本发明涉及线缆局部沉积涂层领域，特别涉及一种提高线缆防粘附性能的沉积涂层的沉积方法。
背景技术：
1、cral涂层作为一种被广泛应用于工业领域的镀膜材料，主要因为它结合了铬和铝的特性，在高温工作环境下保持其物理和化学特性，具有耐高温性，热稳定性，低温脆性以及耐磨性，具有多功能性。
2、在铅铋反应堆中使用的铅铋共晶(lead-bismuth eutectic,lbe)作为冷却剂，具有一系列的优点，如优良的热物理和化学性质。lbe由于其低熔点、高沸点、低蒸气压和良好的热导性，被认为是加速器驱动系统和先进核反应堆中的主要冷却剂候选材料。这些特性使得lbe在高温下保持稳定，同时提供高效的热传递。
3、然而，lbe对结构料有着显著的腐蚀作用。主要是由于其与材料表面的直接化学反应，以及高温下的氧化作用。基于铅铋的粘附性，lbe容易粘附在材料表面，并随后对这些材料产生腐蚀作用。
4、因此，开发一种有效的防粘附性涂层，能够显著提高核反应堆内部材料的寿命和安全性。这种涂层需要能够在高温、高腐蚀性的环境下稳定地工作，防止铅铋与基体材料的直接接触，从而减少腐蚀和材料劣化。
5、一种已知的方法是采用取样器提取液态铅铋进行研究，在线缆的表面镀涂层用于提拉取样器。然而，在镀涂层时，生产线上采用cvd或电镀等对线缆局部镀膜，需要大量的工业设备，使整个过程复杂化。此外，由于要涂覆的电缆不能正确固定，因此在涂覆过程中无法准确控制涂层的厚度。因此，需要一种能够简化提供涂层的过程并解决上述问题的积方法。
技术实现思路
1、本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种提高线缆防粘附性能的沉积涂层的沉积方法，通过控制沉积工序的参数，在线缆局部沉积cr58.11al41.89涂层，致密度高，在液态铅铋和高温下也具有可靠的抗粘附性能且没有弯曲，具有流程简单、节省成本等特点。
2、为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
3、一种提高线缆防粘附性能的沉积涂层的沉积方法，包括如下步骤：
4、s1、确定待沉积涂层的线缆长度；
5、s2、将待沉积涂层的线缆放入装有酒精和丙酮的混合溶液中，经过超声波清洗，并进行干燥；
6、s3、将清洗干燥后待沉积涂层的线缆放入沉积室中，并进行防晃动固定处理；
7、s4、将三个cr50al50靶分别装到沉积室中的第一靶位、第二靶位和第三靶位，然后沉积室抽真空，沉积室升温至沉积温度并保持；
8、s5、按顺序经第一工序、第二工序和第三工序给待沉积涂层的线缆镀过渡涂层；
9、s6、设置第四工序在过渡涂层外周进行沉积涂层的沉积；
10、s7、将沉积室的真空度升高，沉积室自然降温至室温，使得线缆外周形成具有防粘附性能的沉积涂层。
11、作为对本发明的进一步阐述：
12、优选地，步骤s2中酒精和丙酮按照1:1进行混合，得到混合溶液，超声波清洗时间为35min～80min，并使用氮气进行干燥。
13、优选地，所述步骤s3是通过在沉积室壁的靶挡板上钻一个直径略大于线缆的伸入孔，然后将清洗后待沉积涂层的线缆按照步骤s1确定的待沉积涂层的线缆长度通过所述伸入孔局部伸入沉积室中。
14、优选地，所述步骤s3防晃动固定处理包括如下步骤：在孔隙周围加固垫片防止待沉积涂层的线缆晃动并用真空泥包裹以精确控制待沉积涂层的线缆长度；将线缆无需沉积涂层的部分置于密封的塑料管中，有效地消除气体泄漏的同时，又为线缆提供额外的环境保护，确保沉积涂层过程的时效性，保证沉积涂层的质量。
15、优选地，所述步骤s3防晃动固定处理还包括如下步骤：选取空心环形软陶瓷圆片，在软陶瓷圆片上相对地钻取直径相等的第一固定孔和第二固定孔，第一固定孔和第二固定孔呈中心对称分布，在沉积室内将待沉积涂层的线缆通过铁丝与第一固定孔相连接，防止其与负极发生接触，同时通过第二固定孔和铁丝的相互配合，将软陶瓷圆片与沉积室壳体相连接，再将待沉积涂层的线缆用铁丝连接到沉积室内的转架上。
16、优选地，所述步骤s4中沉积室抽真空至8×10-3pa，沉积温度为350℃±3℃。
17、优选地，所述步骤s5中第一工序时间为30s～45s，通入氩气并保持压强0.3pa～0.4pa，偏压为500v～550v，百分比为50，第一靶位、第二靶位和第三靶位的电流均为0；第二工序时间为100s～145s，通入氩气并保持压强0.3pa～0.5pa，偏压为480v～550v，百分比为50，第一靶位、第二靶位和第三靶位的电流均为90a～120a；第三工序时间为1200s～1500s，通入氩气并保持压强0.2pa～0.5pa，偏压为180v～230v，百分比为50，第一靶位、第二靶位和第三靶位的电流均为90a～120a。
18、优选地，所述步骤s6中第四工序时间为7000s～8000s，通入氩气并保持压强0.9pa～1.0pa，偏压为65v～100v，百分比为50，第一靶位、第二靶位和第三靶位的电流均为95a～110a。
19、优选地，所述步骤s7中将沉积室的真空度升高至105pa，待沉积室自然降温至室温，使得线缆外周形成具有防粘附性能的沉积涂层。
20、优选地，所述沉积涂层为cr58.11al41.89涂层。
21、本发明的有益效果是：
22、其一、本发明通过控制沉积工序的参数，可局部对线缆进行沉积涂层处理，准确控制涂层的厚度，在线缆局部沉积cr58.11al41.89涂层，致密度高，在液态铅铋和高温下也具有可靠的抗粘附性能且没有弯曲，具有流程简单、节省成本等特点。
23、其二、本发明通过防晃动固定处理可防止电气连接错误和气体泄漏。
1.一种提高线缆防粘附性能的沉积涂层的沉积方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的提高线缆防粘附性能的沉积涂层的沉积方法，其特征在于：步骤s2中酒精和丙酮按照1:1进行混合，得到混合溶液，超声波清洗时间为35min～80min，并使用氮气进行干燥。
3.根据权利要求2所述的提高线缆防粘附性能的沉积涂层的沉积方法，其特征在于：所述步骤s3是通过在沉积室壁的靶挡板上钻一个直径略大于线缆的伸入孔，然后将清洗后待沉积涂层的线缆按照步骤s1确定的待沉积涂层的线缆长度通过所述伸入孔局部伸入沉积室中。
4.根据权利要求3所述的提高线缆防粘附性能的沉积涂层的沉积方法，其特征在于：所述步骤s3防晃动固定处理包括如下步骤：在孔隙周围加固垫片防止待沉积涂层的线缆晃动并用真空泥包裹以精确控制待沉积涂层的线缆长度；将线缆无需沉积涂层的部分置于密封的塑料管中，有效地消除气体泄漏的同时，又为线缆提供额外的环境保护，确保沉积涂层过程的时效性，保证沉积涂层的质量。
5.根据权利要求4所述的提高线缆防粘附性能的沉积涂层的沉积方法，其特征在于：所述步骤s3防晃动固定处理还包括如下步骤：选取空心环形软陶瓷圆片，在软陶瓷圆片上相对地钻取直径相等的第一固定孔和第二固定孔，第一固定孔和第二固定孔呈中心对称分布，在沉积室内将待沉积涂层的线缆通过铁丝与第一固定孔相连接，防止其与负极发生接触，同时通过第二固定孔和铁丝的相互配合，将软陶瓷圆片与沉积室壳体相连接，再将待沉积涂层的线缆用铁丝连接到沉积室内的转架上。
6.根据权利要求5所述的提高线缆防粘附性能的沉积涂层的沉积方法，其特征在于：所述步骤s4中沉积室抽真空至8×10-3pa，沉积温度为350 ℃±3 ℃。
7.根据权利要求6所述的提高线缆防粘附性能的沉积涂层的沉积方法，其特征在于：所述步骤s5中第一工序时间为30s～45s，通入氩气并保持压强0.3pa～0.4pa，偏压为500v～550v，百分比为50，第一靶位、第二靶位和第三靶位的电流均为0；第二工序时间为100s～145s，通入氩气并保持压强0.3pa～0.5pa，偏压为480v～550v，百分比为50，第一靶位、第二靶位和第三靶位的电流均为90a～120a；第三工序时间为1200s～1500s，通入氩气并保持压强0.2pa～0.5pa，偏压为180v～230v，百分比为50，第一靶位、第二靶位和第三靶位的电流均为90a～120a。
8.根据权利要求7所述的提高线缆防粘附性能的沉积涂层的沉积方法，其特征在于：所述步骤s6中第四工序时间为7000s～8000s，通入氩气并保持压强0.9pa～1.0pa，偏压为65v～100v，百分比为50，第一靶位、第二靶位和第三靶位的电流均为95a～110a。
9.根据权利要求8所述的提高线缆防粘附性能的沉积涂层的沉积方法，其特征在于：所述步骤s7中将沉积室的真空度升高至105pa，待沉积室自然降温至室温，使得线缆外周形成具有防粘附性能的沉积涂层。
10.根据权利要求1～9任意一项所述的提高线缆防粘附性能的沉积涂层的沉积方法，其特征在于：所述沉积涂层为cr58.11al41.89涂层。
