本技术涉及陶瓷板加工，具体为一种新型陶瓷快速成型装置。
背景技术：
1、陶瓷板在加工过程中需要先将泥料制成合适大小的胚料，之后再进行烧制，而传统的陶瓷原料成型装置一般需要人工进料，导致进料效率较低，从而影响整体的加工效率，而现在用于代替人工进料的陶瓷加工用的快速成型装置在使用中仍存在一些缺陷，进料之后不能自动的对成型模具进行运输，影响加工效率；
2、现在提出一种新型的新型陶瓷快速成型装置来解决上述的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种新型陶瓷快速成型装置，以解决上述背景技术中提出不能自动对成型模具进行运送的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型陶瓷快速成型装置，包括底板，所述底板的顶端固定连接有支撑台，所述底板顶端的一侧固定连接有第二支撑架，所述第二支撑架的顶端固定连接有储料箱，所述底板顶端的另一侧固定连接有第一支撑架，所述储料箱的一端固定连接有控制器，所述储料箱的顶端固定连接有进料口；
3、所述支撑台的顶端开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有转台，所述转台的顶端固定连接有成型模，所述转台的底端固定连接有限位环，所述支撑台顶端的外部开设有限位槽。
4、优选的，所述限位槽与限位环活动连接，所述限位环的中心线与转台的中心线在同一垂直面上。
5、优选的，所述转台顶端的成型模呈等间距排布，所述转台的中心线与支撑台的中心线在同一垂直面上。
6、优选的，所述储料箱顶端的一侧固定连接有驱动电机，所述储料箱的内部固定连接有送料槽，所述驱动电机贯穿储料箱的顶端并延伸至储料箱的内部固定连接有螺旋轴，所述储料箱底端的一侧固定连接有导料箱，所述导料箱的底端固定连接有出料口，所述第一支撑架一侧的顶端固定连接有固定台，所述固定台的顶端固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿固定台固定连接有压板，所述压板的底端固定连接有防粘层，所述固定台的底端固定连接有限位套筒。
7、优选的，所述限位套筒与液压缸活动连接，所述导料箱底端的出料口呈等间距排布。
8、优选的，所述压板的中心线与防粘层的中心线在同一垂直面上，所述导料箱与储料箱的内部相连通。
9、优选的，所述转台的底端固定连接有顶出气缸，所述顶出气缸的输出端贯穿转台并延伸至成型模的内部固定连接有顶出板，所述顶出板的顶端活动连接有放置板。
10、优选的，所述放置板与成型模活动连接，所述顶出板的中心线与放置板的中心线在同一垂直面上。
11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型陶瓷快速成型装置不仅实现了可以自动运送成型模具，实现了可以自动将胚料压制成型，而且实现了可以自动将成型后的胚料顶出，以方便出料；
12、(1)通过设置有支撑台、转台、成型模、凹槽、步进电机、限位环和限位槽，在进行加工时，启动凹槽内部的步进电机，步进电机再带动转台旋转，转台旋转的同时带动顶端的成型模转动，从而对成型模进行运送，并将成型模送至各个加工位置处，并且转台底端的限位环贴合在限位槽的内部可以有效对转台限位，提高转台转动时的稳定性，实现了可以自动对成型模进行运送，从而快速进行加工；
13、(2)通过设置有防粘层、压板、固定台、限位套筒、液压缸、出料口、导料箱、驱动电机、螺旋轴和送料槽，在进行加工时，启动储料箱顶端的驱动电机带动螺旋轴转动，螺旋轴可以自动将储料箱内部的物料导入导料箱内部，最后通过导料箱底端的出料口将物料导入成型模内部，之后在转台的运送下将成型模移动至压板的底端，之后启动固定台顶端的液压缸推动压板下降，压板可以自动对成型模内部的物料进行压制，从而将成型模内部的物料压制成型，实现了可以自动将物料压制成型；
14、(3)通过设置有转台、放置板、成型模、顶出气缸和顶出板，在完成压制之后，转台将成型模移动至出料位置，之后可以启动转台底端的顶出气缸，顶出气缸可以快速推动成型模内部的顶出板升起，顶出板升起的同时将放置板以及其顶端的物料从成型模内部顶出，从而快速的出料，实现了可以在胚料成型后快速的进行出料。
1.一种新型陶瓷快速成型装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端固定连接有支撑台(2)，所述底板(1)顶端的一侧固定连接有第二支撑架(18)，所述第二支撑架(18)的顶端固定连接有储料箱(16)，所述底板(1)顶端的另一侧固定连接有第一支撑架(3)，所述储料箱(16)的一端固定连接有控制器(17)，所述储料箱(16)的顶端固定连接有进料口(15)；
2.根据权利要求1所述的一种新型陶瓷快速成型装置，其特征在于：所述限位槽(25)与限位环(22)活动连接，所述限位环(22)的中心线与转台(4)的中心线在同一垂直面上。
3.根据权利要求1所述的一种新型陶瓷快速成型装置，其特征在于：所述转台(4)顶端的成型模(11)呈等间距排布，所述转台(4)的中心线与支撑台(2)的中心线在同一垂直面上。
4.根据权利要求1所述的一种新型陶瓷快速成型装置，其特征在于：所述储料箱(16)顶端的一侧固定连接有驱动电机(14)，所述储料箱(16)的内部固定连接有送料槽(24)，所述驱动电机(14)贯穿储料箱(16)的顶端并延伸至储料箱(16)的内部固定连接有螺旋轴(23)，所述储料箱(16)底端的一侧固定连接有导料箱(13)，所述导料箱(13)的底端固定连接有出料口(12)，所述第一支撑架(3)一侧的顶端固定连接有固定台(7)，所述固定台(7)的顶端固定连接有液压缸(9)，所述液压缸(9)的输出端贯穿固定台(7)固定连接有压板(6)，所述压板(6)的底端固定连接有防粘层(5)，所述固定台(7)的底端固定连接有限位套筒(8)。
5.根据权利要求4所述的一种新型陶瓷快速成型装置，其特征在于：所述限位套筒(8)与液压缸(9)活动连接，所述导料箱(13)底端的出料口(12)呈等间距排布。
6.根据权利要求4所述的一种新型陶瓷快速成型装置，其特征在于：所述压板(6)的中心线与防粘层(5)的中心线在同一垂直面上，所述导料箱(13)与储料箱(16)的内部相连通。
7.根据权利要求1所述的一种新型陶瓷快速成型装置，其特征在于：所述转台(4)的底端固定连接有顶出气缸(19)，所述顶出气缸(19)的输出端贯穿转台(4)并延伸至成型模(11)的内部固定连接有顶出板(26)，所述顶出板(26)的顶端活动连接有放置板(10)。
8.根据权利要求7所述的一种新型陶瓷快速成型装置，其特征在于：所述放置板(10)与成型模(11)活动连接，所述顶出板(26)的中心线与放置板(10)的中心线在同一垂直面上。
