【】本发明涉及人体测压导管焊接的，特别是医疗压力导管焊接方法的。
背景技术
0、
背景技术：
1、过往的人体测压导管中，为了保证设备长期稳定性，一般使用嫁接的方式进行封装，此方法能够显著降低长期漂移，最佳可以实现24小时内±2mmhg。
2、传统的嫁接方式都是使用锡焊，考虑到锡焊的难度和氧化效应，一般使用银线和铜线进行嫁接。现有技术中存在的问题如下：
3、1.嫁接过程引入了第三方金属，形成热电偶效应，当导管进入人体后，温差会产生电势差，电势差叠加到原有信号上，带来测压误差；
4、2.传统嫁接方式为了保证稳定性，粗线一般采用上弯折方式，粗线引入的回弹力比较大，尽管可以通过退火进行处理，仍然可能给压力测量带来弹力的干扰；
5、3.传统锡焊操作过程中存在很多问题，没有稳定的技术很容易引起短路等问题。
6、因此，需要需解决的问题包括：
7、1.线材细度不够，容易导致电流出现分散和不均匀等不良现象，并且需要更长的时间来进行嫁接实验，同时还可能会导致在弯曲和曲折时造成更大的困难；
8、2.降低热电偶效应，减小实验测量误差，精确实验数据；
9、3.优化焊接方法，使嫁接技术更加稳定；
10、4.优化uv胶的检测方法，使其更严谨，能够检测出微小的瑕疵，使检测更加完整。
11、为此，需要一种医疗压力导管焊接方法来解决上述问题。
技术实现思路
0、
技术实现要素：
1、本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种医疗压力导管焊接方法，能够通过更细且相同的线材，避免热电偶效应产生，减少了加工过程中对材料的热损伤、提高加工精度、质量和加工效率的效果；还采用了“高压间隙放电打火熔融”技术对线材进行熔融焊接，避免了传统锡焊产生的问题。
2、为实现上述目的，本发明提出了一种医疗压力导管焊接方法，包括以下步骤：
3、步骤一：数据输入：向焊接设备中输入线径、材质、放电时间，由焊接设备的软件控制模块根据力矩和线径的表达式函数计算出对应力矩的大小；线径包括粗线线径、细线线径，细线线径小于10um；
4、步骤二：粗线安装：将粗线缠绕到焊接设备的电极的阳极上，粗线一端与焊接设备的张力装置相连接，软件控制模块将计算得到的力矩数据传输给张力装置，由张力装置向粗线施加力，使粗线能够完全贴合到电极上；
5、步骤三：细线安装：将细线穿过绝缘导引针，在针头处留出足够的长度方便高压放电焊接；
6、步骤四：绝缘导引针固定：根据实际需求将粗线与细线按所需角度进行对齐，使用精密定位夹来固定绝缘导引针的位置，以此来确保粗线与细线之间的对齐角度与二者之间的放电间隙宽度；
7、步骤五：熔融焊接：启动焊接设备上的放电开关，由软件控制模块向焊接设备的放大电路的输入端传入一个指定长度的直流电信号，直流电信号通过放大电路放大生成幅值符合需求的高压电信号；所述直流电信号的长度是高电压的放电时长，即熔融焊接时间；
8、步骤六：焊点打磨，uv胶涂覆：熔融焊接结束之后，等待焊点冷却降温，把焊点进行稍微打磨将其变得工整，之后在上面涂覆一层uv胶；
9、步骤七：质量测试：将涂覆uv胶的产品放入生理盐水当中，两端通上电压，测量记录它们的击穿电压，以此来判断uv胶是否覆盖完整，将存在不合格的产品进行返工。
10、作为优选，所述力矩和线径的表达式函数为load＝a*d3+b*d2+c*d1+d，其中load为施加的力，load的单位为g；d为线径长度，d的单位为um；a＝-3.31194e-06；b＝4.05024e-03；c＝-5.52576e-04；d＝4.81624e-01。
11、作为优选，所述焊接设备包括“送线+张力”模块、焊接模块、软件控制模块、操作控制台、放电系统、界面显示控制系统，“送线+张力”模块包括送线装置和张力装置，放电系统包括放大电路，界面显示控制系统包括显示屏。
12、作为优选，所述张力装置包括张力轮组件、弹簧压轮组件、导线张力单元安装板和张力单元电机组件，所述导线张力单元安装板上安装有张力轮组件、弹簧压轮组件，张力轮组件的输入端与张力单元电机组件的输出端机械连接，张力轮组件的张力轮和弹簧压轮组件的弹簧压轮外周面上均配合有粗线。
13、作为优选，所述送线装置包括送线单元电机组件、电磁铁底座、电磁铁、衔铁、夹爪底座和居中夹爪，所述送线单元电机组件固定于张力装置的导线张力单元安装板下部，送线单元电机组件输出端固定有电磁铁底座，电磁铁底座下部嵌装有电磁铁，电磁铁底座顶部配合有衔铁，电磁铁底座顶部与衔铁之间配合有粗线，电磁铁底座右侧面上固定有夹爪底座，夹爪底座顶部固定有数量为2的居中夹爪，2个所述居中夹爪之间配合有粗线。进一步地，所述电磁铁底座为倒l型；所述电磁铁底座顶部、居中夹爪一侧均横向设有v型槽，电磁铁底座顶部、居中夹爪一侧均横向等距设有若干纵向且与v型槽垂直相连的方形槽，电磁铁底座顶部配合有衔铁，衔铁下部的结构与电磁铁底座顶部的结构相配；所述电磁铁底座下部顶面设有圆形槽，圆形槽内嵌装有电磁铁。
14、作为优选，所述绝缘导引针内部竖直设有通孔，通孔下部为上大下小的锥形，通孔末端设有倒角，倒角角度呈90°；所述绝缘导引针采用绝缘材料，绝缘材料有多重选择，譬如陶瓷，钻石等。
15、作为优选，所述放大电路为推挽变压器电路。
16、作为优选，所述焊接设备内封装气体保护，所示气体为惰性气体。
17、本发明的有益效果：
18、1.使用现有技术中从未用过的细线(小于10um，如9um)的线材进行嫁接。更细的线材可以实现更小的电极间距、更高的电流密度、更小的热影响区和残留应力，从而达到减少加工过程中对材料的热损伤、提高加工精度、质量和加工效率的效果。
19、2.针对现有技术中使用不同线材进行嫁接工作，容易产生热电偶效应这一缺陷，本技术中使用相同的线材进行嫁接。不仅有效避免不同线材之间是否适配等问题，达到简化嫁接工艺、提高稳定性的作用，同时也有效消除了热电偶效应，减小测量误差，显著提高产品的精度。
20、3.针对传统嫁接技术中的锡焊，本技术中使用了“高压间隙放电打火熔融”技术。使用推挽变压器电路来产生高压，由高压击穿空气之后产生高热，对线材进行熔融焊接。
21、本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
1.一种医疗压力导管焊接方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的一种医疗压力导管焊接方法，其特征在于：所述力矩和线径的表达式函数为load＝a*d3+b*d2+c*d1+d，其中load为施加的力，load的单位为g；d为线径长度，d的单位为um；a＝-3.31194e-06；
3.如权利要求1所述的一种医疗压力导管焊接方法，其特征在于：所述焊接设备包括“送线+张力”模块、焊接模块、软件控制模块、操作控制台、放电系统、界面显示控制系统，“送线+张力”模块包括送线装置和张力装置，放电系统包括放大电路，界面显示控制系统包括显示屏。
4.如权利要求1或权利要求3所述的一种医疗压力导管焊接方法，其特征在于：所述张力装置包括张力轮组件(1)、弹簧压轮组件(2)、导线张力单元安装板(3)和张力单元电机组件(4)，所述导线张力单元安装板(3)上安装有张力轮组件(1)、弹簧压轮组件(2)，张力轮组件(1)的输入端与张力单元电机组件(4)的输出端机械连接，张力轮组件(1)的张力轮和弹簧压轮组件(2)的弹簧压轮外周面上均配合有粗线。
5.如权利要求3所述的一种医疗压力导管焊接方法，其特征在于：所述送线装置包括送线单元电机组件(5)、电磁铁底座(6)、电磁铁(7)、衔铁(8)、夹爪底座(9)和居中夹爪(10)，所述送线单元电机组件(5)固定于张力装置的导线张力单元安装板(3)下部，送线单元电机组件(5)输出端固定有电磁铁底座(6)，电磁铁底座(6)下部嵌装有电磁铁(7)，电磁铁底座(6)顶部配合有衔铁(8)，电磁铁底座(6)顶部与衔铁(8)之间配合有粗线，电磁铁底座(6)右侧面上固定有夹爪底座(9)，夹爪底座(9)顶部固定有数量为2的居中夹爪(10)，2个所述居中夹爪(10)之间配合有粗线。
6.如权利要求5所述的一种医疗压力导管焊接方法，其特征在于：所述电磁铁底座(6)为倒l型；所述电磁铁底座(6)顶部、居中夹爪(10)一侧均横向设有v型槽，电磁铁底座(6)顶部、居中夹爪(10)一侧均横向等距设有若干纵向且与v型槽垂直相连的方形槽，电磁铁底座(6)顶部配合有衔铁(8)，衔铁(8)下部的结构与电磁铁底座(6)顶部的结构相配；所述电磁铁底座(6)下部顶面设有圆形槽，圆形槽内嵌装有电磁铁(7)。
7.如权利要求1所述的一种医疗压力导管焊接方法，其特征在于：所述绝缘导引针内部竖直设有通孔，通孔下部为上大下小的锥形，通孔末端设有倒角，倒角角度呈90°；所述绝缘导引针采用绝缘材料。
8.如权利要求1所述的一种医疗压力导管焊接方法，其特征在于：所述放大电路为推挽变压器电路。
9.如权利要求1所述的一种医疗压力导管焊接方法，其特征在于：所述焊接设备内封装气体保护，所示气体为惰性气体。
