一种废旧锂电池回收用分离处理装置的制作方法

allin2026-01-24  25


本技术涉及废旧锂电池回收用分离处理,具体为一种废旧锂电池回收用分离处理装置。


背景技术:

1、锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料,使用非水电解质溶液的电池。锂电池大致分为锂金属电池和锂离子电池,锂离子电池不含有金属态的锂,且可以充电。锂电池在使用过后,不能够乱扔,否则会对环境造成污染,容易破坏生态平衡,因此需要对锂电池进行回收处理。

2、根据检索,现有中国专利文献,公告号:cn110416655b,公开了一种废旧锂电池回收用分离处理装置,该方案提出了“包括装置外壳,所述装置外壳的顶端中间位置开设有进料口,所述装置外壳的内部左右两端活动安装有活动板,所述活动板的内侧固定安装有固定板,所述固定板的内侧固定卡接有锂电池,所述装置外壳的内部下端固定安装有螺纹杆,所述螺纹杆的外侧螺纹套接有切割刀座,所述切割刀座的上端固定安装有切割刀,所述装置外壳的外部固定安装有控制装置运行的伺服电机”。但是该废旧锂电池回收用分离处理装置在使用过程中依然存在缺陷,无法实现自动化,可能会腐蚀伤害人手的皮肤。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种废旧锂电池回收用分离处理装置以解决上述背景技术中提出的技术问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种废旧锂电池回收用分离处理装置,包括处理箱,所述处理箱顶端的左端开设有固定槽一,所述固定槽一的下端固定连接有隔板,所述隔板的底端固定连接有电机一,所述电机一的输出端贯穿隔板与螺纹杆相连接,所述螺纹杆的外侧设置有套筒,所述套筒的底端开设有内螺纹,所述内螺纹与螺纹杆为螺纹连接,所述套筒右侧的上端开设有固定槽二,所述固定槽一、隔板、电机一、螺纹杆、套筒、内螺纹和固定槽二均以处理箱的正面为中心对称设置,右端所述套筒右侧的上端固定连接有电机二。

3、优选的,所述固定槽二的内部设置有转杆一,所述电机二的输出端贯穿套筒与转杆一相连接,所述转杆一的外侧固定连接有固定环,所述固定环的顶端固定连接有电动伸缩杆一。

4、通过上述技术方案,固定槽二的内部设置有转杆一,电机二的输出端贯穿套筒与转杆一相连接,转杆一的外侧固定连接有固定环的目的是,电机二带动转杆一进行转动,从而使得固定环也能够进行旋转;固定环的顶端固定连接有电动伸缩杆一的目的是,通过电动伸缩杆一能够使得电动抓手进行伸长去抓取废电池。

5、优选的,所述电动伸缩杆一的顶端固定连接有电动抓手,所述固定环、电动伸缩杆一和电动抓手均以处理箱的正面为中心对称设置。

6、通过上述技术方案,电动伸缩杆一的顶端固定连接有电动抓手,固定环、电动伸缩杆一和电动抓手均以处理箱的正面为中心对称设置的目的是电动抓手去抓取废电池,对称设置能够对废电池的抓取更加稳固。

7、优选的,所述处理箱顶端的中间开设有进料口,所述处理箱内部左侧的上端固定连接有电动伸缩杆二,所述电动伸缩杆二的右侧固定连接有保护箱,所述保护箱的内部固定连接有电机三,所述电机三的输出端贯穿保护箱与转轴一相连接。

8、通过上述技术方案,处理箱内部左侧的上端固定连接有电动伸缩杆二,电动伸缩杆二的右侧固定连接有保护箱,保护箱的内部固定连接有电机三,电机三的输出端贯穿保护箱与转轴一相连接的目的是,电动伸缩杆二带动切割刀一对于不同长度的废电池的正负两极进行切割;设置电机三能够使得转轴一进行转动,使得切割刀一进行转动,实现切割。

9、优选的,所述转轴一的右侧固定连接有切割刀一,所述电动伸缩杆二、保护箱、转轴一和切割刀一均以处理箱的正面为中心对称设置,所述处理箱内部的中间固定连接有固定板,所述固定板的中间开设有固定槽三,所述固定板正面的中间固定连接有电机四。

10、通过上述技术方案,转轴一的右侧固定连接有切割刀一,电动伸缩杆二、保护箱、转轴一和切割刀一均以处理箱的正面为中心对称设置的目的是,切割刀一对废电池进行切割;对称设置能够根据不同长度的废电池正负两极进行切割。

11、优选的,所述电机四的输出端贯穿固定槽三与转轴二相连接,所述转轴二的后面固定连接有转杆二,所述转杆二的后面固定连接有切割刀二,所述处理箱内部中间的左侧设置有重金属处理液喷头,所述处理箱内部中间的右侧设置有清水喷头。

12、通过上述技术方案,电机四的输出端贯穿固定槽三与转轴二相连接,转轴二的后面固定连接有转杆二,转杆二的后面固定连接有切割刀二的目的是,电机四带动转轴二进行转动,使得切割刀二通过转杆二进行转动,实现切割;处理箱内部中间的左侧设置有重金属处理液喷头,对废电池内部的重金属进行分解处理,避免对环境造成污染;处理箱内部中间的右侧设置有清水喷头的目的是,对处理完成的废电池进行清洗,避免对人手部的皮肤接触发生腐蚀。

13、优选的,所述处理箱内部下端的左右两侧固定连接有抽屉轨道条,所述抽屉轨道条的顶端设置有废电池收集抽屉,所述废电池收集抽屉的底端设置有滤网,所述处理箱的底端设置有重金属收集盒,所述处理箱的正面设置有箱体门,所述进料口的后端设置有废电池放置盒。

14、通过上述技术方案,处理箱内部下端的左右两侧固定连接有抽屉轨道条,抽屉轨道条的顶端设置有废电池收集抽屉,废电池收集抽屉的底端设置有滤网的目的是,对处理完成后的废电池进行收集;处理箱的底端设置有重金属收集盒的目的是,对废电池内部的重金属废液进行收集。

15、与现有技术相比,本实用新型提供了一种废旧锂电池回收用分离处理装置,具备以下有益效果:

16、本实用新型通过设置电机一、螺纹杆、套筒、电机二、转杆一、固定环、电动伸缩杆一和电动转手,能够对废电池进行抓取,实现自动化;设置电机三、转轴一和切割刀一,能够对废电池的正负两极进行切割收集;设置转轴二、转杆二、电机四和切割刀二,能够对废电池的一层层进行切割处理;设置重金属处理液喷头,能够对处理完成后的废电池进行处理,避免造成环境的污染。



技术特征:

1.一种废旧锂电池回收用分离处理装置,包括处理箱(1),其特征在于:所述处理箱(1)顶端的左端开设有固定槽一(2),所述固定槽一(2)的下端固定连接有隔板(3),所述隔板(3)的底端固定连接有电机一(4),所述电机一(4)的输出端贯穿隔板(3)与螺纹杆(5)相连接,所述螺纹杆(5)的外侧设置有套筒(6),所述套筒(6)的底端开设有内螺纹(7),所述内螺纹(7)与螺纹杆(5)为螺纹连接,所述套筒(6)右侧的上端开设有固定槽二(8),所述固定槽一(2)、隔板(3)、电机一(4)、螺纹杆(5)、套筒(6)、内螺纹(7)和固定槽二(8)均以处理箱(1)的正面为中心对称设置,右端所述套筒(6)右侧的上端固定连接有电机二(10)。

2.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池回收用分离处理装置,其特征在于:所述固定槽二(8)的内部设置有转杆一(9),所述电机二(10)的输出端贯穿套筒(6)与转杆一(9)相连接,所述转杆一(9)的外侧固定连接有固定环(11),所述固定环(11)的顶端固定连接有电动伸缩杆一(12)。

3.根据权利要求2所述的一种废旧锂电池回收用分离处理装置,其特征在于:所述电动伸缩杆一(12)的顶端固定连接有电动抓手(13),所述固定环(11)、电动伸缩杆一(12)和电动抓手(13)均以处理箱(1)的正面为中心对称设置。

4.根据权利要求3所述的一种废旧锂电池回收用分离处理装置,其特征在于:所述处理箱(1)顶端的中间开设有进料口(14),所述处理箱(1)内部左侧的上端固定连接有电动伸缩杆二(15),所述电动伸缩杆二(15)的右侧固定连接有保护箱(16),所述保护箱(16)的内部固定连接有电机三(17),所述电机三(17)的输出端贯穿保护箱(16)与转轴一(18)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种废旧锂电池回收用分离处理装置,其特征在于:所述转轴一(18)的右侧固定连接有切割刀一(19),所述电动伸缩杆二(15)、保护箱(16)、转轴一(18)和切割刀一(19)均以处理箱(1)的正面为中心对称设置,所述处理箱(1)内部的中间固定连接有固定板(20),所述固定板(20)的中间开设有固定槽三(21),所述固定板(20)正面的中间固定连接有电机四(22)。

6.根据权利要求5所述的一种废旧锂电池回收用分离处理装置,其特征在于:所述电机四(22)的输出端贯穿固定槽三(21)与转轴二(23)相连接,所述转轴二(23)的后面固定连接有转杆二(24),所述转杆二(24)的后面固定连接有切割刀二(25),所述处理箱(1)内部中间的左侧设置有重金属处理液喷头(26),所述处理箱(1)内部中间的右侧设置有清水喷头(27)。

7.根据权利要求6所述的一种废旧锂电池回收用分离处理装置,其特征在于:所述处理箱(1)内部下端的左右两侧固定连接有抽屉轨道条(33),所述抽屉轨道条(33)的顶端设置有废电池收集抽屉(28),所述废电池收集抽屉(28)的底端设置有滤网(29),所述处理箱(1)的底端设置有重金属收集盒(30),所述处理箱(1)的正面设置有箱体门(31),所述进料口(14)的后端设置有废电池放置盒(32)。


技术总结
本技术涉及废旧锂电池回收用分离处理技术领域,且公开了一种废旧锂电池回收用分离处理装置,包括处理箱,所述隔板的底端固定连接有电机一,所述电机一的输出端贯穿隔板与螺纹杆相连接,所述螺纹杆的外侧设置有套筒,所述内螺纹与螺纹杆为螺纹连接,所述套筒右侧的上端开设有固定槽二,所述固定槽一、隔板、电机一、螺纹杆、套筒、内螺纹和固定槽二均以处理箱的正面为中心对称设置,右端所述套筒右侧的上端固定连接有电机二。本技术通过设置电机一、螺纹杆、套筒、电机二、转杆一、固定环、电动伸缩杆一和电动转手,能够对废电池进行抓取,实现自动化;设置重金属处理液喷头,能够对处理完成后的废电池进行处理,避免造成环境的污染。

技术研发人员:陈为跃,陈火晃,黄亚立
受保护的技术使用者:福建复次普广报废汽车回收有限公司
技术研发日:20231109
技术公布日:2024/10/31
转载请注明原文地址: https://www.8miu.com/read-25887.html

最新回复(0)