本技术涉及一种铝电解槽上的打壳装置，具体地涉及一种铝电解槽的打壳锤头。
背景技术：
1、电解铝的过程中，电解槽内会形成一层比较坚硬的电解质结壳，需要使用打壳装置将其击碎。
2、由于打壳器的工作环境处于高温中，且接触的结壳也比较的坚硬，因此，打壳器的锤头受高温和高压的影响，磨损的速度比较快，从而导致锤头的尺寸变短。常规技术是直接对锤头进行更换，由此带来的弊端是浪费现象比较严重。
技术实现思路
1、针对现有技术中直接对锤头进行更换，存在浪费现象严重的技术问题，本实用新型提供了一种铝电解槽的打壳锤头，具有可以增加单个锤头使用时长，减少浪费现象的优点。
2、本实用新型的技术方案是：
3、一种铝电解槽的打壳锤头，包括：
4、捶杆，其一端中部设有一根螺柱，且所述螺柱上配合有一个限位螺母；
5、连接板，其中部具有供所述螺柱穿过的通孔，所述连接板上具有螺纹孔；
6、连接头，其一端具有连接孔，另一端的外侧面上具有外螺纹，所述连接头上具有导孔，所述导孔的一端位于所述连接孔内，所述导孔的另一端位于所述连接头的另一端上；
7、螺杆，一端配合于所述连接板上螺纹孔内，另一端穿过所述导孔并配合有一个调节螺母，所述调节螺母转动设于所述连接头的端部；
8、安装头，一端与所述连接头上的外螺纹连接，另一端与打壳气缸的活塞杆连接；
9、其中，所述捶杆具有所述螺柱的一端位于所述连接孔内，所述螺柱穿过所述连接板上的通孔后与所述限位螺母配合。
10、可选地，所述捶杆为多边形的柱状结构，所述连接孔为与之匹配的多边形孔。
11、可选地，所述连接板上具有至少三个所述螺纹孔，与之对应的设有三根所述螺杆，且所述连接头上具有三个所述导孔，所述连接头的端部转动设有三个所述调节螺母。
12、可选地，三个所述螺纹孔均匀分布于所述通孔的一周，并与所述通孔的间距相等。
13、可选地，所述安装头的一端具有容置孔，所述容置孔内侧具有内螺纹，所述容置孔中部具有顶杆，所述顶杆与所述连接头的端部抵接。
14、可选地，所述顶杆上套设有一个大齿轮，三个所述调节螺母上分别套设有一个小齿轮，所述大齿轮与所述小齿轮啮合。
15、可选地，所述大齿轮转动设于所述顶杆上，所述小齿轮固定设于所述调节螺母上。
16、可选地，所述连接头与所述安装均为圆柱形结构，且二者直径相等；
17、所述连接头的端部具有一个台阶段，所述连接头上的外螺纹位于该台阶段上。
18、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19、设置一根捶杆作为锥头的主要捶打部分，然后通过在连接板上连接螺杆，并利用螺杆将连接板和锤头固定在连接头上，同时将连接头固定在安装头上，安装头设置在打壳气缸的活塞杆上。
20、工作过程中，当捶杆的端部出现磨损，导致捶杆变短时，可以通过设置在螺杆上调节螺母驱动螺杆伸长，将捶杆顶出一定的长度，使得捶杆的达到工作长度。
21、通过本技术方案，可以增加单根捶杆的使用时长，从而减少更换捶杆的次数，进而减少浪费现象。
1.一种铝电解槽的打壳锤头，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的铝电解槽的打壳锤头，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的铝电解槽的打壳锤头，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的铝电解槽的打壳锤头，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的铝电解槽的打壳锤头，其特征在于，
6.根据权利要求5所述的铝电解槽的打壳锤头，其特征在于，
7.根据权利要求6所述的铝电解槽的打壳锤头，其特征在于，
8.根据权利要求7所述的铝电解槽的打壳锤头，其特征在于，
