本发明涉及钢筋施工，尤其涉及一种钢筋提拉过程梳分与换向装置及钢筋梳分方法。
背景技术：
1、在建筑、桥梁和其他工程中，钢筋的使用非常普遍。在钢筋的生产和处理过程中，通常需要将长钢筋进行提拉以增加其强度和韧性，并且根据施工要求将钢筋进行折弯环向。在提拉和换向过程中，钢筋需要经过梳分和换向装置，以确保钢筋的正确位置和方向。目前已知的钢筋提拉过程中使用的梳分与换向装置存在一些不足之处，一般采用固定无法转动的导向部件对钢筋进行导向。首先，此类部件在梳分钢筋时可能会导致钢筋之间的摩擦，从而增加了操作的难度和能耗。其次，现有装置在换向过程中，由于导向部件无法转动，换向过程中的导向效果差，导致可能会产生不稳定的力和压力，钢筋换向过程的移动不平稳，甚至可能引起钢筋的断裂或变形。此外，现有装置只能单独导向，在处理多个直径和类型的钢筋时增加了工作的复杂性和成本。因此，亟需一种新的技术方案解决以上至少一个技术问题。
技术实现思路
1、鉴于上述不足，本发明一个目的是提供一种钢筋提拉过程梳分与换向装置，减少钢筋与装置之间的摩擦力，提升导向效果。本发明另一个目的是提供一种钢筋梳分方法，，提高梳分与换向的效率。
2、为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本发明所采用的技术方案是：
3、一种钢筋提拉过程梳分与换向装置，其特征在于，包括：
4、定位架，包括沿纵向设置的纵向定位板、2个沿横向设置于所述纵向定位板下侧的横向定位板；
5、多个设置于所述纵向定位板下侧的导向组件，用于对钢筋进行导向，所述导向组件包括可拆卸设置于所述纵向定位板下侧的上轴座定位板、可拆卸设置于所述上轴座定位板下侧的上轴座支撑、转轴、下轴座支撑和设置于所述下轴座支撑下侧的下轴座定位板，所述转轴外周侧套设有套筒，所述套筒两端外周侧分别设置有第一钢筋槽挡板和第二钢筋槽挡板，所述转轴上端与所述上轴座支撑可转动连接，所述转轴下端与所述下轴座支撑可转动连接，所述上轴座定位板和下轴座定位板之间可拆卸设置有支撑连接组件。
6、作为优选的技术方案，所述支撑连接组件包括可拆卸设置于所述上轴座定位板下侧的上连接板、可拆卸设置于所述下轴座定位板上侧的下连接板和设置于所述上连接板和下连接板之间的支撑板。
7、作为优选的技术方案，所述第一钢筋槽挡板面对所述第二钢筋槽挡板设置有第一锥形槽，所述第二钢筋槽面对所述第一钢筋槽挡板设置有第二锥形槽。
8、作为优选的技术方案，所述上轴座支撑内嵌设有上轴承，所述上轴承套设于所述转轴上端。
9、作为优选的技术方案，所述下轴座支撑内嵌设有下轴承，所述下轴承套设于所述转轴下端。
10、作为优选的技术方案，2个所述纵向定位板之间设置有5个所述导向组件。
11、作为优选的技术方案，所述上连接板与下连接板分别可拆卸设置有紧固组件，所述紧固组件包括紧固螺杆、套设于所述紧固螺杆的垫片、套设于所述紧固螺杆的紧固螺母。
12、作为优选的技术方案，所述垫片包括圆形的垫片本体，所述垫片本体外周侧圆周均匀设置有5个凸出的圆弧边，所述垫片中心设置有谈轴向将其贯穿的紧固孔，所述紧固孔外围设置有5个沿所述轴向将其贯穿的辅助孔。
13、作为优选的技术方案，所述支撑板的形状为弧形，所述上连接板和下连接板的形状为弧形环。
14、本发明还提供一种钢筋梳分方法，其特征在于，采用权利要求1-9中任一项所述装置对钢筋进行梳分，所述方法包括以下步骤：
15、施工人员将钢筋送入相邻的套筒之间，施工人员提拉折弯所述钢筋，所述钢筋折弯后的外边缘与距离其最近的套筒相抵，从而带动所述套筒转动，完成钢筋的梳分与换向。
16、与传统的技术方案相比，本发明的有益效果是：
17、(1)本发明的装置通过减少摩擦和稳定的换向操作，提高钢筋提拉和换向过程的工作效率，降低能耗。
18、(2)本发明的装置确保钢筋的安全移动，减少断裂和变形的风险，提高钢筋的质量，并保证工程的安全性。
19、(3)本发明的装置和方法配合能够多根钢筋同时提拉，简化了操作流程，降低了工作复杂性和成本。
1.一种钢筋提拉过程梳分与换向装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的钢筋提拉过程梳分与换向装置，其特征在于，所述支撑连接组件包括可拆卸设置于所述上轴座定位板下侧的上连接板、可拆卸设置于所述下轴座定位板上侧的下连接板和设置于所述上连接板和下连接板之间的支撑板。
3.根据权利要求1所述的钢筋提拉过程梳分与换向装置，其特征在于，所述第一钢筋槽挡板面对所述第二钢筋槽挡板设置有第一锥形槽，所述第二钢筋槽面对所述第一钢筋槽挡板设置有第二锥形槽。
4.根据权利要求1所述的钢筋提拉过程梳分与换向装置，其特征在于，所述上轴座支撑内嵌设有上轴承，所述上轴承套设于所述转轴上端。
5.根据权利要求1所述的钢筋提拉过程梳分与换向装置，其特征在于，所述下轴座支撑内嵌设有下轴承，所述下轴承套设于所述转轴下端。
6.根据权利要求1所述的钢筋提拉过程梳分与换向装置，其特征在于，2个所述纵向定位板之间设置有5个所述导向组件。
7.根据权利要求1所述的钢筋提拉过程梳分与换向装置，其特征在于，所述上连接板与下连接板分别可拆卸设置有紧固组件，所述紧固组件包括紧固螺杆、套设于所述紧固螺杆的垫片、套设于所述紧固螺杆的紧固螺母。
8.根据权利要求1所述的钢筋提拉过程梳分与换向装置，其特征在于，所述垫片包括圆形的垫片本体，所述垫片本体外周侧圆周均匀设置有5个凸出的圆弧边，所述垫片中心设置有谈轴向将其贯穿的紧固孔，所述紧固孔外围设置有5个沿所述轴向将其贯穿的辅助孔。
9.根据权利要求2所述的钢筋提拉过程梳分与换向装置，其特征在于，所述支撑板的形状为弧形，所述上连接板和下连接板的形状为弧形环。
10.一种钢筋梳分方法，其特征在于，采用权利要求1-9中任一项所述装置对钢筋进行梳分，所述方法包括以下步骤：
