本公开涉及气液分配装置的，具体而言，涉及一种管式气液分配器。
背景技术：
1、在环保法规日趋严格的大背景下，各类石油产品中杂质含量的标准也日益提高。加氢技术作为清洁燃料生产过程中必不可少的技术，在炼厂生产中发挥重大作用。加氢技术包括加氢裂化、加氢精制等。加氢反应为放热反应，目前国内绝大多数采用下流式固定床反应器结构。反应物料由上而下流经催化剂床层，并在其作用下进行加氢反应。反应过程中床层气液的不均匀分布会导致反应器内产生热点，催化剂结焦，飞温等影响产品质量和不安全生产等危害，因此稳定的气液分布对提高反应器内的流动特性和催化剂利用率至关重要，气液分布设备则是反应器内对气液初始分布产生重要影响的内构件。
2、现有的管式气液分配器的操作弹性小、无法应对气液量较大范围的波动并且分配盘在反应器内高温使用环境中易变形，无法形成均匀液层，易产生床层初始气液的不均匀分布的情况，从而导致反应器内易产生热点、催化剂结焦以及飞温等影响产品质量和不安全生产等的危害情况。
技术实现思路
1、有鉴于此，本公开旨在提供一种管式气液分配器，以解决现有技术中分配器的操作弹性小、气液量波动范围大和分配盘的易变性影响气液分配等技术问题。
2、本公开提供一种管式气液分配器，包括多个中心管，多个所述中心管相互套接且同心设置，所述中心管的管壁上设置作为液相进口的进液孔，所述中心管上设置分配盘，所述进液孔位于所述分配盘的上方，所述中心管的顶部设置溢流堰，所述中心管的外侧设置溢流堰支撑件，所述溢流堰通过所述溢流堰支撑件支撑在所述中心管的顶部，所述溢流堰支撑件之间的空间作为气相进口。
3、在一些实施例中，所述进液孔在所述中心管的管壁上多层且对称设置。
4、在一些实施例中，所述进液孔设置为所述中心管上的斜孔，所述进液孔的倾斜角度可以为30°-60°。
5、在一些实施例中，所述溢流堰为矩形形状，其上设置多个同心布置的环形槽体，通过所述环形槽体将多个所述中心管连接使得多个所述中心管共用所述溢流堰。
6、在一些实施例中，所述溢流堰的宽度的外径大于最外侧的所述中心管的直径使得所述溢流堰覆盖所有的所述中心管。
7、在一些实施例中，所述中心管上设置环形台阶，所述分配盘设置在所述环形台阶上。
8、在一些实施例中，所述中心管包括相互连接的第一管段和第二管段，所述第一管段位于相对的上方，所述第二管段位于相对的下方，所述进液孔4设置于所述第一管段上，所述第一管段的外径大于所述第二管段的外径以在所述第一管段和所述第二管段的连接处形成所述环形台阶。
9、在一些实施例中，所述中心管的底部设置碎流板，所述碎流板与所述中心管之间通过碎流板支撑件连接。
10、在一些实施例中，所述中心管的底部设置截面为圆形的折流圈，所述折流圈固定在所述中心管的内部且位于所述分配盘的下方。
11、在一些实施例中，所述溢流堰支撑件通过如下方式形成：在所述中心管的顶端侧壁切槽形成开口，切槽留下的部分形成所述溢流堰支撑件；所述碎流板支撑件通过如下方式形成：在所述中心管的底端侧壁切槽形成开口，切槽留下的部分形成所述碎流板支撑件。
12、本公开通过设置环形溢流堰可使气液相混合物的液相实现均匀溢流缓冲，使被抽吸进的液体与上部而来的气体进行撞击增加气液混合程度以实现均匀分布，不但具有较大的操作弹性，还能够应对气液量较大范围的波动并且防止分配盘在高温使用环境中变形。
13、为使本公开的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
1.一种管式气液分配器，其特征在于，包括多个中心管，多个所述中心管相互套接且同心设置，所述中心管的管壁上设置作为液相进口的进液孔，所述中心管上设置分配盘，所述进液孔位于所述分配盘的上方，所述中心管的顶部设置溢流堰，所述中心管的外侧设置溢流堰支撑件，所述溢流堰通过所述溢流堰支撑件支撑在所述中心管的顶部，所述溢流堰支撑件之间的空间作为气相进口。
2.根据权利要求1所述的管式气液分配器，其特征在于，所述进液孔在所述中心管的管壁上多层且对称设置。
3.根据权利要求2所述的管式气液分配器，其特征在于，所述进液孔设置为所述中心管上的斜孔，所述进液孔的倾斜角度可以为30°-60°。
4.根据权利要求1所述的管式气液分配器，其特征在于，所述溢流堰为矩形形状，其上设置多个同心布置的环形槽体，通过所述环形槽体将多个所述中心管连接使得多个所述中心管共用所述溢流堰。
5.根据权利要求4所述的管式气液分配器，其特征在于，所述溢流堰的宽度的外径大于最外侧的所述中心管的直径使得所述溢流堰覆盖所有的所述中心管。
6.根据权利要求1所述的管式气液分配器，其特征在于，所述中心管上设置环形台阶，所述分配盘设置在所述环形台阶上。
7.根据权利要求6所述的管式气液分配器，其特征在于，所述中心管包括相互连接的第一管段和第二管段，所述第一管段位于相对的上方，所述第二管段位于相对的下方，所述进液孔4设置于所述第一管段上，所述第一管段的外径大于所述第二管段的外径以在所述第一管段和所述第二管段的连接处形成所述环形台阶。
8.根据权利要求1所述的管式气液分配器，其特征在于，所述中心管的底部设置碎流板，所述碎流板与所述中心管之间通过碎流板支撑件连接。
9.根据权利要求8所述的管式气液分配器，其特征在于，所述中心管的底部设置截面为圆形的折流圈，所述折流圈固定在所述中心管的内部且位于所述分配盘的下方。
10.根据权利要求8所述的管式气液分配器，其特征在于，所述溢流堰支撑件通过如下方式形成：在所述中心管的顶端侧壁切槽形成开口，切槽留下的部分形成所述溢流堰支撑件；所述碎流板支撑件通过如下方式形成：在所述中心管的底端侧壁切槽形成开口，切槽留下的部分形成所述碎流板支撑件。
