一种液体物料的混配系统的制作方法

allin2026-02-09  4


本技术涉及化工原料制配领域,尤其涉及一种液体物料的混配系统。


背景技术:

1、化工原料的混配,一般将配方中各原料的重量或体积按一定的比例来进行配方合成,如何方便、精准控制各原料的比例是最后产品质量优劣的关键。现阶段行业主要采用的控制模式有两种,一为称重,按配方中各原料的比例称取相应的重量,再进行混配,此模式较为精准,但不能连续制配,耗时较长,且需要人为操作,耗费人力,中装称重环节结构复杂,空间占用大。二为流量泵控制体积,按配方中各原料的比例泵送相应的体积进行混配,此模式由于泵的惯性特性,不能做到精准控制,同样不能做到连续制配。


技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷,提供一种液体物料的混配系统,以时间控制流量的方式精准控制配方中各原料的比例,并实现完全自动控制,无需人为干预,就可连续制配;通过控制电磁截止阀开合时间,利用电磁截止阀反应快速的特性精准控制输送管道的通断时间,从而精准控制原料流量,实现配方中各原料按配方比例的体积进行混配;并且,通过溢流阀、蓄能器能够保证系统压力的稳定,从而保证每种原料以在恒定的压力下进入混配箱,进一步实现精准配置,且本系统控制简单,结构紧凑,操作便捷。

2、为实现上述目的,本实用新型提供了一种液体物料的混配系统,包括多个输送装置、混配箱和控制器;其中,

3、所述输送装置包括原料箱、齿轮泵、压力表、溢流阀、蓄能器和截止阀;所述原料箱的出料口与齿轮泵的进料口连接,所述齿轮泵的出料口通过连接管路与混配箱的进料口连接,所述齿轮泵提供输送动力,将原料箱中的液体物料输送至混配箱中;

4、所述齿轮泵与混配箱的连接管路上依次设有所述压力表、溢流阀、蓄能器和截止阀;

5、所述压力表检测连接管路的压力;

6、所述溢流阀设有与连接管路连接的进料口以及与原料箱连接的回流口;

7、所述蓄能器设有与连接管路连接的进料口;

8、所述截止阀控制连接管路的连通和断开;

9、所述控制器与齿轮泵、压力表、溢流阀、蓄能器和截止阀电连接,在混配系统工作时,同时开启多个输送装置的截止阀,通过控制器控制多个输送装置的截止阀工作时间从而控制液体物料的混配比例。

10、优选的,在混配系统开启后,所述齿轮泵保持通电状态,使原料箱的输出压力与流量保持恒定,打开截止阀,液体物料在恒定压力下以恒定的流量流入混配箱;所述溢流阀通过压力表设定溢流压力,当截止阀关闭时,液体物料以恒定的压力通过溢流阀回流至原料箱。

11、优选的,所述蓄能器内设有气囊,蓄能器设有蓄能压力,当过蓄能器的压力到达蓄能压力时,液体进入蓄能器内部,气囊压缩进行蓄能;当过蓄能器的压力缩小低于到达蓄能压力时,气囊扩大,释放蓄能。

12、优选的,在截止阀关闭时,所述蓄能器进料口处的压力达到蓄能压力,液体物料进入蓄能器进行蓄能;在截止阀打开后,所述蓄能器进料口处的压力减小至低于蓄能压力,液体物料流出蓄能器进行释能。

13、优选的,所述多个输送装置的连接管路横截面积相同,每个输送装置对应一种液体物料。

14、进一步优选的,多种液体物料的混配比例与其对应的输送装置的截止阀工作时间比例相同。

15、优选的,所述截止阀为电磁阀。

16、本实用新型实施例提供的一种液体物料的混配系统,以时间控制流量的方式精准控制配方中各原料的比例,并实现完全自动控制,无需人为干预,就可连续制配;通过控制电磁截止阀开合时间,利用电磁截止阀反应快速的特性精准控制输送管道的通断时间,从而精准控制原料流量,实现配方中各原料按配方比例的体积进行混配;并且,通过溢流阀、蓄能器能够保证系统压力的稳定,从而保证每种原料以在恒定的压力下进入混配箱,进一步实现精准配置,且本系统控制简单,结构紧凑,操作便捷。



技术特征:

1.一种液体物料的混配系统,其特征在于,所述混配系统包括多个输送装置、混配箱和控制器;其中,

2.根据权利要求1所述的液体物料的混配系统,其特征在于,在混配系统开启后,所述齿轮泵保持通电状态,使原料箱的输出压力与流量保持恒定,打开截止阀,液体物料在恒定压力下以恒定的流量流入混配箱;所述溢流阀通过压力表设定溢流压力,当截止阀关闭时,液体物料以恒定的压力通过溢流阀回流至原料箱。

3.根据权利要求1所述的液体物料的混配系统,其特征在于,所述蓄能器内设有气囊,蓄能器设有蓄能压力,当过蓄能器的压力到达蓄能压力时,液体进入蓄能器内部,气囊压缩进行蓄能;当过蓄能器的压力缩小低于到达蓄能压力时,气囊扩大,释放蓄能。

4.根据权利要求1所述的液体物料的混配系统,其特征在于,在截止阀关闭时,所述蓄能器进料口处的压力达到蓄能压力,液体物料进入蓄能器进行蓄能;在截止阀打开后,所述蓄能器进料口处的压力减小至低于蓄能压力,液体物料流出蓄能器进行释能。

5.根据权利要求1所述的液体物料的混配系统,其特征在于,所述多个输送装置的连接管路横截面积相同,每个输送装置对应一种液体物料。

6.根据权利要求5所述的液体物料的混配系统,其特征在于,多种液体物料的混配比例与其对应的输送装置的截止阀工作时间比例相同。

7.根据权利要求1所述的液体物料的混配系统,其特征在于,所述截止阀为电磁阀。


技术总结
本技术实施例涉及一种液体物料的混配系统,包括多个输送装置、混配箱和控制器;其中,输送装置包括原料箱、齿轮泵、压力表、溢流阀、蓄能器和截止阀。本系统以时间控制流量的方式精准控制配方中各原料的比例,并实现完全自动控制,无需人为干预,就可连续制配;通过控制电磁截止阀开合时间,利用电磁截止阀反应快速的特性精准控制输送管道的通断时间,从而精准控制原料流量,实现配方中各原料按配方比例的体积进行混配;并且,通过溢流阀、蓄能器能够保证系统压力的稳定,从而保证每种原料以在恒定的压力下进入混配箱,进一步实现精准配置,且本系统控制简单,结构紧凑,操作便捷。

技术研发人员:韩冰,宁柱,肖盾,庄玉琴,陈野啸,韩清,刘思成,石双,肖哲筠
受保护的技术使用者:湖南中化油能源科技研发有限公司
技术研发日:20240328
技术公布日:2024/10/31
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