本技术属于海底电缆领域，尤其是一种铅黄铜密封型海缆修理接头。
背景技术：
1、目前海缆维修接头的加强层有两种，一种为铜壳，铜壳与本体铅护套之间采用铅封形式，但在长期运行过程中及潮湿环境下，铜与铅接触会发生电化学腐蚀。第二种方式，加强层采用的是铅合金板焊接而成的铅套，在本体铅护套与焊接铅护套之间采取焊接后二次铅封处理，在长期运行过程中难免有从焊缝渗入潮气的风险，且无法在内部填充防水胶，而且铅护套的强度较低，一旦受到较强的水压，就会使铅护套发生严重变形从而导致修理接头漏水。
2、同时，不锈钢外保护壳在潮湿、高温、高盐分或酸碱性的环境中长期使用，或者在海底微生物附着或其他污染物污染的情况下，可能会发生锈蚀，导致海水进入接头内部，从而引发海缆接头故障。
3、经过检索，中国实用新型专利(公布号为：cn207603183u)公开了一种500kv及以下海底电缆加强铅封型修理接头，将原来的加强层采用铜板设计改进为合金铅和环氧树脂结合，使得材料与电缆本体护套的材质一样，避免了接头出现电化学腐蚀现象。采用环氧树脂与合金铅结合的方式，相较于使用铅或合金铅增加了强度，但是远达不到同伴的结构强度，难以直接应用到深海领域。
技术实现思路
1、为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供一种铅黄铜密封型海缆修理接头，以解决背景技术所涉及的问题。
2、本实用新型提供一种铅黄铜密封型海缆修理接头，包括：
3、所述海缆包括海缆基材和套装在所述海缆基材的铅护套；
4、所述修理接头包括：
5、预制绝缘件，包裹在海缆基材连接处的外部；
6、第一壳层，采用铜或铜合金制成，套装在所述预制绝缘件的外部；
7、密封件，采用铅黄铜材料制成，通过热挤压工艺密封安装在所述第一壳层与铅护套之间。
8、优选地或可选地，所述第一壳层与所述预制绝缘件之间的夹层内填充有第一防水层。
9、优选地或可选地，所述第一壳层的外表面涂覆有环氧树脂涂层。
10、优选地或可选地，所述第一壳层外部还套装有不锈钢制成的第二壳层。
11、优选地或可选地，所述第二壳层包括：套装在所述第一壳层和密封件的外部的保护壳，设置在所述保护壳两端的延长外壳，以及用于密封连接所述延长外壳与所述海缆的密封圈。
12、优选地或可选地，所述第二壳层采用无磁不锈钢材料制成。
13、优选地或可选地，所述第一壳体和第二壳体之间还设置有第二防水层。
14、优选地或可选地，所述第一壳体和/或第二壳层的外表面设置有至少一个注胶孔，并在注胶孔上设置有密封盖体。
15、优选地或可选地，所述第二壳体的外表面涂覆有knm22海洋防腐涂层。
16、优选地或可选地，所述修理接头还包括设置在第二壳体两端的弯曲限制器。
17、本实用新型涉及一种铅黄铜密封型海缆修理接头，相较于现有技术，具有如下有益效果：本实用新型的第一壳体采用铜材料制成，使得整个修理接头具有更高的结构强，第一壳体与铅护套之间使用铅黄铜作为这种隔离材料实现密封连接，可以形成一个化学兼容性较好的界面，减少两种不同金属间因接触导致的电偶腐蚀风险。同时，铅黄铜的硬度和韧性适中，既能够确保密封的可靠性，又能在承受水压侵袭时保持结构稳定性，从而延长整个接头的使用寿命。
1.一种铅黄铜密封型海缆修理接头，其特征在于，所述海缆包括海缆基材(110)和套装在所述海缆基材(110)的铅护套(120)；
2.根据权利要求1所述的铅黄铜密封型海缆修理接头，其特征在于，所述第一壳层(220)与所述预制绝缘件(210)之间的夹层内填充有第一防水层(240)。
3.根据权利要求1所述的铅黄铜密封型海缆修理接头，其特征在于，所述第一壳层(220)的外表面涂覆有环氧树脂涂层。
4.根据权利要求1所述的铅黄铜密封型海缆修理接头，其特征在于，所述第一壳层(220)外部还套装有不锈钢制成的第二壳层(250)。
5.根据权利要求4所述的铅黄铜密封型海缆修理接头，其特征在于，所述第二壳层(250)包括：套装在所述第一壳层(220)和密封件(230)的外部的保护壳(251)，设置在所述保护壳(251)两端的延长外壳(252)，以及用于密封连接所述延长外壳(252)与所述海缆的密封圈。
6.根据权利要求4所述的铅黄铜密封型海缆修理接头，其特征在于，所述第二壳层(250)采用无磁不锈钢材料制成。
7.根据权利要求4所述的铅黄铜密封型海缆修理接头，其特征在于，所述第一壳层和第二壳层之间还设置有第二防水层(260)。
8.根据权利要求7所述的铅黄铜密封型海缆修理接头，其特征在于，所述第一壳层和/或第二壳层(250)的外表面设置有至少一个注胶孔(270)，并在注胶孔(270)上设置有密封盖体。
9.根据权利要求4所述的铅黄铜密封型海缆修理接头，其特征在于，所述第二壳层的外表面涂覆有knm22海洋防腐涂层。
10.根据权利要求4至9任一项所述的铅黄铜密封型海缆修理接头，其特征在于，所述修理接头还包括设置在第二壳体两端的弯曲限制器(280)。
