一种塑料口红托盘压铸模具的制作方法

allin2026-01-19  22


本技术涉及口红托盘压铸,具体涉及一种塑料口红托盘压铸模具。


背景技术:

1、化妆品是指以涂抹、喷洒或者其它类似方法,散布于人体表面的任何部位,如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等,以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观,或者修正人体气味,保持良好状态为目的化学工业品或精细化工产品;口红作为化妆品的一种,在包装时需要使用托盘塑料壳进行放置以及包装,而托盘塑料壳在生产铸造时需要使用压铸模具对其进行压铸;

2、在申请号为cn202020729888.3的专利中公开了一种托盘塑料壳的压铸模具,包括底板,所述底板的上表面固定连接有收集箱,所述收集箱的上表面固定连接有等距离排列的下模板,所述底板的上表面固定连接有相对称的支撑板,两个所述支撑板的上表面共同固定连接有顶板,所述顶板的底面固定连接有电动液压推杆,所述电动液压推杆的伸缩端固定连接有连接板,所述连接板的底面固定连接有等距离排列的上模板,且上模板位于下模板的上方,每个所述下模板的右侧面均开设有漏孔,所述收集箱的上表面固定连接有等距离排列的连通管。该托盘塑料壳的压铸模具,达到了对压铸时多余塑料原料的收集,可以对其进行再次利用,避免出现资源浪费的现象,节省了托盘塑料壳的压铸成本。

3、但在上述方案中的压铸模具在使用时,压铸模具在通过电动液压推杆将上模板和下模板分开后,需要由加工人员手动将模具内的成型品取出,但是在取出的过程中,由于融化的塑料在模具内成型时,一些塑料可能会粘附在模具的内壁,因此遇到这种情况就不方便将成型品取出,同时上述中的压铸模具在将融化的塑料倒入模具内后,需要使上模板与下模板封闭保压一定的时间,才能使内部的塑料原料冷却成型,这样单个成型品的加工时间过长,从而便降低了生产效率。

4、因此,有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的一种塑料口红托盘压铸模具。

2、为达到本实用新型之目的,采用如下技术方案:

3、一种塑料口红托盘压铸模具,包括:框体、固定安装在所述框体一侧的u形板、固定安装在所述u形板内壁的电机、与所述电机的动力输出轴固定安装的转轴、固定安装在所述转轴一端的主动伞形齿轮,与所述主动伞形齿轮啮合连接的从动伞形齿轮、与所述从动伞形齿轮固定套接的第一螺纹杆、与所述第一螺纹杆外侧啮合连接的螺纹管、与所述螺纹管底端固定安装的连动板、与所述连动板底部固定安装的上模板、固定安装在所述框体内壁两侧的支撑板、固定安装在所述支撑板顶部的下模板、用于将压铸件顶出的顶出单元,以及,用于冷却压铸件的冷却单元;

4、所述顶出单元由固定安装在所述框体内腔底部的固定板、套设安装在所述固定板外侧的套管、固定安装在所述套管顶部的顶板、固定套设在所述顶板外侧的密封圈、贯穿安装在所述固定板上的第二螺纹杆、与所述第二螺纹杆一端固定安装的第三螺纹杆、螺纹安装在所述第二螺纹杆外侧的第一螺纹块、螺纹安装在所述第三螺纹杆外侧的第二螺纹块、铰接安装在所述第一螺纹块和第二螺纹块顶部的活动杆、以及,贯穿安装在所述第一螺纹块和第二螺纹块上的导向杆组成。

5、进一步的,所述冷却单元由活动安装在所述框体内壁一侧的连动轴、固定安装在所述连动轴一端的风扇、固定套设在所述连动轴外侧的从动皮带轮、与所述从动皮带轮活动安装的第一皮带、与所述第一皮带活动安装的主动皮带轮、以及,与顶出单元进行连动的连动组件组成。

6、进一步的,所述连动组件由固定套设在所述连动轴外侧边缘的连动皮带轮、与所述连动皮带轮活动安装的第二皮带、与所述第二皮带活动安装的传动皮带轮组成;所述传动皮带轮固定套设在第二螺纹杆外侧边缘。

7、进一步的,所述连动板的两侧对称贯穿安装有限位杆、所述限位杆的两端均与框体内壁和支撑板顶部固定连接。

8、进一步的,所述支撑板上中心处开设有顶出开口,所述顶板和密封圈均位于顶出开口内腔,且所述密封圈外侧边缘与顶出开口内腔贴合。

9、进一步的,所述套管两侧均与相邻的活动杆之间为相互铰接设置,所述导向杆的两端均与框体内壁和固定板一侧固定连接,所述第二螺纹杆与第三螺纹杆相互远离的一端均活动安装在所述框体内壁上。

10、与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:

11、本实用新型一种塑料口红托盘压铸模具,通过风扇的转动,可对成型品进行吹风冷却降温,从而降低了单个成型品的加工时间,提高了生产效率,并通过第二螺纹杆和第三螺纹杆分别带动第一螺纹块和第二螺纹块向内侧移动,通过第一螺纹块和第二螺纹块带动相邻的活动杆向内侧移动,通过活动杆带动套管向上移动,通过套管带动顶板向上移动,可将下模板内腔的成型品顶出,从而便于工作人员将成型品取出,提高了工作效率。



技术特征:

1.一种塑料口红托盘压铸模具,其特征在于,包括:框体、固定安装在所述框体一侧的u形板、固定安装在所述u形板内壁的电机、与所述电机的动力输出轴固定安装的转轴、固定安装在所述转轴一端的主动伞形齿轮,与所述主动伞形齿轮啮合连接的从动伞形齿轮、与所述从动伞形齿轮固定套接的第一螺纹杆、与所述第一螺纹杆外侧啮合连接的螺纹管、与所述螺纹管底端固定安装的连动板、与所述连动板底部固定安装的上模板、固定安装在所述框体内壁两侧的支撑板、固定安装在所述支撑板顶部的下模板、用于将压铸件顶出的顶出单元,以及,用于冷却压铸件的冷却单元;

2.如权利要求1所述的一种塑料口红托盘压铸模具,其特征在于,所述冷却单元由活动安装在所述框体内壁一侧的连动轴、固定安装在所述连动轴一端的风扇、固定套设在所述连动轴外侧的从动皮带轮、与所述从动皮带轮活动安装的第一皮带、与所述第一皮带活动安装的主动皮带轮、以及,与顶出单元进行连动的连动组件组成。

3.如权利要求2所述的一种塑料口红托盘压铸模具,其特征在于,所述连动组件由固定套设在所述连动轴外侧边缘的连动皮带轮、与所述连动皮带轮活动安装的第二皮带、与所述第二皮带活动安装的传动皮带轮组成;所述传动皮带轮固定套设在第二螺纹杆外侧边缘。

4.如权利要求1所述的一种塑料口红托盘压铸模具,其特征在于,所述连动板的两侧对称贯穿安装有限位杆、所述限位杆的两端均与框体内壁和支撑板顶部固定连接。

5.如权利要求1所述的一种塑料口红托盘压铸模具,其特征在于,所述支撑板上中心处开设有顶出开口,所述顶板和密封圈均位于顶出开口内腔,且所述密封圈外侧边缘与顶出开口内腔贴合。

6.如权利要求1所述的一种塑料口红托盘压铸模具,其特征在于,所述套管两侧均与相邻的活动杆之间为相互铰接设置,所述导向杆的两端均与框体内壁和固定板一侧固定连接,所述第二螺纹杆与第三螺纹杆相互远离的一端均活动安装在所述框体内壁上。


技术总结
本技术涉及口红托盘压铸技术领域,具体涉及一种塑料口红托盘压铸模具,包括:框体、固定安装在所述框体一侧的U形板、固定安装在所述U形板内壁的电机、与所述电机的动力输出轴固定安装的转轴。本技术中,通过风扇的转动,可对成型品进行吹风冷却降温,从而降低了单个成型品的加工时间,提高了生产效率,并通过第二螺纹杆和第三螺纹杆分别带动第一螺纹块和第二螺纹块向内侧移动,通过第一螺纹块和第二螺纹块带动相邻的活动杆向内侧移动,通过活动杆带动套管向上移动,通过套管带动顶板向上移动,可将下模板内腔的成型品顶出,从而便于工作人员将成型品取出,提高了工作效率。

技术研发人员:汪俭保,吴冬冬
受保护的技术使用者:昆山佳特舜精密电子科技有限公司
技术研发日:20231108
技术公布日:2024/10/31
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