本发明涉及纺丝加工设备，具体为一种用于纺丝纤维生产的上油装置。
背景技术：
1、专利公开号cn106591972b公开了一种用于纺丝纤维生产的上油装置，属于碳纤维生产设备技术领域。该上油装置包括上油槽，与上油槽进出口连通的油剂循环系统。其中，油剂循环系统包括与上油槽入口连通的配制罐、与上油槽出口连通的溢出罐，以及连通配制罐和溢出罐的原液处理罐。上油槽内平行交替安装有多个花辊和光辊，花辊由中心辊和沿中心辊外周圆周均匀分布的外周辊组成。中心辊的直径为外周辊直径的7～15倍，外周辊的数量为8～25个。该上油装置，在上油槽中设置花辊，对上油槽中的油剂进行搅动，加大油剂与纤维丝束之间的相对运动，提高了油剂浸入纤维丝束的效果。同时，也使得上油槽中的油剂混合更加均匀。
2、为了提高纺丝纤维的柔软性、延展性以及表面光滑度，并且为了降低纺丝纤维输送时在机器设备上的磨损，需要在纺丝纤维生产时给纺丝纤维上油，但是现有技术对纺丝纤维上油时，油往往只覆在纺丝纤维的表面，难以浸入纺丝纤维内，导致润滑效果不均匀，影响纺丝纤维的上油效果；
3、吸油性强的纺丝纤维需要更多的上油量确保良好的润滑效果和纤维保护，而不易吸油的纺丝纤维所需的上油量则相对较少，为了保证纺丝纤维的上油量不要过多或过少，现提供能够控制上油量的一种用于纺丝纤维生产的上油装置。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供了一种用于纺丝纤维生产的上油装置。
2、本发明所解决的技术问题为：1、保证给纺丝纤维上的油能够浸入其内部，以使润滑效果均匀，提高纺丝纤维的上油效果；
3、2、对纺丝纤维的上油量进行控制，以适配不同材质的纺丝纤维，适量对纺丝纤维上油。
4、本发明可以通过以下技术方案实现：包括安装架前侧和后侧均转动安装的一对输送辊，安装架上从前往后依次设有具有调节喷液量的喷洒机构、固定架和擦油组件，固定架上贯穿滑动安装有两个滑动支架，安装架顶部固定安装有一对支撑板二，支撑板二的顶部贯穿转动安装有转杆一，转杆一的两端与两个滑动支架之间均设有传动组件，传动组件配合转动的转杆一用于使两个滑动支架相向运动，滑动支架底部浮动安装有滚筒，滚筒的底部与安装架顶板的顶部相贴合。
5、本发明的进一步技术改进在于：固定架上临近喷涂机构的一侧固定安装有软毛刷。
6、进一步地，喷涂机构包括安装架顶部固定安装的储油罐和活塞筒，储油罐与活塞筒之间固定连通有单向阀，单向阀用于确保液体单方向从储油罐流向活塞筒内，活塞筒底部固定连通有排液管，活塞筒顶部贯穿滑动安装有上下往复运动的活塞杆，活塞杆顶部设有调节其上下往复运动路径的驱动组件。
7、进一步地，驱动组件包括安装架顶部固定安装的一对支撑板一，支撑板一的顶部贯穿滑动安装有转板一，转板一底端贯穿转动安装有螺纹杆，螺纹杆的外周壁螺纹连接有与转板一滑动连接的滑块，滑块一侧转动安装有推拉板一，推拉板一远离滑块的一端与活塞杆顶端转动连接。
8、进一步地，转板一与转杆一之间通过带轮传动。
9、进一步地，传动组件包括转杆一一端固定连接的推拉板二，推拉板二远离转杆一的一端转动安装有转板二，安装架顶部临近转板二的位置处贯穿滑动安装有滑板，滑板顶端与转板二远离推拉板二的一端转动连接，滑板底端转动安装有两个相互对称的连板一，安装架内壁临近连板一的位置处转动安装有两个相互对称的连板二，连板二顶端与连板一一侧转动连接，连板一底端与滑动支架一侧转动连接。
10、进一步地，滑动支架顶部贯穿滑动安装有一对滑杆，滑杆的底端固定安装有支撑架，支撑架底部与滚筒转动连接，支撑架与滑动支架之间固定安装有若干压缩弹簧。
11、进一步地，擦油组件包括固定架顶部贯穿滑动安装的升降支架，升降支架底部固定安装有吸油海绵，升降支架的底板与固定架顶板之间固定安装有若干拉伸弹簧，固定架顶部临近升降支架上方的位置处转动安装有转杆二，转杆二的外周壁固定安装有若干凸轮。
12、进一步地，转杆二与转杆一之间通过带轮传动。
13、与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
14、1、本申请往复相向运动的滚筒对上油后的纺丝纤维进行滚压，以促使纺丝纤维外表面附着的润滑油均匀，并使润滑油浸入纺丝纤维内部，使润滑效果均匀，提高纺丝纤维的上油效果。
15、2、本申请通过控制活塞杆在活塞筒内上下往复运动的距离，以改变排液管给纺丝纤维上油的量，将其调节成与纺丝纤维材质适配的量，保证纺丝纤维的上油量不会过多或过少。
16、3、本申请通过上下往复运动的吸水海绵不时的对浸过油的纺丝纤维进行擦拭，以擦拭掉纺丝纤维外表面多余的润滑油，避免纺丝纤维表面堆积过多的油脂。
1.一种用于纺丝纤维生产的上油装置，包括安装架(1)前侧和后侧均转动安装的一对输送辊(2)，其特征在于：所述安装架(1)上从前往后依次设有具有调节喷液量的喷洒机构(3)、固定架(5)和擦油组件(4)，所述固定架(5)上贯穿滑动安装有两个滑动支架(14)，安装架(1)顶部固定安装有一对支撑板二(8)，所述支撑板二(8)的顶部贯穿转动安装有转杆一(9)，所述转杆一(9)的两端与两个滑动支架(14)之间均设有传动组件，所述传动组件配合转动的转杆一(9)用于使两个滑动支架(14)相向运动，所述滑动支架(14)底部浮动安装有滚筒(17)，所述滚筒(17)的底部与安装架(1)顶板的顶部相贴合。
2.根据权利要求1所述的一种用于纺丝纤维生产的上油装置，其特征在于，所述固定架(5)上临近喷涂机构的一侧固定安装有软毛刷(6)。
3.根据权利要求1所述的一种用于纺丝纤维生产的上油装置，其特征在于，所述喷洒机构(3)包括安装架(1)顶部固定安装的储油罐(31)和活塞筒(32)，所述储油罐(31)与活塞筒(32)之间固定连通有单向阀，所述单向阀用于确保液体单方向从储油罐(31)流向活塞筒(32)内，所述活塞筒(32)底部固定连通有排液管(33)，所述活塞筒(32)顶部贯穿滑动安装有上下往复运动的活塞杆(34)，所述活塞杆(34)顶部设有调节其上下往复运动路径的驱动组件。
4.根据权利要求3所述的一种用于纺丝纤维生产的上油装置，其特征在于，所述驱动组件包括安装架(1)顶部固定安装的一对支撑板一(35)，所述支撑板一(35)的顶部贯穿滑动安装有转板一(36)，所述转板一(36)底端贯穿转动安装有螺纹杆(37)，所述螺纹杆(37)的外周壁螺纹连接有与转板一(36)滑动连接的滑块(38)，所述滑块(38)一侧转动安装有推拉板一(39)，所述推拉板一(39)远离滑块(38)的一端与活塞杆(34)顶端转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于纺丝纤维生产的上油装置，其特征在于，所述转板一(36)与转杆一(9)之间通过带轮传动。
6.根据权利要求1所述的一种用于纺丝纤维生产的上油装置，其特征在于，所述传动组件包括转杆一(9)一端固定连接的推拉板二(10)，所述推拉板二(10)远离转杆一(9)的一端转动安装有转板二(11)，所述安装架(1)顶部临近转板二(11)的位置处贯穿滑动安装有滑板(7)，所述滑板(7)顶端与转板二(11)远离推拉板二(10)的一端转动连接，所述滑板(7)底端转动安装有两个相互对称的连板一(12)，安装架(1)内壁临近连板一(12)的位置处转动安装有两个相互对称的连板二(13)，所述连板二(13)顶端与连板一(12)一侧转动连接，所述连板一(12)底端与滑动支架(14)一侧转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于纺丝纤维生产的上油装置，其特征在于，所述滑动支架(14)顶部贯穿滑动安装有一对滑杆(15)，所述滑杆(15)的底端固定安装有支撑架(16)，所述支撑架(16)底部与滚筒(17)转动连接，支撑架(16)与滑动支架(14)之间固定安装有若干压缩弹簧(18)。
8.根据权利要求1所述的一种用于纺丝纤维生产的上油装置，其特征在于，所述擦油组件(4)包括固定架(5)顶部贯穿滑动安装的升降支架(41)，所述升降支架(41)底部固定安装有吸油海绵(42)，所述升降支架(41)的底板与固定架(5)顶板之间固定安装有若干拉伸弹簧(43)，所述固定架(5)顶部临近升降支架(41)上方的位置处转动安装有转杆二(44)，所述转杆二(44)的外周壁固定安装有若干凸轮(45)。
9.根据权利要求8所述的一种用于纺丝纤维生产的上油装置，其特征在于，所述转杆二(44)与转杆一(9)之间通过带轮传动。
