本技术涉及料箱输送的，尤其涉及一种料箱翻转机。
背景技术：
1、在生产制备加工过程中，特别是在高速运转的流水线上，原料消耗速度迅猛，为了保障生产流程的连贯性和效率，我们通常采用将物料预先放入料箱中，并通过输送设备传送至卸料工位。
2、现有技术中，通常料箱到达下料位置后，往往依赖操作人员手动将料箱从输送设备上取下，再倾倒出物料，对于较重的料箱还需多人共同搬运。这种操作方式不仅增加了操作人员的劳动强度，导致人力成本上升，而且操作过程耗时较长，严重影响了整体生产效率。
技术实现思路
1、本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
2、为此，本实用新型的目的在于提出一种料箱翻转机，采用料箱翻转卸料的方式，通过对料箱进行夹持并带动料箱翻转，实现料箱到达卸料工位后，快速稳定卸料，降低人力和成本，减少卸料时间，有效提高生产效率。
3、为达到上述目的，本实用新型提出了一种料箱翻转机，包括主框架和翻转夹爪组件，其中，所述翻转夹爪组件设置在所述主框架上，所述翻转夹爪组件包括驱动机构、翻转架和夹紧机构，其中，所述翻转架可旋转地设置在所述主框架上，且所述翻转架和所述驱动机构转动连接；所述驱动机构为两组，且两组所述驱动机构对称设置在所述主框架上；所述夹紧机构为两组，且两组所述夹紧机构对称设置在所述翻转架上。
4、另外，根据申请上述提出的料箱翻转机还可以具有如下附加的技术特征：
5、具体地，所述驱动机构包括第一驱动部件、连接件和力臂，其中，所述第一驱动部件设置在所述主框架上；所述连接件的一端和所述第一驱动部件输出端连接，所述连接件的另一端和所述力臂的一端枢转连接，所述力臂的另一端和所述翻转架转动连接。
6、具体地，所述夹紧机构包括支撑板块、第二驱动部件和夹紧板，其中，所述支撑板块设置在所述翻转架上；所述第二驱动部件设置在所述支撑板块上；所述夹紧板设置在所述第二驱动部件输出端。
7、具体地，所述夹紧机构还包括导轴，其中，所述导轴为两组，两组所述导轴分别可移动地设置在所述支撑板块上，且两组所述导轴的一端分别和所述夹紧板连接。
8、具体地，所述支撑板块上对称设有两个限位套，且每个所述导轴可移动地设置在对应所述限位套内。
9、具体地，所述第一驱动部件倾斜安装，且所述第一驱动部件和所述主框架相连接的一端高度高于所述第一驱动部件输出端的高度。
10、具体地，所述第一驱动部件转动安装在所述主框架上。
11、相对于现有技术，本实用新型的料箱翻转机具有以下优点：
12、(1)料箱输送到位后，对料箱夹持固定，料箱在翻转卸料时稳定性更高；
13、(2)通过翻转夹爪组件带动料箱翻转卸料，降低人力和成本，减少卸料时间，有效提高生产效率。
1.一种料箱翻转机，其特征在于，包括主框架(10)和翻转夹爪组件(20)，其中，
2.根据权利要求1所述的料箱翻转机，其特征在于，所述驱动机构(201)包括第一驱动部件(2011)、连接件(2012)和力臂(2013)，其中，
3.根据权利要求1所述的料箱翻转机，其特征在于，所述夹紧机构(203)包括支撑板块(2031)、第二驱动部件(2032)和夹紧板(2034)，其中，
4.根据权利要求3所述的料箱翻转机，其特征在于，所述夹紧机构(203)还包括导轴(2033)，其中，
5.根据权利要求4所述的料箱翻转机，其特征在于，所述支撑板块(2031)上对称设有两个限位套，且每个所述导轴(2033)可移动地设置在对应所述限位套内。
6.根据权利要求2所述的料箱翻转机，其特征在于，所述第一驱动部件(2011)倾斜安装，且所述第一驱动部件(2011)和所述主框架(10)相连接的一端高度高于所述第一驱动部件(2011)输出端的高度。
7.根据权利要求2所述的料箱翻转机，其特征在于，所述第一驱动部件(2011)转动安装在所述主框架(10)上。
