本技术涉及表面处理化学镀镍，特别涉及一种无挂点类小型工件化学镀镍治具。
背景技术：
1、随着ic装备及航空飞行器领域的发展，铝合金耐蚀性自始至终是尤为重要的，ic领域其关系到整体设备的使用寿命以及膜层沉积的质量，对于工件要求进行化学镀镍，以追求其达到较高的耐腐蚀性及结合力，并保有导电性。对于航空领域，大范围的使用铝合金材料，对于雨水、盐雾的腐蚀防护也是尤为重要，因此化学镀镍的挂点问题在实际使用过程中对于整体性能的影响也是重点问题，尤其是对于无挂点工件整体进行化学镀镍时，没有螺纹孔工位进行吊装是个亟待解决的问题。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种无挂点类小型工件化学镀镍治具。
2、具体技术方案如下：
3、一种无挂点类小型工件化学镀镍治具，用于工件的化学镀镍，包括主体和挂钩模组；所述主体为长板状，位于主体上方，挂钩模组包括多组，每组安装一个u形挂钩；多组挂钩模组均匀设置在主体的前侧面上；主体上表面开设过盈配合孔；所述挂钩模组包括主板和挂钩，主板的四角开孔，主体上对应开设螺纹孔，通过螺钉将主板安装在主体的前侧壁；挂钩用于挂接工件；所述工件挂接在挂钩上通过锁紧装置锁紧或解除锁紧。
4、锁紧装置包括盖板和拉板，主体上方开设过盈配合孔；盖板一端开设长圆孔，长圆孔内穿过两枚杠杆钉，端部的杠杆钉上端与拉板底面轴连接，下端与主体上方的过盈配合孔过盈配合；另一枚杠杆钉通过过盈配合固定在主体上方的配合孔内；拉板上沿长度方向开设限位槽，限位销钉通过过盈配合固定在主体上方且穿过限位槽。
5、拉板拉至靠近限位销钉，盖板平转，覆盖挂钩，此为锁紧状态。
6、拉板推至远离限位销钉，盖板平转，解除对挂钩的覆盖，此为解除锁紧状态。
7、拉板的限位槽内安装调节螺钉，调节螺钉穿过限位槽后旋入主体上方且不拧紧锁死限位槽，与限位销钉配合共同限制拉板沿限位槽运动。
8、盖板的自由端长度能完全覆盖挂钩的最外沿。
9、调节螺钉与限位槽之间加设垫片。
10、螺钉与主板之间加设平垫圈。
11、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益技术效果：
12、本实用新型适用于半导体器件、集成电路芯片和平板显示器的专用生产设备等ic装备制造业的表面处理化学镀镍领域，解决了需要化学镀镍处理的工件无挂点的问题。本实用新型治具的本体与挂钩连接，通过本体上安装的多个挂钩安置工件，与工件接触面积小，并设有拉板锁紧装置，保证在进行化学镀镍时上挂牢固，解决了无挂点的问题，而且挂点足够小，既能避免划伤工件表面，又能保证工件在加工过程中不脱落。
1.一种无挂点类小型工件化学镀镍治具，其特征在于：用于工件(9)的化学镀镍，包括主体(1)和挂钩模组；所述主体(1)为长板状，位于主体(1)上方，挂钩模组包括多组，每组安装一个u形挂钩(4)；多组挂钩模组均匀设置在主体(1)的前侧面上；主体(1)上表面开设过盈配合孔；所述挂钩模组包括主板(3)和挂钩(4)，主板(3)的四角开孔，主体(1)上对应开设螺纹孔，通过螺钉(8)将主板(3)安装在主体(1)的前侧壁；挂钩(4)用于挂接工件(9)；所述工件(9)挂接在挂钩(4)上通过锁紧装置锁紧或解除锁紧。
2.根据权利要求1所述的无挂点类小型工件化学镀镍治具，其特征在于：所述锁紧装置包括盖板(2)和拉板(6)，主体(1)上方开设过盈配合孔；盖板(2)一端开设长圆孔(10)，长圆孔(10)内穿过两枚杠杆钉(5)，端部的杠杆钉(5)上端与拉板(6)底面轴连接，下端与主体(1)上方的过盈配合孔过盈配合；另一枚杠杆钉(5)通过过盈配合固定在主体(1)上方的配合孔内；拉板(6)上沿长度方向开设限位槽(12)，限位销钉(7)通过过盈配合固定在主体(1)上方且穿过限位槽(12)。
3.根据权利要求2所述的无挂点类小型工件化学镀镍治具，其特征在于：所述拉板(6)拉至靠近限位销钉(7)，盖板(2)平转，覆盖挂钩(4)，此为锁紧状态。
4.根据权利要求2所述的无挂点类小型工件化学镀镍治具，其特征在于：所述拉板(6)推至远离限位销钉(7)，盖板(2)平转，解除对挂钩(4)的覆盖，此为解除锁紧状态。
5.根据权利要求2所述的无挂点类小型工件化学镀镍治具，其特征在于：所述拉板(6)的限位槽(12)内安装调节螺钉(11)，调节螺钉(11)穿过限位槽(12)后旋入主体(1)上方且不拧紧锁死限位槽(12)，与限位销钉(7)配合共同限制拉板(6)沿限位槽(12)运动。
6.根据权利要求2所述的无挂点类小型工件化学镀镍治具，其特征在于：所述盖板(2)的自由端长度能完全覆盖挂钩(4)的最外沿。
7.根据权利要求5所述的无挂点类小型工件化学镀镍治具，其特征在于：所述调节螺钉(11)与限位槽(12)之间加设垫片。
8.根据权利要求1所述的无挂点类小型工件化学镀镍治具，其特征在于：所述螺钉(8)与主板(3)之间加设平垫圈。
