本发明涉及一种功能层坯件和一种用于接触、特别是电接触这种功能层坯件的方法，这种功能层坯件优选地在遮蔽组件中用于车窗。
背景技术：
1、现有技术中已知的车窗具有用于功能层组件、例如pdlc组件，其中使用了功能层，例如，车窗是车顶元件，其可相对于车辆结构移动或固定。车窗是一种复合组件，具有外窗体和内窗体。外窗体构成车窗的外可见表面，内窗体构成车窗的内可见表面。在外窗体和内窗体之间布置有pdlc(聚合物分散液晶)组件，通过它可以控制光线进入车窗。pdlc组件可在阻挡状态和传输状态之间切换，阻挡状态的作用类似于扩散器，而传输状态的作用则是使光线基本上不散射地穿过车窗。
2、功能层组件通常包括两层塑料膜，每层塑料膜的内侧都具有透明的导电涂层，塑料膜之间还具有液晶层，通过施加相应的电压，可在阻挡状态和传输状态之间切换。塑料膜的导电涂层各自形成电极层，可通过适当的电接触连接到控制装置和/或电压源。电极层的电接触特别是发生在组件的侧向边缘，以实现可变的光学传输。
3、为了利用这种功能层组件实现卷帘效果和/或车窗的部分遮蔽，优选地将功能层和导电涂层分段，以便能够独立控制功能层组件的各个部分，并在阻挡状态和传输状态之间来回切换。单独的段增加了提供各个段的接触所需的制造工作量。
4、为了实现接触，相应的导电涂层必须至少部分暴露在边缘区域。目前，只有通过对导电涂层进行机械加工，才能实现可变光传输组件塑料膜导电涂层的无残留暴露，而机械加工会损害和/或破坏涂层质量。
5、在导电涂层暴露和/或导电涂层上残留的功能层聚合物被清理掉之后，通常会通过焊接或现有技术中的焊接方法涂上锡汇流条，以实现各个段的电接触。该锡汇流条根据pdlc各段的位置和/或定位放置在导电涂层上，以便能够分段接触pdlc各段或导电涂层的各段，从而使其通电。此外，将每个pdlc段的一根导线插入周围的热熔胶中，并使用额外的焊料将每根导线的一端焊接到之前施加的锡汇流条上。每根导线的第二端也使用附加焊料焊接到连接器上，例如柔性印刷电路板(fpcb)。然后将连接器放置在车窗的边缘区域，以便在随后的使用中将其连接到电压源和/或控制装置上。这种fpcb通常是通过位于功能层组件的不同层上的两个独立电接触元件来连接的，因此在连接过程中必须旋转功能层组件。fpcb通常通过在液晶层外的两个单独的接触元件与功能层组件连接，这既增加了成本，又增加了接触的复杂性。
6、例如，在焊接或熔接时，逐段施加焊料的速度很慢，这意味着需要多个焊接工位并行工作，以提高生产速度。这就导致了资本成本和运营成本的增加。此外，由于焊料的柔韧性较差，如果在生产过程中需要弯曲和/或移动功能层组件等，则可能导致焊料在后续工序中脱落。此外，由于材料的应用，溶解在锡汇流条上的焊料在后续加工过程中会阻碍膜复合材料的排气，从而导致复合材料层内形成气泡。这反过来又会导致车窗出现光学缺陷。
7、用导线接触单个段也有多个缺点。对于每个液晶段，必须将(单个)导线插入和/或嵌入周围的热熔胶中，这需要高精度的工作。此外，插入过程的速度也受到限制。为了提高速度，必须使用多个工具头，这就增加了资本成本和运营成本。此外，无法并行插入导线，这意味着需要在不同的工作站使用多个工具头。导线上的缺陷也会导致整个膜复合材料的破坏，因此在装配车窗时，最终必须更换整个车窗才能恢复功能。导线与锡汇流条的接触点也位于功能层组件的整个暴露区域，因为每个液晶段都必须与导线接触。每个导线还必须焊接到两个焊接点上，这进一步增加了制造工作量。
技术实现思路
1、鉴于上述情况，本发明的目的是进一步开发一种功能层坯件和用于接触这种功能层坯件的方法。
2、根据本发明，这一目的可通过具有权利要求1所述特征的功能层坯件来实现。根据本发明，权利要求13所述的遮蔽组件、权利要求14所述的车窗和具有权利要求15所述特征的方法也可达到这一目的。
3、本发明的有利实施例是从属权利要求的主题。本发明涉及在描述、权利要求和/或图中公开的至少包含两个特征的所有组合。特别是，在通用语言实践的范围内，语言上常见的重新表述和/或各自术语的类比替换，尤其是由公认的语言文献支持的同义词的使用，当然包含在当前公开的内容中，而无需明确提及每种变化。
4、本发明提出了一种功能层坯件，其在遮蔽组件、特别是pdlc组件中用于车窗。功能层坯件优选地是pdlc坯件或spd(悬浮颗粒装置)坯件或lc(液晶)坯件。功能层坯件包括具有第一优选地分段的导电涂层的第一支撑膜、具有第二导电涂层的第二支撑膜和位于两个导电涂层之间的液晶阵列。第一导电涂层暴露在至少一个表面区域，所述第一导电涂层在暴露的表面区域中至少部分地被去除，以形成至少一个绝缘区域，从而形成第一导电涂层的至少一个第一段，所述第一段通过绝缘区域与周围的第一导电涂层电绝缘。绝缘区域也可以通过中断第一导电涂层来形成，例如使用刀、刮刀和/或激光。至少一个导电导体路径从第一段在绝缘区域中延伸或至少部分在第一导电涂层上延伸到接触区域，该接触区域用于与遮蔽组件电接触。接触区域包括汇流条，汇流条通过至少一个连接导体路径与遮蔽组件的电端子相连，第二导电涂层通过所述电端子可被接触。至少一个连接导体路径的至少部分以任何其它方式(例如气相沉积)印制在第二支撑膜上和/或施加在第二支撑膜上。替代地或附加地，也可以不将导电导体路径直接施加于绝缘区域，而是将第一导电涂层结构化，使其在导体路径延伸的位置保留，但优选地与其它部分绝缘。例如，导电涂层可以通过切割和/或激光来形成。然后，导体路径可施加于结构化后剩余的导电涂层区域。
5、此外，根据本发明，提出了一种用于接触功能层坯件的方法，功能层坯件在遮蔽组件、特别是pdlc组件中用于车窗。该方法至少包括以下步骤：
6、-提供经过加工的功能层坯件，该功能层坯件包括具有第一优选地分段的导电涂层的第一支撑膜、具有第二导电涂层的第二支撑膜以及位于两个导电涂层之间的分段的液晶阵列；
7、-在至少一个表面区域中至少部分地去除第一导电涂层形成至少一个绝缘区域，以形成第一导电涂层的至少一个第一段；替代地或附加地，除了去除第一导电涂层之外，还可以通过中断第一导电涂层来形成绝缘区域，例如使用刀、刮刀和/或激光来中断；
8、-在绝缘区域内施加至少一个导电导体路径，使导电导体路径从第一段在绝缘区域内延伸或至少在第一导电涂层的部分上延伸至接触区域。；替代地或附加地，也可以不直接在绝缘区域内设置导电导体路径，而是将第一导电涂层的结构设置成在导体路径延伸的位置保留，但优选地与其它段绝缘。例如，导电涂层可以通过切割和/或激光来形成。然后可将导体路径施加于结构化后剩余的导电涂层区域。
9、-将至少一个连接导体路径施加于第二支撑膜，使至少一个连接导体路径从接触区域的汇流条延伸到遮蔽组件的电端子；
10、-通过导电连接元件将电端子连接到第二导电涂层。电端子形成于第二支撑膜的外表面。第二支撑膜的外表面是第二支撑膜的主表面，它位于液晶阵列的与第一支撑膜相反的一侧。换句话说，第二支撑膜的外表面与第二支撑膜的主表面相对应，而第二支撑膜的主表面位于液晶阵列的与第一支撑膜相对的一侧。连接的形成主要是通过设置和/或插入连接端子和/或在第二支撑膜上形成直至第二导电涂层的凹部，并引入、特别是填充导电材料以接触第二导电涂层。凹部和/或导电端子优选地形成在第二支撑膜的边缘区域。当然，液晶阵列可以是分段的。但特别优选的是，两个导电涂层中的至少一个是分段的。
11、可以理解的是，该方法的步骤不一定要按照所示顺序进行。也可以在方法步骤之间执行其它步骤。此外，该方法的各个步骤还可以有一个或多个子步骤。
12、第一分段导电涂层可以完全暴露在外。但是优选地，第一分段导电涂层的部分和/或区段暴露在外。可以理解的是，第一分段导电涂层和/或居间的分段液晶层可以各自具有相应的段，即第一分段导电涂层的各个段和/或居间优选分段的液晶层的段不重叠。当然，也可以有更多的段。同样可以理解的是，第一导电涂层不必完全去除，只需去除第一导电涂层的一部分即可。例如，第一和/或第二段也可以包括随后施加的导体路径的路线，但彼此绝缘。在这种情况下，导体路径被施加到第一导电涂层上。因此，根据本发明，导体路径不一定要从第一导电涂层上移除，而是可以保留，这样，通过移除第一涂层的至少一部分，就可以使这一段与另一段电绝缘。因此，导电导体路径特别施加于绝缘区域和/或第一导电涂层。当然，第一导电涂层不一定是(预)分段的，也可以在提供之前就分段。第二涂层优选地不分段。有利的情况是，两个涂层中有一层是分段的，这样就可以实现卷帘功能和/或膜的逐段切换。根据具体实施方式，特别是根据液晶阵列的材料，优选地提供分段的第二涂层，例如在lc的情况下。
13、连接导体路径可以包括导电的，特别是柔性的接触带，可以由铜和/或银和/或金和/或铝制成。连接导体路径可包括导电网格和/或电缆和/或导线和/或带状电缆和/或箔，优选地将其施加在第一支撑膜上。
14、因此，本发明涉及一种接触解决方案，用于与预先分段的功能层坯件形成电连接和/或接触，以便在预期用途中逐段通电。这样，就可以通过按照该方法接触的功能层坯件形成功能层组件，所述功能层组件在应用中可逐段切换和/或通电。例如，可以提供卷帘功能。
15、第一分段导电涂层在至少一个表面区域的暴露优选地以任何方式进行。例如，可以通过将第二支撑膜与下层pdlc层一起切割(也称为半切)来形成表面区域。随后，第一分段导电涂层上的pdlc层残留物仍可通过清洁去除。
16、根据本发明，第一分段导电涂层的至少部分和/或部分被去除涂层，以形成绝缘区域，从而使各个pdlc段最终可以逐段通电。第一支撑膜和第二支撑膜优选地包括pet。
17、与现有的接触解决方案相比，本发明具有以下优点。一方面，本发明提出的接触解决方案，特别是通过提供汇流条、连接导体路径和电端子，实现了第一和第二导电涂层的单面接触，特别是同时接触。这样就无需旋转功能层坯件，从而简化了生产工艺。电端子使接触第二导电涂层成为可能，而无需旋转和/或翻转功能层坯件。由于第二导电涂层优选地不分段，因此一个电端子就足以接触导电涂层。电极电位优选地能以共同连接的方式接触。根据本发明，接触的功能层坯件可以作为独立的功能系统提供，特别是其功能独立于周围的构件。例如，在连接到功能层坯件之前，电端子仍可包括保护膜，在连接时，保护膜可从电端子上取下。这种保护膜可以由塑料膜等提供，塑料膜施加在电端子的接触区域，以便在连接之前对其进行保护。例如，可以通过机器人和/或夹持系统和/或带有夹持系统的数控机床半自动或自动地连接电端子。可以使用焊料和/或焊接工艺将电端子永久连接到第二导电涂层上，尤其是在电端子尚未发挥作用的情况下。如果电端子不是预制的，或者电端子是柔性连接器，则可以将其缠绕在第二支撑膜的边缘。包裹工作可由机器人和/或夹持系统和/或带有夹持系统的数控机床完成。
18、在一个实施例中，至少部分地去除第一层分段导电涂层包括用激光和/或蚀刻剂进行去除涂层和/或机械去除，特别是用刷子去除。第一涂层也可以通过研磨的方式去除。通过激光或蚀刻去除涂层的优势在于可实现的结构精度。相比之下，机械去除(例如使用旋转刷)则具有成本效益。原则上，机械清除也可以通过刀刻来实现。这是一种特别简单的分离单个段的方法，所需的制造结构也更简单。例如，二氧化碳激光器也可用于清除。激光优选地以连续波模式操作，但也可以以脉冲模式操作。激光功率优选地在100w至500w之间，特别是200w至300w之间。在去涂层时，激光束优选地聚焦在第一段导电涂层上，从而确保高功率密度和较细的切割线。
19、在一个实施例中，第一支撑膜和/或第二支撑膜包括塑料材料，优选地由pet制成。也可以使用其它塑料支撑材料，例如pvc和/或pu、pe。
20、液晶阵列可以形成为各个段，也可以分段形成。例如，液晶阵列的分段可以与第一和/或第二导电涂层的分段相适应，这样，例如，在投影到液晶阵列的主表面时，液晶阵列的段的边界区域的至少部分区域与第一和/或第二导电涂层的边界区域对齐。
21、在一个实施例中，第一导电涂层和/或第二导电涂层包括ito层。第一分段导电涂层和/或第二导电涂层优选地包括氧化铟锡(ito)。也可以使用其它导电涂层。
22、在一个实施例中，至少一个导电导体路径和/或至少一个连接导体路径是通过导电油墨和/或导电剂印刷和/或施加上去的。至少一个导电导体路径和/或至少一个连接导体路径的施加优选地还包括在至少一个绝缘区域和/或第一导电涂层和/或第一支撑膜上印刷导电涂料和/或油墨和/或以导电浆料和/或油墨的施加。特别优选的是，这种油墨和/或涂料和/或浆料具有高柔韧性，特别适用于在pet等基材上印刷，或通过ito在pet等涂层基材上印刷，或在其它优选柔性基材上印刷。因此，在功能层坯件的进一步生产和/或进一步生产步骤中，即使坯件弯曲和/或弯折，印刷和/或施加的导体路径也不会损坏。
23、在一个实施例中，使用至少一个模板和/或印刷掩模和/或数字印刷工艺进行印刷和/或施加。这样就能实现导体路径的结构化和预定义形状。此外，导体路径还可以具有复杂的轨迹。
24、在一个实施例中，至少一个导电导体路径以相互结构化的方式被引导至特别是公共接触区域，该公共接触区域优选地布置在表面区域的端部。接触区域优选地也作为第二导电涂层的电接触点。
25、在一个实施例中，包括第二导电涂层的第二支撑膜和液晶阵列在暴露的表面区域被剥离和/或去除。这种剥离优选地是通过切割，特别是随后剥离的方式进行。值得一提的是，导电涂层与支撑膜之间的粘合力和/或内聚力要比与液晶阵列之间的粘合力和/或内聚力强。替代地或附加地，也可以通过烧蚀和/或蚀刻的方式去除支撑膜和/或特别是连同第二导电涂层的支撑膜，和/或液晶阵列。特别是在去除后还需要进行清洁。
26、在一个实施例中，接触部分形成于设置在接触区域中的各导体路径的各端部，所述接触部分相对于各导体路径的宽度加宽。换句话说，至少一个导电导体路径在至少一个接触区域内加宽至接触点或相应的接触部分。用于接触每个单独区段的导体路径的优选平行印刷和/或施加优选地与接触区域中优选接触部分的印刷和/或施加一起进行。
27、在一个实施例中，接触区域包括连接器，特别是柔性电路板(fpcb)，通过该连接器，功能层坯件和/或遮蔽组件可连接到电压源。例如，从接触区域开始，可以连接到柔性连接器，特别是柔性电路板(fpbc)。换句话说，优选地在接触区域，通过焊接，特别是超声波焊接和/或热焊接和/或焊接和/或粘合和/或夹紧，将柔性供电电缆和/或柔性连接器单独或共同连接到相应的导体路径上。优选地使用超声波焊接将fpcb焊接到印刷接触点上。例如，可为接触区域与电缆等电气线路之间的电连接提供插入式和/或夹紧式连接，以便相应地设计接触区域本身或放置在接触区域中的另一个构件。
28、在一个实施例中，在暴露的表面区域的边缘的至少部分和/或区域提供了边缘密封。边缘密封也称为边缘密封件。边缘区域优选地通过密封来防止氧气扩散到液晶阵列的暴露边缘。特别优选的是，至少一个连接导体路径延伸跨过优选的阶梯状边缘区域。
29、在一个实施例中，电端子包括优选的金属连接端子，该连接端子设置在第二支撑膜上，并被配置成与第二导电涂层接触。电端子的尺寸通常是任意的。例如，电端子的宽度可以从几毫米到几厘米不等。电端子的材料厚度可从几微米到几毫米不等。特别优选的是，在一个示例性实施例中，电端子包括夹持功能，并且优选地是u形。例如，电端子可以作为预制连接器和/或刚性连接器提供。电端子可通过夹持与第二导电涂层连接。替代地或附加地，也可以用粘合剂粘合电端子。粘接优选地使用导电粘合剂，例如，可在电端子上预涂导电粘合剂。替代地或附加地，也可以通过机械夹持结合粘合剂粘接的方式来连接电端子。也可以通过焊接、激光焊接、超声波焊接、超声波焊接、电阻焊接、摩擦焊接和/或使用银浆粘合的方式，将电端子连接到支撑膜上，从而将其粘合到第二导电涂层上。即使这里描述的是夹子或接线端子，但任何能夹住第二导电涂层并将其导向第二支撑膜表面的与导电涂层相反的表面、特别是跨过边缘区域地导向，并且以贴合或材料连接的方式设置在第二支撑膜上的导电构件都可用作连接器。
30、在一个实施例中，第一支撑膜、第一导电涂层和液晶阵列至少部分被移除，特别是在电端子的端子区域开槽。电端子优选地与该至少部分去除的区域相接，以便与第二导电涂层接触。可通过机械切割和/或激光切割进行去除。在一个实施例中，第一支撑膜、第一导电涂层和液晶阵列在端子区域各具有对齐的开口。
31、在其中一个实施例中，连接端子与第二支撑膜力配合地连接，并以这种方式与第二导电涂层接触。替代地或附加地，也可以采用形状配合和/或摩擦连接的方式。
32、在一个实施例中，至少一个导电导体路径在绝缘区域上印刷后是柔性的。与现有技术相比，这样做的好处是，即使功能层坯件弯曲，导体路径也不会脱落，功能层触点也不会因此受损。
33、在一个实施例中，至少一个导电导体路径在使用强脉冲光(ipl)后进行预干燥。也可以使用激光或热空气和/或红外线和/或烤箱和/或紫外线辐射进行预干燥。对油墨和/或涂料和/或浆料进行可选的预干燥是为了提高处理稳定性。ipl具有周期短的优点，因为只需要很短的能量输入时间。与热烘干相比，只需要几秒钟，例如10-30秒，而热烘干的周期时间约为2-30分钟。预干燥和可能的后干燥，特别是在高压灭菌器中进行预干燥和后干燥，可对生产时间和/或循环时间产生积极影响。
34、在一个实施例中，至少要执行以下步骤才能提供加工好的功能层坯件：在第一支撑膜的一侧加热功能层坯件，将第二支撑膜的限定区域连同粘附在该区域的部分液晶层从第一支撑膜上剥离，这样第一支撑膜的第一导电涂层就暴露在与第二支撑膜剥离区域相对应的表面区域中，优选地没有液晶层的残留物。第一导电涂层优选地能从液晶层中剥离出来，而不留下任何残留物。
35、经验表明，通过加热功能层坯件的一侧或两侧，由于液晶层与第一支撑膜的导电涂层之间的粘合力减小，功能层坯件的另一侧可以与液晶层或液晶块作为一整体来分离。液晶层中的内聚力和液晶层与第二支撑膜导电涂层之间的粘合力保持不变。这样就可以从第一支撑膜的导电涂层上移除液晶层，而不会损坏其导电涂层。由于无需使用溶剂，移除过程可以快速进行，操作安全性高。同时还能保证较高的重现性。第二支撑膜的限定区域是可重复的，因此也可以在工业上快速实施本发明的工艺。
36、例如，功能层坯件是由带有第一导电涂层的第一支撑膜、带有第二导电涂层的第二支撑膜和设置在它们之间的液晶层形成的膜复合坯件。功能层坯件的切割可集成到本发明的方法中。
37、在实施优选方法后，可根据本发明对以这种方法加工的功能层坯件进行进一步加工。根据本发明，暴露的第一导电涂层和第二导电涂层可以接触，这样就可以将其连接到控制系统上，功能层组件可以集成到车窗的夹层结构中。通过这种方式，功能层组件可以布置在两个车窗主体之间。车窗的夹层结构可包括进一步的塑料膜和/或层，这些塑料膜和/或层布置在一个或多个窗体上，和/或包括环境光功能。例如，在外窗体和/或内窗体与第一或第二支撑膜之间，至少布置一层热熔胶膜和/或一层功能涂层，例如用于反射或吸收特定波长的光线。具体来说，可以在内外窗体之间设置热熔胶膜，例如由pvb(聚乙烯醇缩丁醛)形成的热熔胶膜，功能层通过至少一个热熔胶膜直接或间接地设置在内窗体或外窗体之一上。pvb的替代品是由tpu(热塑性聚氨酯)、eva(乙烯-醋酸乙烯)或液态交联聚合物化合物制成的层或膜。
38、在根据本发明的工艺的一个特定实施例中，加热第一支撑膜侧面的功能层坯件，使第一支撑膜的温度为60℃至220℃、特别是60℃至150°c、优选地是60℃至100℃。这些温度范围特别适用于使用pet膜作为支撑膜，其熔化温度约为260℃。
39、本发明还涉及一种遮蔽组件，特别是一种功能层组件，特别是一种pdlc组件或lc组件，它包括根据本发明任一实施例的至少一个功能层坯件。遮蔽组件可通过优选施加的电压在阻挡状态和传输状态之间切换。遮蔽组件的额定电压优选地为10至100伏、特别是30至60伏。
40、此外，本发明还涉及一种具有这种遮蔽组件的车窗。特别是，以这种方式设计的车窗适合用作车顶窗，所述车窗是相对于车辆结构刚性布置的固定车顶部件的一部分，或者是通过相应的驱动运动单元可相对于车辆结构移动的车顶部件的一部分。
41、本发明主题的更多优点和有利的实施例可以在说明书、附图和权利要求中找到。
1.一种功能层坯件(32，32')，其在遮蔽组件(20)、特别是pdlc组件中用于车窗，所述功能层坯件(32，32')包括：
2.根据权利要求1所述的功能层坯件(32，32')，其特征在于，第一支撑膜(22)和/或第二支撑膜(24)包括塑料材料，优选地由pet材料制成。
3.根据权利要求1或2所述的功能层坯件(32，32')，其特征在于，第一导电涂层(28)和/或第二导电涂层(30)包括ito层。
4.根据前述权利要求中任一项所述的功能层坯件(32，32')，其特征在于，所述至少一个导电导体路径(36)和/或所述至少一个连接导体路径(48)是借助于导电油墨和/或导电浆料和/或导电涂料印刷或施加上去的。
5.根据前述权利要求中任一项所述的功能层坯件(32，32')，其特征在于，具有第二导电涂层(30)的第二支撑膜(24)以及液晶阵列(26)在暴露的表面区域(31)被剥离和/或去除。
6.根据权利要求5所述的功能层坯件(32，32')，其特征在于，在所述暴露的表面区域(31)的边缘区域的至少一部分设置有边缘密封(52)。
7.根据权利要求6所述的功能层坯件(32，32')，其特征在于，所述至少一个连接导体路径(48)延伸跨过优选的阶梯形的边缘区域。
8.根据前述权利要求中任一项所述的功能层坯件(32，32')，其特征在于，所述至少一个导电导体路径(36)在至少一个接触区域(38)中加宽成接触部(40)。
9.根据前述权利要求中任一项所述的功能层坯件(32，32')，其特征在于，所述接触区域(38)包括连接器(29)、特别是柔性电路板(fpcb)，借助于所述连接器，功能层坯件(32，32')和/或遮蔽组件(20)能够连接到电压源。
10.根据前述权利要求中任一项所述的功能层坯件(32，32')，其特征在于，所述电端子(42)包括设置在第二支撑膜(24)上并配置成与第二导电涂层(30)接触的优选的金属的连接端子(44)。
11.根据权利要求10所述的功能层坯件(32，32')，其特征在于，第一支撑膜(22)、第一导电涂层(28)和液晶阵列(26)在电端子(42)的端子区域(46)中至少部分地被去除、特别是被割开。
12.根据权利要求10或11所述的功能层坯件(32，32')，其特征在于，连接端子(44)以力配合的方式连接到第二支撑膜(24)并以这种方式与第二导电涂层(30)接触。
13.一种遮蔽组件(20)，特别是pdlc组件或lc组件，所述遮蔽组件包括根据前述权利要求中任一项所述的功能层坯件(32，32')。
14.一种车窗，包括根据权利要求13所述的遮蔽组件。
15.一种用于接触功能层坯件(32，32')的方法，所述功能层坯件其在遮蔽组件(20)、特别是pdlc组件中用于车窗，所述方法包括以下步骤：
