本技术涉及化工设备，尤其涉及一种co变换炉。
背景技术：
1、co变换炉中需要利用催化剂使co气体被氧化为co2,这个过程会释放出热量，使废气温度升高，从而促进催化反应，其最终的产物是二氧化碳和水蒸气,在现有技术中，一般利用循环水连续、快速地移走高浓度co变换反应过程中的反应热，使炉内能够维持在恒温状态下进行变换反应，避免局部超温而烧坏催化剂。
2、但是co变换炉中的催化剂主要是铁铬系催化剂和铜系催化剂，铁铬系催化剂和铜系催化剂都是金属催化剂，铁铬系催化剂和铜系催化剂长时间接触到水，其表面有可能会生锈，这是因为铁和铬都是金属，而金属在潮湿环境下容易与空气中的氧气和水发生反应，导致表面生成锈层，同样，铜也会在水和氧气的作用下产生铜绿，使得在反应过程中，因催化剂表面生锈，导致反应气接触不到催化剂，不发生反应，同时也大大降低催化效率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于：为了解决co变换炉内催化剂接触水，出现催化剂表面会生锈，而导致催化效果降低的问题，而提出的一种co变换炉。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
3、一种co变换炉，包括炉体、炉体顶部安装的反应气入口和变换气出口，所述炉体的上部侧壁上设有冷却水出口，所述炉体下部远离冷却水出口的侧壁设有冷却水入口，所述炉体的中心上下分别设有上管板和下管板，所述上管板和下管板之间从冷却水出口到冷却水入口依次设有打磨杆、网架以及多根换热管，所述网架上设置有催化剂，所述上管板与下管板之间设有驱动打磨杆竖直转动的联动结构，所述下管板靠近炉体底部的一侧设有驱动打磨杆来回滑动的往复结构，所述炉体内靠近往复结构安装有扇叶；
4、所述联动结构包括与打磨杆一体成型的齿轮，所述炉体内壁设有与齿轮相啮合的齿条，所述齿轮远离打磨杆的一侧连接有圆杆二，所述圆杆二贯穿下管板。
5、作为上述技术方案的进一步描述：
6、所述往复结构包括扇叶通过转轴转动连接的圆盘，所述圆盘靠近下管板的一侧设有圆杆一，所述圆杆二贯穿端转动连接有滑块杆，所述滑块杆上设有配合圆杆一滑动的槽口二，所述炉体内安装有配合滑块杆滑行的直线轨道。
7、作为上述技术方案的进一步描述：
8、所述上管板靠近打磨杆的一侧与炉体的内壁有间隙，所述下管板的周缘密封连接炉体的内周壁，所述上管板的上方设有上封头，所述下管板的下方设有下封头，所述上封头通过管道与冷却水出口相通，所述下封头通过管道与冷却水入口相通，所述变换气出口通过管道贯穿上封头并与上管板相通。
9、作为上述技术方案的进一步描述：
10、所述下封头内壁设置有限位杆，所述转轴贯穿限位杆并与限位杆转动连接。
11、作为上述技术方案的进一步描述：
12、所述下管板上靠近齿轮的一侧开设有配合圆杆二来回滑动的槽口一。
13、作为上述技术方案的进一步描述：
14、述上管板和下管板均设有多个管孔，所述多个换热管的两端分别插设在上管板和下管板上对应的管孔内。
15、作为上述技术方案的进一步描述：
16、所述炉体顶部设有检修人孔。
17、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
18、1、本实用新型中，采用炉体内的打磨杆、联动结构以及往复结构，通过注入冷却水，带着扇叶转动，圆盘随着转动，使得滑块杆在直线轨道上来回滑动，因齿轮与齿条相啮合，齿轮在来回滑动的过程中也开始转动，从而使得打磨杆来回的滑动同时也竖直转动，这样来回滑动同时转动对网架上的催化剂打磨，增大与一氧化碳的接触面积，避免催化剂表面有锈的存在，提高催化效率。
1.一种co变换炉，包括炉体(10)、炉体(10)顶部安装的反应气入口(11)和变换气出口(12)，所述炉体(10)的上部侧壁上设有冷却水出口(14)，所述炉体(10)下部远离冷却水出口(14)的侧壁设有冷却水入口(13)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种co变换炉，其特征在于，所述往复结构(20)包括扇叶(182)通过转轴(211)转动连接的圆盘(21)，所述圆盘(21)靠近下管板(18)的一侧设有圆杆一(22)，所述圆杆二(33)贯穿端转动连接有滑块杆(23)，所述滑块杆(23)上设有配合圆杆一(22)滑动的槽口二(231)，所述炉体(10)内安装有配合滑块杆(23)滑行的直线轨道(24)。
3.根据权利要求2所述的一种co变换炉，其特征在于，所述上管板(17)靠近打磨杆(185)的一侧与炉体(10)的内壁有间隙，所述下管板(18)的周缘密封连接炉体(10)的内周壁，所述上管板(17)的上方设有上封头(171)，所述下管板(18)的下方设有下封头(181)，所述上封头(171)通过管道与冷却水出口(14)相通，所述下封头(181)通过管道与冷却水入口(13)相通，所述变换气出口(12)通过管道贯穿上封头(171)并与上管板(17)相通。
4.根据权利要求3所述的一种co变换炉，其特征在于，所述下封头(181)内壁设置有限位杆(184)，所述转轴(211)贯穿限位杆(184)并与限位杆(184)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种co变换炉，其特征在于，所述下管板(18)上靠近齿轮(31)的一侧开设有配合圆杆二(33)来回滑动的槽口一(183)。
6.根据权利要求1所述的一种co变换炉，其特征在于，所述上管板(17)和下管板(18)均设有多个管孔(172)，所述多个换热管(16)的两端分别插设在上管板(17)和下管板(18)上对应的管孔(172)内。
7.根据权利要求1所述的一种co变换炉，其特征在于，所述炉体(10)顶部设有检修人孔(15)。
