本技术涉及材料加工，尤其是涉及一种颗粒切割设备及切铅机。
背景技术：
1、现有技术中的切铅机在进行铅条的切割时，无法确保将铅条准确、均匀的切割成相同体积大小的颗粒，只能对铅条进行粗加工后，再次进行精加工，导致铅条加工的过程较为繁琐，颗粒的精度较低，不能确保颗粒大小一致。
技术实现思路
1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出了一种颗粒切割装置及其切铅机，能够在保证提高铅条切割成颗粒的精度的前提下，确保颗粒的大小一致。
2、一方面，根据本实用新型实施例的颗粒切割设备，包括：
3、上料装置，所述上料装置设置有第一出料口；
4、转运模块，所述转运模块设置有第一台体、第二台体、第一滑板、第二滑板、顶升气缸、第一托板和第二托板，所述第一滑板放置于所述第一托板上通过第一导轨与所述第一台体和所述第二台体形成平移转运装置，所述第二滑板与所述第二台体通过所述顶升气缸形成升降转运装置，所述第一滑板和所述第二滑板均设置有多个用于放置条状料的凹型滑槽，所述凹型滑槽与所述第一出料口通过出丝导槽相连接；
5、切割模块，所述切割模块设置有第一切割装置和第二切割装置，所述第一切割装置通过架设在所述第一台体上并固定于所述第一滑板的两侧，所述第一切割装置用于将多个所述凹型滑槽内放置的所述条状料切割成相同长度，所述第二切割装置通过架设在所述第二台体上并固定于所述第二滑板的一侧，所述第二切割装置用于将相同长度的所述条状料进行等距切割；
6、驱动模块，所述驱动模块包括转运驱动装置和切割驱动装置，所述转运驱动装置与所述第一导轨相连接，所述切割驱动装置与所述切割模块相连接。
7、根据本实用新型的一些实施例，所述第一托板的两侧设置有夹持装置，所述夹持装置包括底座和起降单元，所述底座的一端与所述第一托板相连接，所述底座的另一端与所述起降单元一端相连接，所述起降单元的另一端与所述第二滑板抵接。
8、根据本实用新型的一些实施例，所述第二切割装置设置有推动单元，所述推动单元与所述切割驱动装置相连接，所述推动单元设置有推动齿部，所述推动齿部与所述凹型滑槽的形状相适配。
9、根据本实用新型的一些实施例，所述第二切割装置设置有若干个刀片、盖板、第一刀片滑板、第二刀片滑板、垫板和砧板和物料处理装置，所述垫板的一侧与所述砧板相连接，所述垫板的另一侧与所述第一刀片滑板相连接，所述第一刀片滑板的一侧与所述刀片的一侧相连接，所述刀片的另一侧与所述第二刀片滑板的一侧相连接，所述第二刀片滑板的一侧与所述盖板相连接，所述物料处理装置固定于所述刀片底部，其中，所述第一刀片滑板和所述第二刀片滑板均嵌有多个滚珠，所述物料处理装置设置有多个导流槽，每个所述导流槽均设置有第二出料口，相邻的所述第二出料口与所述第二切割装置出口的距离不相同。
10、根据本实用新型的一些实施例，所述第二切割装置设置有至少两个刀片，每个所述刀片均对应一个凹型滑槽。
11、根据本实用新型的一些实施例，所述切割驱动装置设置有上滑板、第一滑动连接件、第一连杆、第一驱动马达、第一连接件和第二导轨，所述上滑板和所述第二导轨通过所述第一滑动连接件形成滑动配合，所述第一连杆的一端与所述第一驱动马达相连接，所述第一连杆贯穿于所述第一连接件，所述第一连接件的上部与所述上滑板相连接，所述第一连接件的下部与所述推动单元相连接。
12、根据本实用新型的一些实施例，所述转运驱动装置设置有第二滑动连接件、第二连杆、第二驱动马达和第二连接件，所述第一托板和所述第一导轨通过所述第二滑动连接件形成滑动配合，所述第二连杆的一端与所述第二驱动马达相连接，所述第二连杆贯穿于所述第二连接件，所述第二连接件的上部与所述第一托板的底部相连接。
13、根据本实用新型的一些实施例，所述转运驱动装置还设置有抬升气缸和第二托板，所述第二托板的一侧与所述抬升气缸的升降部相连接，所述第二托板的另一侧与所述第二滑板相连接。
14、根据本实用新型的一些实施例，所述第一台体的一侧设置有第一限位机构，所述第二台体的一侧设置有第二限位机构，所述第一限位机构包括第一限位螺丝和第三连接件，所述第一限位螺丝贯穿于所述第三连接件的一端，所述第一限位螺丝与所述第一滑板之间还连接有第一限位块，所述第三连接件的另一端与所述第一台体相连接，所述第二限位机构包括第二限位螺丝和第四连接件，所述第二限位螺丝贯穿于所述第四连接件的一端，所述第二限位螺丝与所述第二滑板之间还连接有第二限位块，所述第四连接件的另一端与所述第二台体相连接，所述第一限位块与所述第一滑板抵接，所述第二限位块与所述第二滑板抵接。
15、本实用新型还提出了一种切铅机，包括如以上任意一项所述的颗粒切割设备。
16、根据本实用新型实施例的颗粒切割设备及其切铅机，至少具有如下有益效果：
17、上料装置，上料装置设置有第一出料口；转运模块，转运模块设置有第一台体、第二台体、第一滑板、第二滑板、第一托板和第二托板，第一滑板放置于第一托板上通过第一导轨与第一台体形成平移转运装置，第二滑板放置于第二托板上与第二台体形成升降转运装置，第一滑板和第二滑板均设置有多个用于放置条状料的凹型滑槽，凹型滑槽与第一出料口通过出丝导槽相连接；切割模块，切割模块设置有第一切割装置和第二切割装置，第一切割装置通过架设在第一台体上并固定于第一滑板的两侧，第一切割装置用于将多个凹型滑槽内放置的条状料切割成相同长度，第二切割装置通过架设在第二台体上并固定于第二滑板的一侧，第二切割装置用于将相同长度的条状料进行等距切割；驱动模块，驱动模块包括转运驱动装置和切割驱动装置，转运驱动装置与第一导轨相连接，切割驱动装置与切割模块相连接。通过转运模块的平移转运装置、升降转运装置和驱动模块共同作用，实现第一滑板和第二滑板的上升下降交替，保证切割模块对条状料的切割效率，多个条状料通过出丝导槽放置于第一滑板和第二滑板的凹型滑槽内，由第一切割装置对条状料进行统一切割，保证移动至第二切割装置进行切割的条状料长度相等，此外，第一滑板和第二滑板结构相同，通过转运模块实现交替运行，增强条状料切割效率；第二切割装置通过切割驱动模块对条状料进行切割，并通过物料处理装置保证颗粒的切割精度。
18、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
1.一种颗粒切割设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的颗粒切割设备，其特征在于，所述第一托板的两侧设置有夹持装置，所述夹持装置包括底座和起降单元，所述底座的一端与所述第一托板相连接，所述底座的另一端与所述起降单元一端相连接，所述起降单元的另一端与所述第二滑板抵接。
3.根据权利要求1所述的颗粒切割设备，其特征在于，所述第二切割装置设置有推动单元，所述推动单元与所述切割驱动装置相连接，所述推动单元设置有推动齿部，所述推动齿部与所述凹型滑槽的形状相适配。
4.根据权利要求1所述的颗粒切割设备，其特征在于，所述第二切割装置设置有若干个刀片、盖板、第一刀片滑板、第二刀片滑板、垫板和砧板和物料处理装置，所述垫板的一侧与所述砧板相连接，所述垫板的另一侧与所述第一刀片滑板相连接，所述第一刀片滑板的一侧与所述刀片的一侧相连接，所述刀片的另一侧与所述第二刀片滑板的一侧相连接，所述第二刀片滑板的一侧与所述盖板相连接，所述物料处理装置固定于所述刀片底部，其中，所述第一刀片滑板和所述第二刀片滑板均嵌有多个滚珠，所述物料处理装置设置有多个导流槽，每个所述导流槽均设置有第二出料口，相邻的所述第二出料口与所述第二切割装置出口的距离不相同。
5.根据权利要求4所述的颗粒切割设备，其特征在于，所述第二切割装置设置有至少两个刀片，每个所述刀片均对应一个凹型滑槽。
6.根据权利要求3所述的颗粒切割设备，其特征在于，所述切割驱动装置设置有上滑板、第一滑动连接件、第一连杆、第一驱动马达、第一连接件和第二导轨，所述上滑板和所述第二导轨通过所述第一滑动连接件形成滑动配合，所述第一连杆的一端与所述第一驱动马达相连接，所述第一连杆贯穿于所述第一连接件，所述第一连接件的上部与所述上滑板相连接，所述第一连接件的下部与所述推动单元相连接。
7.根据权利要求1所述的颗粒切割设备，其特征在于，所述转运驱动装置设置有第二滑动连接件、第二连杆、第二驱动马达和第二连接件，所述第一托板和所述第一导轨通过所述第二滑动连接件形成滑动配合，所述第二连杆的一端与所述第二驱动马达相连接，所述第二连杆贯穿于所述第二连接件，所述第二连接件的上部与所述第一托板的底部相连接。
8.根据权利要求1所述的颗粒切割设备，其特征在于，所述转运驱动装置还设置有抬升气缸和第二托板，所述第二托板的一侧与所述抬升气缸的升降部相连接，所述第二托板的另一侧与所述第二滑板相连接。
9.根据权利要求1所述的颗粒切割设备，其特征在于，所述第一台体的一侧设置有第一限位机构，所述第二台体的一侧设置有第二限位机构，所述第一限位机构包括第一限位螺丝和第三连接件，所述第一限位螺丝贯穿于所述第三连接件的一端，所述第一限位螺丝与所述第一滑板之间还连接有第一限位块，所述第三连接件的另一端与所述第一台体相连接，所述第二限位机构包括第二限位螺丝和第四连接件，所述第二限位螺丝贯穿于所述第四连接件的一端，所述第二限位螺丝与所述第二滑板之间还连接有第二限位块，所述第四连接件的另一端与所述第二台体相连接，所述第一限位块与所述第一滑板抵接，所述第二限位块与所述第二滑板抵接。
10.一种切铅机，其特征在于，包括：
