本技术涉及污泥处理，尤其涉及一种污泥焚烧灰渣高附加值资源化利用系统。
背景技术：
1、在现代污水处理厂的运作过程中，存在一种副产品，也就是含水量高的污泥。其产出非常庞大，大约占到全国污水处理总量0.045%至0.075%之间，这个数值是基于污泥80%的水分含量来计算的。令人瞩目的是，污泥的焚烧处理技术因为其彻底性，成了处理污泥众多方式中的佼佼者，该技术不仅清除了所有有机物，也灭杀了所有潜在的病原体，从而显著降低了污泥的体积。这个过程不仅是简单的减量化处理，还涉及到一定的元素富集过程。在焚烧完成的污泥灰之中，我们会发现主要的元素包括钙（ca）、铁（fe）、硅（si）、铝（al）以及磷（p），这些都是在焚烧过程中经得住高温的元素。
2、当检视污水处理厂特别是在其三级处理阶段使用的各种添加剂，例如al2(so4)3和fecl3这样的絮凝剂，它们被运用来移除磷等物质时，意外地也提高了污泥灰中铁和铝元素的浓度。
3、这种现象从两个方面来看：1、首先，由于铁、铝和磷的含量提升，使得灰渣的回收工作变得更具价值；2、其次，伴随着重金属浓度的升高，也对进一步的资源回收工作提出了更高的要求，特别是在控制和管理重金属残留方面需要更为周全和细致的安排。
4、在实际的应用案例中，比如利用污泥焚烧后产生的热能来发电的热电联产机组，我们可以看到焚烧后产生的灰渣中氧化铁（fe2o3）的含量高达30%或以上，这表明回收利用这些灰渣不仅完全符合当前国家的政策导向和发展趋势，而且还能打造成多种工业产品的制作原料，如这些富含铁、铝的灰渣便成了可充分回收利用的资源，这样的利用模式为资源的持续循环提供了一条有效途径，同时昭示着在环保和经济效益之间存在一种互惠互利的共生关系。
5、因此，如何开发一种能够从污泥焚烧灰渣中回收铁和/或其他重金属的技术是亟待解决的难题之一。
技术实现思路
1、为了解决背景技术中提到的至少一个技术问题，本实用新型的目的在于提供一种污泥焚烧灰渣高附加值资源化利用系统，能够从污泥焚烧灰渣中回收铁以及其他重金属。
2、第一方面，本实用新型提供一种污泥焚烧灰渣高附加值资源化利用系统，包括：
3、主反应罐，所述主反应罐上设置有用以添加污泥焚烧灰渣的第一入口和用以添加酸液的第二入口；所述污泥焚烧灰渣与酸液于主反应罐内混合，并获得初级浸出液和残余渣，所述主反应罐上设置用于排出初级浸出液的第一出口和用以排出残余渣的第二出口；
4、重金属分离模块，包括沉淀罐和分离装置；所述沉淀罐上设置有用于接收初级浸出液的第三入口和用于添加还原剂和/或重金属捕集剂的第四入口；所述第三入口与第一出口经管道连接，初级浸出液在沉淀罐内与还原剂和/或重金属捕集剂混合后形成二次浸出液和沉淀物，所述沉淀罐上设置有用于排出二次浸出液和沉淀物的第三出口；所述分离装置与第三出口经管道连接，接收二次浸出液和沉淀物后将二次浸出液和沉淀物分离。
5、在本实用新型第一方面的某些实施例中，还包括用于对所述酸液进行稀释的酸液稀释罐，所述酸液稀释罐上设置有用于添加酸液的第五入口、用于添加工业水的第六入口和用于排出稀释后酸液的第四出口；所述第四出口与第二入口经管道连接。
6、在本实用新型第一方面的某些实施例中，还包括用于对所述残余渣进行洗涤的渣洗涤装置；所述渣洗涤装置上设置有用于接收残余渣的第七入口、添加工业水的第八入口和用于排出洗涤水的第五出口。
7、在本实用新型第一方面的某些实施例中，所述酸液稀释罐上还设置有用于洗涤水的第九入口，所述第九入口与第五出口经管道连接。
8、在本实用新型第一方面的某些实施例中，所述主反应罐和/或沉淀罐内设置有搅拌器。
9、在本实用新型第一方面的某些实施例中，所述分离装置包括上安装座、下安装座以及转动设置于上安装座与下安装座之间的转轮台；上安装座连接有延伸至第三出口的进液管，下安装座连接有出液管；转轮台上沿周向设置有若干用于安装滤芯的安装槽，当转轮台处于特定角度时，该些滤芯的其中之一位于进液管与出液管之间，形成完整的通路；随转轮台的转动，通路中的滤芯实现更替。
10、在本实用新型第一方面的某些实施例中，所述进液管与所述上安装座滑动连接，出液管与下安装座滑动连接；滤芯的长度短于所述安装槽的长度，所述滤芯位于安装槽内时，进液管与出液管分别滑动至安装槽内与滤芯的两端相接；转轮台转动过程中，进液管与出液管滑动至安装槽以外。
11、在本实用新型第一方面的某些实施例中，所述滤芯包括相互套设的外芯与内芯，外芯的内壁与内芯的外壁呈形状相适应的齿面以形成齿形间隙。
12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13、1、本实用新型依次将污泥焚烧灰渣与酸液混合形成初级浸出液，然后将初级浸出液中添加还原剂和/或重金属捕集剂，从而将初级浸出液中的金属离子还原或者捕集形成沉淀物，最后再通过将沉淀物从二次浸出液中分离出以达到铁和/或其他重金属的回收，充分提升资源的利用。
14、2、本实用新型的分离装置设置多个滤芯，在工作过程中通过实现自动滤芯的自动交替更换，从而可以很好得避免随分离工作的进行，沉淀物长期堆积在滤芯中形成堵塞的情况。
1.一种污泥焚烧灰渣高附加值资源化利用系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种污泥焚烧灰渣高附加值资源化利用系统，其特征在于，还包括用于对所述酸液进行稀释的酸液稀释罐，所述酸液稀释罐上设置有用于添加酸液的第五入口、用于添加工业水的第六入口和用于排出稀释后酸液的第四出口；所述第四出口与第二入口经管道连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种污泥焚烧灰渣高附加值资源化利用系统，其特征在于，还包括用于对所述残余渣进行洗涤的渣洗涤装置；所述渣洗涤装置上设置有用于接收残余渣的第七入口、添加工业水的第八入口和用于排出洗涤水的第五出口。
4.根据权利要求3所述的一种污泥焚烧灰渣高附加值资源化利用系统，其特征在于，所述酸液稀释罐上还设置有用于洗涤水的第九入口，所述第九入口与第五出口经管道连接。
5.根据权利要求1所述的一种污泥焚烧灰渣高附加值资源化利用系统，其特征在于，所述主反应罐和/或沉淀罐内设置有搅拌器。
6.根据权利要求1所述的一种污泥焚烧灰渣高附加值资源化利用系统，其特征在于，所述分离装置包括上安装座、下安装座以及转动设置于上安装座与下安装座之间的转轮台；上安装座连接有延伸至第三出口的进液管，下安装座连接有出液管；转轮台上沿周向设置有若干用于安装滤芯的安装槽，当转轮台处于特定角度时，该些滤芯的其中之一位于进液管与出液管之间，形成完整的通路；随转轮台的转动，通路中的滤芯实现更替。
7.根据权利要求6所述的一种污泥焚烧灰渣高附加值资源化利用系统，其特征在于，所述进液管与所述上安装座滑动连接，出液管与下安装座滑动连接；滤芯的长度短于所述安装槽的长度，所述滤芯位于安装槽内时，进液管与出液管分别滑动至安装槽内与滤芯的两端相接；转轮台转动过程中，进液管与出液管滑动至安装槽以外。
8.根据权利要求6所述的一种污泥焚烧灰渣高附加值资源化利用系统，其特征在于，所述滤芯包括相互套设的外芯与内芯，外芯的内壁与内芯的外壁呈形状相适应的齿面以形成齿形间隙。
