本技术涉及一种超声波检测，特别是涉及一种直通式管材棒材超声波自动检测装置。
背景技术：
1、超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。
2、现有技术中，公开号为cn216309875u的专利文件中，提出一种防止缺陷漏检管材超声波自动检测装置，包括装置主体；通过第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的伸缩作用使得第一滑块和第二滑块能够在第一滑槽和第二滑槽内滑动，随着第一滑块和第二滑块的移动，能够对转轮的位置进行调整，使得转轮可以移动到与焊缝相对应的位置来对焊缝进行检测；通过第三电动伸缩杆的伸缩作用使得探伤头的位置可以得到调整，进而使得探伤头可以与焊缝相接触，然后启动电机，通过电机带动减速机进行转动，减速机带动连接转轴进行转动，连接转轴带动主动齿轮进行转动，主动齿轮带动转轮进行转动，使得探伤头可以围绕着环形焊缝进行转动，从而使得探伤头可以全面的对环形焊缝进行探伤检测。
3、虽然现有技术解决了对缺陷的探伤检测，但是在实际工作过程中，还是会出现下料分选效果不佳，同时检测水箱固定设置不能随工件进行相应调整。
技术实现思路
1、针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种直通式管材棒材超声波自动检测装置，使其通过下料分选机构实现对不合格工件的筛选，同时，通过吹风装置对工件表面进行清洁，并且在导向挡水装置的作用下实现对不同直径工件的应用。
2、为了解决上述问题，本实用新型提供一种直通式管材棒材超声波自动检测装置，包括超声检测主体，所述超声检测主体上设置有操作台，所述超声检测主体的两端分别设置有上料机构和下料分选机构，其中，所述超声检测主体包括支撑框架，所述支撑框架上设置有前压轮机构、检测水箱、后压轮机构、检测水箱升降系统和水循环系统，所述前压轮机构、所述检测水箱、所述后压轮机构均设置在所述支撑框架上端，所述检测水箱通过所述前压轮机构与所述上料机构连接，所述检测水箱通过所述后压轮机构与所述下料分选机构连接，所述检测水箱的底端设置有所述检测水箱升降系统，所述检测水箱升降系统下端设置有所述水循环系统。
3、优选的，所述上料机构包括待检料架、工件输送机构、上料拨叉机构，所述待检料架上设置有工件输送机构和上料拨叉机构。
4、优选的，所述下料分选机构包括合格料架、不合格料架、分选机构、工件输送机构、下料拨叉机构，所述工件输送机构上设置有下料拨叉机构和分选机构，所述下料拨叉机构和所述分选机构对应设置，所述不合格料架设置在所述工件输送机构的侧端，所述合格料架设置在不合格料架的侧端。
5、优选的，所述检测水箱包括水箱、挡水装置、吹风装置、导向装置、探头自动调节系统，所述水箱内设置有探头自动调节系统和导向装置，所述水箱的侧端设置有所述吹风装置和所述挡水装置。
6、优选的，所述吹风装置包括第一吹风装置和第二吹风装置，所述挡水装置包括第一挡水装置和第二挡水装置，所述水箱的左端设置有前接水槽，所述前接水槽内设置有所述第一吹风装置和所述第一挡水装置，所述水箱的右端设置有后接水槽，所述后接水槽内设置有所述第二吹风装置和所述第二挡水装置。
7、优选的，所述检测水箱升降系统包括手轮、丝杠、活动丝母和连杆机构，所述连杆机构包括第一连杆机构和第二连杆机构，所述手轮与所述丝杠连接，所述丝杠通过所述活动丝母分别与所述第一连杆机构、所述第二连杆机构连接。
8、与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
9、本实用新型通过下料分选机构实现对不合格工件的筛选，同时，通过吹风装置对工件表面进行清洁，并且在导向挡水装置的作用下实现对不同直径工件的应用。
1.一种直通式管材棒材超声波自动检测装置，包括超声检测主体，所述超声检测主体上设置有操作台，所述超声检测主体的两端分别设置有上料机构和下料分选机构，其特征在于，所述超声检测主体包括支撑框架，所述支撑框架上设置有前压轮机构、检测水箱、后压轮机构、检测水箱升降系统和水循环系统，所述前压轮机构、所述检测水箱、所述后压轮机构均设置在所述支撑框架上端，所述检测水箱通过所述前压轮机构与所述上料机构连接，所述检测水箱通过所述后压轮机构与所述下料分选机构连接，所述检测水箱的底端设置有所述检测水箱升降系统，所述检测水箱升降系统下端设置有所述水循环系统。
2.如权利要求1所述的一种直通式管材棒材超声波自动检测装置，其特征在于，所述上料机构包括待检料架、工件输送机构、上料拨叉机构，所述待检料架上设置有工件输送机构和上料拨叉机构。
3.如权利要求1所述的一种直通式管材棒材超声波自动检测装置，其特征在于，所述下料分选机构包括合格料架、不合格料架、分选机构、工件输送机构、下料拨叉机构，所述工件输送机构上设置有下料拨叉机构和分选机构，所述下料拨叉机构和所述分选机构对应设置，所述不合格料架设置在所述工件输送机构的侧端，所述合格料架设置在不合格料架的侧端。
4.如权利要求1所述的一种直通式管材棒材超声波自动检测装置，其特征在于，所述检测水箱包括水箱、挡水装置、吹风装置、导向装置、探头自动调节系统，所述水箱内设置有探头自动调节系统和导向装置，所述水箱的侧端设置有所述吹风装置和所述挡水装置。
5.如权利要求4所述的一种直通式管材棒材超声波自动检测装置，其特征在于，所述吹风装置包括第一吹风装置和第二吹风装置，所述挡水装置包括第一挡水装置和第二挡水装置，所述水箱的左端设置有前接水槽，所述前接水槽内设置有所述第一吹风装置和所述第一挡水装置，所述水箱的右端设置有后接水槽，所述后接水槽内设置有所述第二吹风装置和所述第二挡水装置。
6.如权利要求1所述的一种直通式管材棒材超声波自动检测装置，其特征在于，所述检测水箱升降系统包括手轮、丝杠、活动丝母和连杆机构，所述连杆机构包括第一连杆机构和第二连杆机构，所述手轮与所述丝杠连接，所述丝杠通过所述活动丝母分别与所述第一连杆机构、所述第二连杆机构连接。
