本发明属于加料装置，具体地，涉及环形加料装置。
背景技术：
1、环形加料装置通常安装在需要加料的设备上，进而缓缓地向物料加工设备内添加物料，但是，现有的环形加料需人工将进入的料进行其抹开，堆放至环形位置的工艺；以及现有的加料装置存在电气设备过多，无法在各种高温、多粉尘等恶劣环境的工况中使用。
技术实现思路
1、针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种环形加料装置。
2、根据本发明提供的一种环形加料装置，所述加料装置包括：夹具组件、料仓组件、挡料塞组件、罐体组件；
3、所述料仓组件的内部设置有挡料塞组件顶部具有的挡料塞头部1，所述挡料塞头部1的底面用于与料仓组件的落料筒7的内壁形成密封；
4、所述夹具组件用于抓取料仓组件、挡料塞组件后，放置于罐体组件上。
5、优选地，所述夹具组件包括：吊具主梁15和可平移夹爪14；
6、所述吊具主梁15携带可平移夹爪14向两侧进行收缩。
7、优选地，所述料仓组件还包括：料仓法兰4、料仓筒6；
8、所述料仓筒6设置在料仓法兰4底部，落料筒7固定在料仓筒6中。
9、优选地，所述挡料塞组件包括：挡料塞头部1、挡灰罩2、挡料塞杆3；
10、所述挡料塞头部1与挡料塞杆3连接，所述挡灰罩2设置在挡料塞头部1与挡料塞杆3的连接处；
11、所述挡料塞杆3设置在料仓组件上的导向管8的内部，所述导向管8的一端位于料仓组件的导料锥11中；所述导料锥11通过第二加强筋9与料仓筒6固定连接；
12、优选地，所述罐体组件包括：罐体12以及立于罐体中间的挡料塞顶块13。
13、优选地，所述挡料塞顶块13设置在罐体12中；所述挡料塞杆3与挡料塞顶块13位置相对应。
14、优选地，所述落料筒7为中间呈沙漏型的回转体，嵌套于料仓筒6内。
15、优选地，所述吊具主梁15携带向两侧打开、收缩的可平移夹爪14抓取料仓法兰4，将料仓组件向上抓起，此时挡料塞组件受重力作用，使得挡料塞组件的挡料塞头部1落下，与料仓组件的落料筒7完全贴合封闭，使料存放与料仓筒内。
16、优选地，所述罐体12中间的挡料塞顶块13将挡料塞组件顶起，所述挡料塞头部1与落料筒7分离，料沿空隙落入料仓筒下方；经由导料锥11的分散，料沿环形均匀的布置在罐体12边缘。
17、优选地，所述挡料塞杆3在导向管8内上下滑动，使挡料塞组件沿竖直方向做直线运动。
18、优选地，所述挡灰罩2在挡料塞组件上下运动过程中，始终覆盖在导向管8上，以保证导向管8及挡料塞杆3之间不会落入异物影响其相对运动。
19、与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
20、1本发明通过采用导料锥11的结构，从而可以使料沿环形均匀布置，省去了现有技术加料后需人工将其抹开，堆放至环形位置的工艺；
21、2本发明通过挡料塞顶块13、挡料塞杆3和导向管8配合，从而控制料仓的开关，使整套装置，除夹具外为纯机械结构，无其他电气设备，从而使设备可以使用在各种高温、多粉尘等恶劣环境的工况中。
1.一种环形加料装置，其特征在于，所述加料装置包括：夹具组件、料仓组件、挡料塞组件、罐体组件；
2.根据权利要求1所述的环形加料装置，其特征在于，所述夹具组件包括：吊具主梁(15)和可平移夹爪(14)；
3.根据权利要求1所述的环形加料装置，其特征在于，所述料仓组件还包括：料仓法兰(4)、料仓筒(6)；
4.根据权利要求1所述的环形加料装置，其特征在于，所述挡料塞组件包括：挡料塞头部(1)、挡灰罩(2)、挡料塞杆(3)；
5.根据权利要求4所述的环形加料装置，其特征在于，所述罐体组件包括：罐体(12)以及立于罐体中间的挡料塞顶块(13)；
6.根据权利要求1所述的环形加料装置，其特征在于，所述落料筒(7)为中间呈沙漏型的回转体，嵌套于料仓筒(6)内。
7.根据权利要求2所述的环形加料装置，其特征在于，所述吊具主梁(15)携带可平移夹爪(14)抓取料仓法兰(4)，将料仓组件向上抓起，此时挡料塞组件受重力作用，使得挡料塞组件的挡料塞头部(1)落下，与料仓组件的落料筒(7)完全贴合封闭，使料存放与料仓筒(6)内。
8.根据权利要求5所述的环形加料装置，其特征在于，所述罐体(12)中间的挡料塞顶块(13)将挡料塞组件顶起，所述挡料塞头部(1)与落料筒(7)分离，料沿空隙落入料仓筒下方；经由导料锥(11)的分散，料沿环形均匀的布置在罐体(12)边缘。
9.根据权利要求4所述的环形加料装置，其特征在于，所述挡料塞杆(3)在导向管(8)内上下滑动，使挡料塞组件沿竖直方向做直线运动。
10.根据权利要求4所述的环形加料装置，其特征在于，所述挡灰罩(2)在挡料塞组件上下运动过程中，始终覆盖在导向管(8)上。
