本发明属于纺织领域，特别涉及一种疏水纺织品的制备方法。
背景技术：
1、疏水纺织品在功能性纺织品领域具有广泛的应用前景，通过提高纺织品的疏水性能，可以使其具备防水、防污等功能，满足人们对功能纺织品的需求。在实际制备过程中，通常采用特殊材料或表面处理技术，以实现纺织品表面的疏水效果，例如：镀膜、喷涂沉积、蚀刻、光刻等。
2、硬脂酸是一种脂肪酸衍生物，其分子结构中含有较长的非极性脂肪酸碳链，这种分子结构决定了硬脂酸具有优异的疏水性能，可用于制备疏水纺织品。硬脂酸制备疏水纺织品大多采用浸泡的方式对纺织品进行处理，由于硬脂酸与纺织品间主要通过氢键、范德华力结合，处理后纺织品的疏水效果耐洗性能较差。
3、专利zl202210391145.3首先在纺织品表面原位沉积纳米氧化亚铜，然后采用硬脂酸对其进行处理，获得超疏水纺织品。为提高硬脂酸与纺织品的结合牢度，在制备纳米氧化亚铜的过程中，添加阳离子表面活性剂，利于阳离子表面活性剂与硬脂酸羧基间的静电作用，提高其耐水洗性。然而，由于纳米氧化亚铜原位沉积在纺织品表面，在其使用过程中，附着在织物表面的纳米粒子有可能从纺织品上脱落，导致疏水效果耐摩擦性能差。
技术实现思路
1、为克服现有技术的不足，本发明提供了一种疏水纺织品的制备方法，该方法首先将棉织物浸渍在氢氧化钠的混合铜离子溶液中，而后取出，水洗，晾干后，再将处理后的棉织物浸渍在硬脂酸乙醇溶液中，烘燥，即得到疏水纺织品。
2、疏水纺织品的具体制备方法，包括以下步骤：
3、(1)分别配制一定浓度的氢氧化钠溶液和硫酸铜溶液，然后在剧烈搅拌的条件下将硫酸铜溶液缓慢添加至氢氧化钠溶液中，得到深蓝色透明溶液，若出现沉淀，用抽滤除去，此时得到了氢氧化钠的混合铜离子溶液；
4、其中，氢氧化钠溶液的质量分数5％-20％；硫酸铜溶液的摩尔浓度为0.005mol/l-0.02mol/l，氢氧化钠溶液与硫酸铜溶液的体积比为1：1。
5、(2)将棉织物按1：100的浴比浸渍在氢氧化钠的混合铜离子溶液中，室温下浸渍12-48h，然后将棉织物取出，用清水洗去棉织物表面的氢氧化钠，在室温下晾干，备用；
6、(3)将硬脂酸溶于无水乙醇，将步骤(2)处理的棉织物按1：50的浴比浸渍在硬脂酸乙醇溶液中，室温下浸渍一定时间，然后将棉织物取出，在一定温度下烘燥一定时间即可。
7、其中，硬脂酸乙醇溶液的浓度为1g/l-7g/l。
8、浸渍时间为30min-90min，烘燥温度为60℃-120℃，烘燥时间10-60min。
9、本发明采用氢氧化钠的混合铜离子溶液对棉织物进行预处理，利用碱性环境破坏纤维素分子链间的氢键网络，使纤维素溶胀，利于铜离子扩散到膨胀的纤维素内部，并与纤维素上的羟基配位，稳定结合在纤维素基质中。而后水洗去除棉织物表面多余的氢氧化钠和铜离子，晾干后将其浸渍在硬脂酸乙醇溶液中，利用硬脂酸上羧基与铜离子间的配位作用，在纤维上生成硬脂酸铜盐络合物，从而提高硬脂酸与纺织品的结合牢度。
10、本发明有益效果在于：
11、(1)利用氢氧化钠破坏纤维素分子链间的氢键，使铜离子在分子水平上渗入棉织物内部，并与纤维素配位结合。
12、(2)利用铜离子与硬脂酸上羧基间的配位作用，提高硬脂酸与纺织品的结合牢度，所得纺织品疏水效果不仅耐水洗性好，且耐摩擦性能也优异。
1.一种疏水纺织品的制备方法，其特征在于，所述制备方法为：先将棉织物浸渍在氢氧化钠的混合铜离子溶液中，而后取出，水洗，晾干后，再将处理后的棉织物浸渍在硬脂酸乙醇溶液中，烘燥，即得到疏水纺织品。
2.如权利要求1所述的疏水纺织品的制备方法，其特征在于，所述制备方法步骤如下：
3.如权利要求2所述的疏水纺织品的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，氢氧化钠溶液的质量分数为5％-20％。
4.如权利要求2所述的疏水纺织品的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，硫酸铜溶液的摩尔浓度为0.005mol/l-0.02mol/l。
5.如权利要求2所述的疏水纺织品的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，氢氧化钠溶液与硫酸铜溶液的体积比为1：1。
6.如权利要求2所述的疏水纺织品的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，浸渍浴比为1：100；浸渍时间为12-48h。
7.如权利要求2所述的疏水纺织品的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，硬脂酸乙醇溶液的浓度为1g/l-7g/l。
8.如权利要求2所述的疏水纺织品的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，浸渍时间为30min-90min，烘燥温度为60℃-120℃，烘燥时间为10-60min。
9.一种如权利要求1-8任一项所述方法制备的疏水纺织品。
