本技术涉及塑料零件制造，尤其是一种中空注塑件。
背景技术：
1、注塑成型是制造塑料零件的最常用的方法。注塑成型技术可以应用于很多常见的场景，如用来制造电子设备外壳、容器、瓶盖、汽车内饰以及日常生活中用到的大多数塑料零件。
2、目前市场上的注塑零件一般是实心壁厚的模具成型的零件(如图1)，在注塑零件当中壁厚从2.0-10.0mm有左右的的零件很多；为了实现零件的高厚度的体验感或实现零件呈中空的内壁结构，往往会将一个零件做为两个零件进行组装来实现厚度效果和中空效果(如图2)。
3、传统制作上述零件，往往需要使用多台或单台注塑机以及多套模具单一生产，然后进行人手或机械化拼装后二次注塑。但是目前的二次注塑成型工艺无法形成完整的零件，通过公模和母模形成的零件通常具有合模线，合模线不仅影响零件的外观，还可能会影响零件的密封性。这导致了上述注塑工艺不仅需要两套模具的开发和两道工序的生产，不仅消耗了人力物力，还增加了投资成本，同时在环保和零件外观上还有较大的浪费和付出。
4、有鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种结构简单，且成本低的中空注塑件。
2、为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：
3、一种中空注塑件，包括本体，所述本体为一端呈开口的中空柱体结构，所述本体包括相互连接的内层和外层，所述外层包覆在所述内层的外侧，且所述内层和所述外层之间形成有中空腔体，所述外层的中部设置有吹气孔，所述吹气孔连通所述中空腔体与外界，所述内层和所述外层一体注塑成型。
4、作为本实用新型的一种优选方式，所述本体呈开口的一端的周沿向外延伸有连接部，所述连接部的内侧壁和/或外侧壁上设置有与外界相连接的连接结构，所述本体、所述连接部以及所述连接结构一体注塑成型。
5、作为本实用新型的一种优选方式，所述内层的内壁上还设置有螺纹段，所述螺纹段处的壁厚、所述外侧的壁厚以及所述内层的壁厚一致。
6、作为本实用新型的一种优选方式，所述外层的外侧壁陈列有若干个不规则三角形，不规则的所述三角形处的壁厚、所述外层的壁厚以及所述内层的壁厚一致。
7、作为本实用新型的一种优选方式，所述内层的壁厚和所述外层的壁厚为2-10mm。
8、作为本实用新型的一种优选方式，所述吹气孔的直径为5mm。
9、作为本实用新型的一种优选方式，所述内层和所述外层共轴线设置。
10、作为本实用新型的一种优选方式，所述本体由聚丙烯、聚碳酸酯、聚酰胺、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚乙醚、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯以及聚苯乙烯中的至少一种制成。
11、通过采用前述设计方案，本实用新型的有益效果是：先通过注塑所需要内外双层的目标主体，而后通过外层上的吹气孔向内层和外层之间加压吹气，直至吹塑出具有中空结构的注塑件结构；本实用新型通过设置一体成型而成的主体，在成型过程中仅需使用同一套模具、同一种材料一次成型工序即可完成生产，生产工序简单，生产效率更高，同时从型坯到制品一步完成，注塑件表面无合模线，不仅节约了成本，还提高了注塑件的美观性，使得注塑件造型拥有了更多的可能性。
1.一种中空注塑件，其特征在于：包括本体，所述本体为一端呈开口的中空柱体结构，所述本体包括相互连接的内层和外层，所述外层包覆在所述内层的外侧，且所述内层和所述外层之间形成有中空腔体，所述外层的中部设置有吹气孔，所述吹气孔连通所述中空腔体与外界，所述内层和所述外层一体注塑成型。
2.根据权利要求1所述的一种中空注塑件，其特征在于：所述本体呈开口的一端的周沿向外延伸有连接部，所述连接部的内侧壁和/或外侧壁上设置有与外界相连接的连接结构，所述本体、所述连接部以及所述连接结构一体注塑成型。
3.根据权利要求1所述的一种中空注塑件，其特征在于：所述内层的内壁上还设置有螺纹段，所述螺纹段处的壁厚、所述外侧的壁厚以及所述内层的壁厚一致。
4.根据权利要求1所述的一种中空注塑件，其特征在于：所述外层的外侧壁陈列有若干个不规则三角形，不规则的所述三角形处的壁厚、所述外层的壁厚以及所述内层的壁厚一致。
5.根据权利要求3或4任一所述的一种中空注塑件，其特征在于：所述内层的壁厚和所述外层的壁厚为2-10mm。
6.根据权利要求1所述的一种中空注塑件，其特征在于：所述吹气孔的直径为5mm。
7.根据权利要求1所述的一种中空注塑件，其特征在于：所述内层和所述外层共轴线设置。
