一种管道内壁螺旋摩擦静电喷涂装置的制作方法

allin2026-02-12  6


本技术涉及防腐喷涂,具体为一种管道内壁螺旋摩擦静电喷涂装置。


背景技术:

1、众所周知的,管道特别是金属材质管道,在出厂前往往需要进行防腐处理,如在管道内壁面喷涂聚乙烯pe粉末,以使其具有良好的耐酸碱性,提高使用寿命。现有生产中多采用喷枪直接喷涂,当喷涂操作空间狭小,如对内径小且轴向长度大的管道内壁喷涂时,工人手持喷枪喷涂的方式较难操作,若借助专门工装将喷枪送入管道内,则有喷枪操作不便、会增加额外工装成本的问题。


技术实现思路

1、本实用新型公开了一种管道内壁螺旋摩擦静电喷涂装置,它解决了现有技术中狭小空间内喷枪喷涂不便、或使用成本增加的技术问题,具有结构合理、喷涂效果好且成本低廉的技术效果。所采用的技术方案如下:

2、一种管道内壁螺旋摩擦静电喷涂装置,包括喷管本体,所述喷管本体包括中空腔,所述中空腔的第一端口与外部粉料源连通,所述中空腔的第二端口设有喷嘴,所述中空腔内套设有轴杆,所述轴杆外壁面与中空腔壁面形成供粉料通道,所述轴杆的外周面设有沿其轴向螺旋形延伸的凹槽,当具有一定流速的粉料经第一端口进入粉料通道并沿粉料通道前进时,所述凹槽与粉料中颗粒摩擦产生静电并打散粉料,使粉料均匀地从喷嘴喷出。

3、在上述技术方案的基础之上,所述轴杆的两端包括锥形,所述锥形的外径自首端向末端渐小,以引导粉料进入粉料通道或汇聚至喷嘴。

4、在上述技术方案的基础之上,所述轴杆与中空腔同轴设置,所述轴杆外设有支撑结构,所述支撑结构用于将轴杆支撑于中空腔内。

5、在上述技术方案的基础之上,所述支撑结构至少有一个;所述支撑结构包括支撑环,所述支撑环通过幅杆与轴杆外壁面固接。

6、在上述技术方案的基础之上,所述轴杆外还设有若干导向组件,所述导向组件包括周向布置的若干翼板,所述翼板固设在轴杆外壁面且沿轴杆轴向螺旋形延伸。

7、在上述技术方案的基础之上,所述轴杆内套设有支撑杆,所述支撑杆采用金属材质,以提高轴杆抗弯强度。

8、在上述技术方案的基础之上,所述凹槽贯通轴杆外壁面,以使所述轴杆内腔与粉料通道连通。

9、在上述技术方案的基础之上,所述轴杆包括多个长度段,多个长度段分别注塑成型,所述支撑杆的两端分别设有外螺纹,以与对应位置处的轴杆长度段螺接。

10、在上述技术方案的基础之上,所述喷嘴的一端与中空腔的第二端口连通,所述喷嘴的另一端设有若干平行设置的长孔,粉料自长孔向外喷射。

11、在上述技术方案的基础之上,所述喷嘴的另一端包括球面,若干所述长孔形成在球面上,以使粉料呈扇形喷射。

12、有益效果

13、本实用新型结构合理,喷管本体与轴杆间形成有粉料通道,其中轴杆外壁面设有螺旋形延伸的凹槽,当粉料快速流经粉料通道时,凹槽的设置扰动了粉料的流向,使粉料在前行过程中不断产生湍流,以打散粉料,同时凹槽的设置使粉料持续地与其发生碰撞摩擦产生静电,使粉料中颗粒带上电荷,以使粉料更容易地附着于待喷涂表面。

14、本实用新型中轴杆包括长度段且注塑成型,轴杆内套设有金属材质的支撑杆,一方面大大提高了轴杆的抗弯强度,以使轴杆具有较大的长度,方便远距离操作喷涂,另一方面支撑杆的两端与两端的长度段可拆卸地连接,且轴杆包括多个长度段,如此可根据轴杆的长度,匹配不同数量的长度段和支撑杆,使用灵活性好。

15、本实施例中喷嘴包括若干长孔,且长孔形成于球面上,如此可使粉料经长孔喷出后形成扇形喷射区域,大大扩展了喷射范围,同时有利于提高喷涂均匀性。



技术特征:

1.一种管道内壁螺旋摩擦静电喷涂装置,其特征在于,包括喷管本体(1),所述喷管本体(1)包括中空腔,所述中空腔的第一端口与外部粉料源连通,所述中空腔的第二端口设有喷嘴(6),所述中空腔内套设有轴杆(2),所述轴杆(2)外壁面与中空腔壁面形成供粉料通道,所述轴杆(2)的外周面设有沿其轴向螺旋形延伸的凹槽,当具有一定流速的粉料经第一端口进入粉料通道并沿粉料通道前进时,所述凹槽与粉料中颗粒摩擦产生静电并打散粉料,使粉料均匀地从喷嘴(6)喷出。

2.根据权利要求1所述的管道内壁螺旋摩擦静电喷涂装置,其特征在于,所述轴杆(2)的两端包括锥形,所述锥形的外径自首端向末端渐小,以引导粉料进入粉料通道或汇聚至喷嘴(6)。

3.根据权利要求2所述的管道内壁螺旋摩擦静电喷涂装置,其特征在于,所述轴杆(2)与中空腔同轴设置,所述轴杆(2)外设有支撑结构(4),所述支撑结构(4)用于将轴杆(2)支撑于中空腔内。

4.根据权利要求3所述的管道内壁螺旋摩擦静电喷涂装置,其特征在于,所述支撑结构(4)至少有一个,所述支撑结构(4)包括支撑环,所述支撑环通过幅杆与轴杆(2)外壁面固接。

5.根据权利要求4所述的管道内壁螺旋摩擦静电喷涂装置,其特征在于,所述轴杆(2)外还设有若干导向组件(7),所述导向组件(7)包括周向布置的若干翼板,所述翼板固设在轴杆(2)外壁面且沿轴杆(2)轴向螺旋形延伸。

6.根据权利要求1~5中任一所述的管道内壁螺旋摩擦静电喷涂装置,其特征在于,所述轴杆(2)内套设有支撑杆(3),所述支撑杆(3)采用金属材质,以提高轴杆(2)抗弯强度。

7.根据权利要求6所述的管道内壁螺旋摩擦静电喷涂装置,其特征在于,所述凹槽贯通轴杆(2)外壁面,以使所述轴杆(2)内腔与粉料通道连通。

8.根据权利要求6所述的管道内壁螺旋摩擦静电喷涂装置,其特征在于,所述轴杆(2)包括多个长度段,多个长度段分别注塑成型,所述支撑杆(3)的两端分别设有外螺纹,以与对应位置处的轴杆(2)长度段螺接。

9.根据权利要求7或8所述的管道内壁螺旋摩擦静电喷涂装置,其特征在于,所述喷嘴(6)的一端与中空腔的第二端口连通,所述喷嘴(6)的另一端设有若干平行设置的长孔(61),粉料自长孔(61)向外喷射。

10.根据权利要求9所述的管道内壁螺旋摩擦静电喷涂装置,其特征在于,所述喷嘴(6)的另一端包括球面,若干所述长孔(61)形成在球面上,以使粉料呈扇形喷射。


技术总结
本技术公开了一种管道内壁螺旋摩擦静电喷涂装置,包括喷管本体,所述喷管本体包括中空腔,所述中空腔的第一端口与外部粉料源连通,所述中空腔的第二端口设有喷嘴,所述中空腔内套设有轴杆,所述轴杆外壁面与中空腔壁面形成供粉料通道,所述轴杆的外周面设有沿其轴向螺旋形延伸的凹槽,当具有一定流速的粉料经第一端口进入粉料通道并沿粉料通道前进时,所述凹槽与粉料中颗粒摩擦产生静电并打散粉料,使粉料均匀地从喷嘴喷出。本技术结构合理、喷涂效果好且成本低廉。

技术研发人员:盖晓宾,潘宁,潘为峰,张寿江
受保护的技术使用者:青岛戈莱尔科技有限公司
技术研发日:20240314
技术公布日:2024/10/31
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