1.本实用新型涉及利用液压或气压装置连接或拆卸物品领域，具体为一种用于单根轴承座自动拆装的推头装置。
背景技术：2.木匠前，轧辊轴承座拆装时，需要人工将轴承座上的卡环打开，才能将轴承座拆下，由于轴承座和卡环之间为过盈配合，因此人工打开卡环的方式费时费力，劳动强度大，作业效率低。
技术实现要素：3.为了克服现有技术的缺陷，提供一种降低劳动强度、提高作业效率的拆卸设备，本实用新型公开了一种用于单根轴承座自动拆装的推头装置。
4.本实用新型通过如下技术方案达到发明目的：
5.一种用于单根轴承座自动拆装的推头装置，包括底座，底座固定在地面上，其特征是：还包括推板、弹簧、连杆、支座、上齿条、直线导轨、液压缸、齿轮和下齿条，
6.上齿条、液压缸和下齿条都设于底座上，下齿条贴覆并固定在底座上，上齿条固定在底座上且设于下齿条的上方，上齿条和下齿条互相平行，上齿条的前部设于下齿条后部的正上方，液压缸通过缸体贴覆并固定在底座上，液压缸设于上齿条的正下方以及下齿条的正后方，液压缸活塞杆的移动方向平行于上齿条和下齿条，液压缸活塞杆设于上齿条和下齿条之间，齿轮嵌设在上齿条和下齿条之间且齿轮分别啮合上齿条和下齿条，液压缸活塞杆的外端连接齿轮；
7.直线导轨包括导轨座和直线轴承，所述导轨座固定在下齿条上，所述直线轴承固定在上齿条上，所述直线轴承套设在导轨座上；
8.支座的底部固定在直线导轨的直线轴承上，支座的前端通过连杆连接推板，连杆上套设弹簧。
9.所述的用于单根轴承座自动拆装的推头装置，其特征是：上齿条在下齿条上的投影长度为下齿条全长的1/10～1/5。
10.本实用新型使用时，按如下步骤依次实施：
11.将底座安装在轧辊轴承座自动拆装机上，根据轧辊卡环规格的不同可使用不同大小的推板，当轧辊轴承座自动拆装机行走到位后，液压缸的活塞杆向前伸出，通过齿轮和上齿条的传动使直线导轨带动支座向前移动，支座通过连杆使推板前移，推板压住自动卡环的安全销及锁舌，打开卡环。
12.本实用新型可用于单根轴承座自动拆装，当轧辊轴承座自动拆装机行走到指定位置后，推头装置会自动向前推出，压住自动卡环的安全销及锁舌，打开卡环，使轴承座能从轧辊上拆下。
13.本实用新型具有如下有益效果：自动控制打开卡环，降低劳动强度，提高作业效
率。
附图说明
14.图1是本实用新型的主视图。
具体实施方式
15.以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。
16.实施例1
17.一种用于单根轴承座自动拆装的推头装置，包括推板1、弹簧2、连杆3、支座4、上齿条5、直线导轨6、液压缸7、底座8、齿轮9和下齿条10，如图1所示，具体结构是：
18.底座8固定在地面上，上齿条5、液压缸7和下齿条10都设于底座8上，下齿条10贴覆并固定在底座8上，上齿条5固定在底座8上且设于下齿条10的上方，上齿条5和下齿条10互相平行，上齿条5的前部设于下齿条10后部的正上方，液压缸7通过缸体贴覆并固定在底座8上，液压缸7设于上齿条5的正下方以及下齿条10的正后方，液压缸7活塞杆的移动方向平行于上齿条5和下齿条10，液压缸7活塞杆设于上齿条5和下齿条10之间，齿轮9嵌设在上齿条5和下齿条10之间且齿轮9分别啮合上齿条5和下齿条10，液压缸7活塞杆的外端连接齿轮9；
19.直线导轨6包括导轨座和直线轴承，所述导轨座固定在下齿条上，所述直线轴承固定在上齿条5上，所述直线轴承套设在导轨座上；
20.支座4的底部固定在直线导轨6的直线轴承上，支座4的前端通过连杆3连接推板1，连杆3上套设弹簧2。
21.本实施例中：上齿条5在下齿条10上的投影长度为下齿条全长的1/10～1/5。
22.本实施例使用时：按如下步骤依次实施：
23.将底座8安装在轧辊轴承座自动拆装机上，根据轧辊卡环规格的不同可使用不同大小的推板1，当轧辊轴承座自动拆装机行走到位后，液压缸7的活塞杆向前伸出，通过齿轮9和上齿条5的传动使直线导轨6带动支座4向前移动，支座4通过连杆3使推板1前移，推板1压住自动卡环的安全销及锁舌，打开卡环。
24.本实施例可用于单根轴承座自动拆装，当轧辊轴承座自动拆装机行走到指定位置后，推头装置会自动向前推出，压住自动卡环的安全销及锁舌，打开卡环，使轴承座能从轧辊上拆下。
技术特征：1.一种用于单根轴承座自动拆装的推头装置，包括底座(8)，底座(8)固定在地面上，其特征是：还包括推板(1)、弹簧(2)、连杆(3)、支座(4)、上齿条(5)、直线导轨(6)、液压缸(7)、齿轮(9)和下齿条(10)，上齿条(5)、液压缸(7)和下齿条(10)都设于底座(8)上，下齿条(10)贴覆并固定在底座(8)上，上齿条(5)固定在底座(8)上且设于下齿条(10)的上方，上齿条(5)和下齿条(10)互相平行，上齿条(5)的前部设于下齿条(10)后部的正上方，液压缸(7)通过缸体贴覆并固定在底座(8)上，液压缸(7)设于上齿条(5)的正下方以及下齿条(10)的正后方，液压缸(7)活塞杆的移动方向平行于上齿条(5)和下齿条(10)，液压缸(7)活塞杆设于上齿条(5)和下齿条(10)之间，齿轮(9)嵌设在上齿条(5)和下齿条(10)之间且齿轮(9)分别啮合上齿条(5)和下齿条(10)，液压缸(7)活塞杆的外端连接齿轮(9)；直线导轨(6)包括导轨座和直线轴承，所述导轨座固定在下齿条上，所述直线轴承固定在上齿条(5)上，所述直线轴承套设在导轨座上；支座(4)的底部固定在直线导轨(6)的直线轴承上，支座(4)的前端通过连杆(3)连接推板(1)，连杆(3)上套设弹簧(2)。2.如权利要求1所述的用于单根轴承座自动拆装的推头装置，其特征是：上齿条(5)在下齿条(10)上的投影长度为下齿条全长的1/10～1/5。
技术总结本实用新型涉及利用液压或气压装置连接或拆卸物品领域，具体为一种用于单根轴承座自动拆装的推头装置。一种用于单根轴承座自动拆装的推头装置，包括底座(8)，其特征是：还包括推板(1)、弹簧(2)、连杆(3)、支座(4)、上齿条(5)、直线导轨(6)、液压缸(7)、齿轮(9)和下齿条(10)，上齿条(5)、液压缸(7)和下齿条(10)都设于底座(8)上，液压缸(7)活塞杆的外端连接齿轮(9)；支座(4)的底部固定在直线导轨(6)的直线轴承上，支座(4)的前端通过连杆(3)连接推板(1)，连杆(3)上套设弹簧(2)。本实用新型降低劳动强度，提高作业效率。提高作业效率。提高作业效率。
技术研发人员：沈毅
受保护的技术使用者：宝钢工程技术集团有限公司
技术研发日：2021.12.16
技术公布日：2022/7/5
