本技术涉及铰链检具，尤其涉及一种用于铰链底座检测的检具。
背景技术：
1、现有的铰链的底座包括中部凸起和设置于中部凸起两侧的安装翼，中部凸起的前端与安装翼的前端基本齐平，安装翼的后端长于中部凸起的后端，在进行铰链组装时需要将底座按指定方向摆放，中部凸起上具有螺丝孔，安装翼上还具有定位孔和安装孔。
2、铰链的自动组装过程中，要保证其各部件形状和整体尺寸以及其上的孔位位置符合组装规格，尤其底座作为主要部件，安装在墙壁上，以固定整个铰链和承担整个门体的重量，其整体尺寸以及其上的孔位尺寸的位置精度非常重要。要对杯头进行检测，现有的测方法采用的是仪器检测，这种检测方法的检测成本较高，而且由于是通过仪器检测的原因，检测出来的杯头有可能与实际的组装产生偏差，影响了铰链整体的检测质量，不能保证后续铰链的安装要求。因此，在铰链的杯头组装过程中，需要专用的检具对其整体尺寸和关键孔位位置进行检测。
3、传统的检具只能对安装孔位进行检测，而对于内宽和螺丝孔这些参数无法检测，而这些参数超出一定的范围也会严重影响其安装精度，安装后可能会造成返工而增加工作量，浪费人力。
技术实现思路
1、本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种用于铰链底座检测的检具。
2、为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种用于铰链底座检测的检具，所述底座包括中部凸起和两侧相连的安装翼，包括基座、定位块、第一定位销和第二定位销，所述定位块固定设置于所述基座中间，所述第一定位销固定设置于所述定位块上，所述定位块上具有定位面，所述定位面与所述中部凸起的内表面匹配，所述第一定位销穿过所述中部凸起上的螺丝孔，所述第二定位销穿过所述安装翼上的定位孔。
3、其中，所述定位块的宽度与所述中部凸起的内宽匹配。
4、其中，所述定位块的两侧具有凹槽，所述凹槽位于所述定位块的中部位置，所述凹槽与所述中部凸起的内凸块匹配。
5、其中，所述定位块的顶部具有沟槽，所述定位面分设于所述沟槽两侧的凸条，所述凹槽与所述定位面相交并将所述定位面分为两段以使所述内凸块插入所述凹槽内。
6、其中，所述定位块的高度高于所述中部凸起的高度。
7、其中，所述第二定位销为两个。
8、其中，两个所述第二定位销分别固定设置于所述定位块两侧。
9、实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：
10、检具一体成型，只需要将底座放上去，操作简单，容易上手，对操作者要求不高，检验判断快速有效，大大提高了生产效率，对底座内宽和螺丝孔及安装孔的距离进行检测，保证检测结果的可靠性。
1.一种用于铰链底座检测的检具，所述底座(1)包括中部凸起(11)和两侧相连的安装翼(12)，其特征在于，包括基座(21)、定位块(22)、第一定位销(23)和第二定位销(24)，所述定位块(22)固定设置于所述基座(21)中间，所述第一定位销(23)固定设置于所述定位块(22)上，所述定位块(22)上具有定位面(221)，所述定位面(221)与所述中部凸起(11)的内表面匹配，所述第一定位销(23)穿过所述中部凸起(11)上的螺丝孔(111)，所述第二定位销(24)穿过所述安装翼(12)上的定位孔(121)。
2.根据权利要求1所述的一种用于铰链底座检测的检具，其特征在于，所述定位块(22)的宽度与所述中部凸起(11)的内宽匹配。
3.根据权利要求1所述的一种用于铰链底座检测的检具，其特征在于，所述定位块(22)的两侧具有凹槽(222)，所述凹槽(222)位于所述定位块(22)的中部位置，所述凹槽(222)与所述中部凸起(11)的内凸块(112)匹配。
4.根据权利要求3所述的一种用于铰链底座检测的检具，其特征在于，所述定位块(22)的顶部具有沟槽，所述定位面(221)分设于所述沟槽两侧的凸条，所述凹槽(222)与所述定位面(221)相交并将所述定位面(221)分为两段以使所述内凸块(112)插入所述凹槽(222)内。
5.根据权利要求1所述的一种用于铰链底座检测的检具，其特征在于，所述定位块(22)的高度高于所述中部凸起(11)的高度。
6.根据权利要求1所述的一种用于铰链底座检测的检具，其特征在于，所述第二定位销(24)为两个。
7.根据权利要求6所述的一种用于铰链底座检测的检具，其特征在于，两个所述第二定位销(24)分别固定设置于所述定位块(22)两侧。
