本技术涉及生物质自动裂解炭气分离，尤其涉及卧式内燃热裂解连续炭气分离一体机。
背景技术：
1、生物质裂解是一种利用生物质作为原料，产生可燃汽体于炭，气用于加热或发电的锅炉设备。炭可用于二次无烟燃烧于污水净化，生物质包括木屑、秸秆、木质废弃物、玉米秸秆、麦秸等可再生资源，通过生物质裂解室自燃裂解烧过程，产生可燃性气体于炭。
2、目前，现有的生物质蒸汽锅炉在工作时，一般将生物质直接通入到蒸汽锅炉内部，对生物质进行燃烧，产生可燃性气体，燃烧后产生的废料会通过锅炉内部的传送带直接运出，再通过出料漏斗进入到传送筒中运出，但是传送带运出的废料温度在1000摄氏度左右，由于温度过高，传送筒中长时间运输物料时，很容易造成传送筒内部螺旋传送叶发生变形，影响传送筒内部螺旋传送叶的使用寿命
技术实现思路
1、本实用新型目的是为了解决现在生物质直接燃烧给大气带来的灰尘于炭超标环境问题，和炭不能单独分离成本过高的缺点，包括裂解室本体，所述锅炉本体内部设置有耐高温传送带，所述传送带出料端设置有出料漏斗，所述出料漏斗下方与送料筒连接，所述送料筒内部设置有螺旋送料叶，包括：
2、安装架，所述安装架与锅炉本体连接；
3、喷水管，所述喷水管安装在所述出料漏斗上，所述喷水管通过水泵与储水箱连接；
4、抽气组件，所述抽气组件连接在所述传送带下方，所述传送带用于抽出所述锅炉本体内部产生的可燃性气体；
5、上料组件，所述上料组件与所述锅炉本体连接；
6、净化组件，所述净化组件与所述抽气组件连接。
7、作为上述技术方案的进一步描述：所述抽气组件包括挡板，所述挡板两端与锅炉本体连接，所述挡板下方连接有安装板，所述安装板与挡板之间设置有抽气管，所述抽气管上设置有支管，所述支管穿过挡板。
8、作为上述技术方案的进一步描述：所述上料组件包括提升机，所述提升机通过送料管与进料管连接。
9、作为上述技术方案的进一步描述：所述净化组件包括水箱，所述水箱内设置有进气管和出气管，所述出气管一端与风机连接。
10、作为上述技术方案的进一步描述：所述挡板呈倒v形，所述安装板呈v形。
11、作为上述技术方案的进一步描述：所述支管抽气端向下，所述支管设置有多个。
12、作为上述技术方案的进一步描述：所述进料管与裂解室本体之间设置有隔板，所述隔板下方设置有进料口，所述隔板一侧与电动伸缩杆连接。
13、作为上述技术方案的进一步描述：所述进气管直径大于抽气管直径。
14、上述技术方案具有如下优点或有益效果：
15、本实用新型通过水泵工作，使得喷水管可将储水箱内的水向出料漏斗内进行喷洒，对下落的废料进行冷却降温，使得废料在出料漏斗内温度急剧下降，温度下降后的物料会进入到送料筒中，避免高温废物造成螺旋送料叶变形，延长了螺旋送料叶使用寿命，通过螺旋送料叶送出后，可直接进行收集，加快了工作效率。
1.卧式内燃热裂解连续炭气分离一体机，包括锅炉本体(1)，所述锅炉本体(1)内部设置有传送带(2)，所述传送带(2)出料端设置有出料漏斗(3)，所述出料漏斗(3)下方与送料筒(4)连接，所述送料筒(4)内部设置有螺旋送料叶(5)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的卧式内燃热裂解连续炭气分离一体机，其特征在于：所述抽气组件(10)包括挡板(1001)，所述挡板(1001)两端与锅炉本体(1)连接，所述挡板(1001)下方连接有安装板(1002)，所述安装板(1002)与挡板(1001)之间设置有抽气管(1003)，所述抽气管(1003)上设置有支管(1004)，所述支管(1004)穿过挡板(1001)。
3.根据权利要求1所述的卧式内燃热裂解连续炭气分离一体机，其特征在于：所述上料组件(11)包括提升机(1101)，所述提升机(1101)通过送料管(1102)与进料管(1103)连接。
4.根据权利要求1所述的卧式内燃热裂解连续炭气分离一体机，其特征在于：所述净化组件(12)包括水箱(1201)，所述水箱(1201)内设置有进气管(1202)和出气管(1203)，所述出气管(1203)一端与风机(1204)连接。
5.根据权利要求2所述的卧式内燃热裂解连续炭气分离一体机，其特征在于：所述挡板(1001)呈倒v形，所述安装板(1002)呈v形。
6.根据权利要求2所述的卧式内燃热裂解连续炭气分离一体机，其特征在于：所述支管(1004)抽气端向下，所述支管(1004)设置有多个。
7.根据权利要求3所述的卧式内燃热裂解连续炭气分离一体机，其特征在于：所述进料管(1103)与锅炉本体(1)之间设置有隔板(13)，所述隔板(13)下方设置有进料口(14)，所述隔板(13)一侧与电动伸缩杆(15)连接。
8.根据权利要求4所述的卧式内燃热裂解连续炭气分离一体机，其特征在于：所述进气管(1202)直径大于抽气管(1003)直径。
