本发明涉及温度调整用模具、树脂制容器的制造装置以及制造方法。
背景技术：
1、以往，作为一种树脂制容器的制造装置，已知有热型坯式的吹塑成型装置。热型坯式的吹塑成型装置是利用预塑型坯的注射成型时的保有热来对树脂制容器进行吹塑成型的结构，与冷型坯式相比，在能够制造多样且外观美感优异的树脂制容器这一点上是有利的。
2、为了缩短热型坯式的成型周期，例如还提出了缩短作为限速阶段的预塑型坯的注射成型时间(例如注射时间(树脂填充)后进行的注射模具内的预塑型坯的冷却时间)，在注射成型后的温度调整工序中进行对高热的预塑型坯的追加冷却。
3、另外，作为预塑型坯的追加冷却的一种方法，还已知有在温度调整工序中使预塑型坯的外周面与冷却模具接触而进行热交换，并且使压缩空气在预塑型坯内流动而进行冷却的方式(参照专利文献1～专利文献3)。
4、在先技术文献
5、专利文献
6、专利文献1：日本专利第6505344号公报
7、专利文献2：国际公开2020/158918号公报
8、专利文献3：日本专利第2509042号公报
技术实现思路
1、发明所要解决的技术问题
2、例如，在容器主体部外表面的周向的特定部位形成点字等凹凸结构的情况下，优选以在吹塑成型的初始阶段使特定部位难以延伸、在吹塑成型的后半阶段使特定部位延伸的方式进行调整。例如，成为容器的凹凸结构的对应位置的预塑型坯的周向的特定部位，优选在被吹塑而与吹塑模接触的时刻，被调整为比其他部位壁厚且在赋形上具备足够的保有热进行赋形的状态。为了实现上述的延伸，需要在温度调整工序中选择性地降低预塑型坯的特定部位的温度或者保有热量(即，使特定部位的温度或者保有热量比其他部位相对地降低)。
3、另外，即使在改善容器主体部的周向的壁厚的偏差的情况下，也期望在温度调整工序中调整预塑型坯周向的特定部位的温度。
4、然而，在这种预塑型坯的追加冷却中，难以在预塑型坯周向上选择性地调整特定部位的温度。
5、因此，本发明是鉴于这样的课题而完成的，其目的在于提供一种在温度调整工序中进行空冷时，能够在预塑型坯周向调整特定部位的温度的温度调整用模具。
6、用于解决技术问题的技术方案
7、本发明的一个方式是用于对注射成型出的有底形状的树脂制的预塑型坯的温度进行调整的温度调整用模具。温度调整用模具备：空气导入部，其插入于预塑型坯，向预塑型坯的内部导入压缩空气而对预塑型坯进行冷却；以及腔模，其在内侧收容预塑型坯，与导入有压缩空气的预塑型坯的外周面接触而进行热交换。空气导入部具有：内管，其从预塑型坯排出压缩空气；外管，其配置于内管的外周，在与内管之间形成向预塑型坯供给压缩空气的供气口；以及定位部，其形成于内管的外周，使内管的轴心相对于外管的轴心偏心而使供气口的开口宽度在周向上变化。
8、发明效果
9、根据本发明的一个方式，能够提供一种在温度调整工序中进行空冷时，能够在预塑型坯周向调整特定部位的温度的温度调整用模具。
1.一种温度调整用模具，其为用于对注射成型出的有底形状的树脂制的预塑型坯的温度进行调整的温度调整用模具，所述温度调整用模具具备：
2.根据权利要求1所述的温度调整用模具，其中，
3.根据权利要求1所述的温度调整用模具，其中，
4.一种树脂制容器的制造装置，具有：
5.一种树脂制容器的制造方法，其为使用了权利要求4所述的制造装置的树脂制容器的制造方法，进行以下工序：
