本技术涉及挤压装置，具体涉及新型陶瓷纤维盘根挤压机构。
背景技术：
1、为降低成本，部分企业采用挤压机构对盘根进行挤压修正，以修正盘根的变形，如常见的挤压装置一般包括绳轮机构、凹槽轮机构、压紧轮机构、导向轮机构、挤压轮机构，其中凹槽轮机构处于绳轮机构、压紧轮机构之间，在凹槽轮机构的两侧分别安置导向轮机构、挤压轮机构，盘根自挤压轮、凹槽轮之间经过以挤压修正，但针对盘根不同的变形情况需调整挤压轮的位置，常见的多在挤压轮所处的机身上成型十字状滑槽，进而沿滑槽调整挤压轮的位置，该调整下挤压轮的位置变动不能满足需求，需改进。
技术实现思路
1、为解决上述至少一个技术缺陷，本实用新型提供了如下技术方案：
2、本申请文件公开新型陶瓷纤维盘根挤压机构，包括机身、凹槽轮机构、导向轮机构、挤压轮机构、绳轮机构、压紧轮机构，所述凹槽轮机构设置在机身上且其处于绳轮机构、压紧轮机构之间，所述凹槽轮机构的两侧分别设置导向轮机构、挤压轮机构，所述挤压轮机构包括挤压轮、连接轴、压板一、压板二、紧固件一、紧固件二，所述连接轴上转动连接挤压轮，所述连接轴部分处于机身上成型的孔腔内且被夹持在压板一、压板二之间，所述压板一、压板二均与连接轴面接触，所述压板一、压板二相对水平安置，所述压板一与紧固件一转动连接且紧固件一与孔腔腔壁螺纹连接，所述压板二与紧固件二转动连接且紧固件二与孔腔腔壁螺纹连接。
3、本方案中改进挤压轮机构的结构组成，以孔腔中相对水平安置的压板一、压板二夹持连接轴，面接触夹持有助提高稳定性，通过紧固件一、紧固件二在纵向上调整压板一、压板二的位置，进而可实现连接轴在纵向面的调整，还可调整压板一、压板二之间的间距，之后可沿水平移动连接轴，该结构下挤压轮的位置调整更灵活，活动范围更广，方便使用。
4、进一步，处于孔腔内的连接轴部分在纵向上相对成型凹槽，所述凹槽的槽底壁为水平状且压板一、压板二抵接对应凹槽的槽底壁，凹槽与对应压板的配合有助在轴向上限制连接轴的移动，提高稳定性。
5、进一步，所述孔腔的上下腔壁内均成型安置腔，所述紧固件一、紧固件二的端部伸入对应安置腔内，方便拧动紧固件一、紧固件二，进而实现压板间距的调整。
6、进一步，还包括端盖、紧固件三，所述端盖通过紧固件三固定在连接轴的端部处以在轴向上限位挤压轮，通过紧固件三将端盖固定在连接轴的端面处，有助调高挤压轮的安装稳定性。
7、进一步，所述压紧轮机构包括压紧轮、摆杆、安装座、紧固件四，所述安装座固定在机身上且摆杆的尾端部通过紧固件四连接在安装座处，所述摆杆的首端部处转动连接压紧轮，摆杆的转动连接可方便调整压紧轮的位置。
8、进一步，所述压板一、压板二与孔腔的腔壁沿纵向滑动连接，提高压板移动的稳定性。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
10、1、本实用新型改进挤压轮机构的结构组成，有助更灵活地调整连接轴的位置，进而实现对挤压轮位置的调整，方便使用。
1.新型陶瓷纤维盘根挤压机构，包括机身、凹槽轮机构、导向轮机构、挤压轮机构、绳轮机构、压紧轮机构，所述凹槽轮机构设置在机身上且其处于绳轮机构、压紧轮机构之间，所述凹槽轮机构的两侧分别设置导向轮机构、挤压轮机构，其特征在于，所述挤压轮机构包括挤压轮、连接轴、压板一、压板二、紧固件一、紧固件二，所述连接轴上转动连接挤压轮，所述连接轴部分处于机身上成型的孔腔内且被夹持在压板一、压板二之间，所述压板一、压板二均与连接轴面接触，所述压板一、压板二相对水平安置，所述压板一与紧固件一转动连接且紧固件一与孔腔腔壁螺纹连接，所述压板二与紧固件二转动连接且紧固件二与孔腔腔壁螺纹连接。
2.如权利要求1所述的新型陶瓷纤维盘根挤压机构，其特征在于：处于孔腔内的连接轴部分在纵向上相对成型凹槽，所述凹槽的槽底壁为水平状且压板一、压板二抵接对应凹槽的槽底壁。
3.如权利要求1所述的新型陶瓷纤维盘根挤压机构，其特征在于：所述孔腔的上下腔壁内均成型安置腔，所述紧固件一、紧固件二的端部伸入对应安置腔内。
4.如权利要求1所述的新型陶瓷纤维盘根挤压机构，其特征在于：还包括端盖、紧固件三，所述端盖通过紧固件三固定在连接轴的端部处以在轴向上限位挤压轮。
5.如权利要求1所述的新型陶瓷纤维盘根挤压机构，其特征在于：所述压紧轮机构包括压紧轮、摆杆、安装座、紧固件四，所述安装座固定在机身上且摆杆的尾端部通过紧固件四连接在安装座处，所述摆杆的首端部处转动连接压紧轮。
6.如权利要求1所述的新型陶瓷纤维盘根挤压机构，其特征在于：所述压板一、压板二与孔腔的腔壁沿纵向滑动连接。
