本技术涉及化工产品生产加工，具体为一种化工产品生产的研磨装置。
背景技术：
1、公知的，化工生产作为现代工业制造体系中的重要组成之一，在化工生产的过程中，为了保证化工原料之间的快速充分反应，化工原料通常为粉末状，因此，大量的化工原料在参与生产前都需要进行前期研磨处理。
2、然而，现有的研磨装置在倒入需要研磨的物料时，进料斗的内壁处容易粘附有少量物料，不易处理，并且容易造成堵塞；再者，现有的研磨装置不便对研磨过的化工原料进行筛分，不便于将不符合要求的原料筛选出重新进行研磨，不利于缩短化工原料的筛选时间，降低了筛选效率，给生产加工带来了不利影响，不能很好的满足生产使用的需求。
技术实现思路
1、为克服现有技术中的技术缺陷，有效解决背景技术中的技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
2、一种化工产品生产的研磨装置，包括壳体和u形壳体，所述壳体的内腔对应设置有研磨组件，所述壳体的上表面固定安装有固定板，所述固定板的上表面转动连接有进料斗，所述进料斗的外侧安装有转动驱动组件，所述固定板上表面的一侧固定安装有与进料斗的内壁对应的刮动组件，所述壳体的底部一体设置有出料斗，所述出料斗的底端固定安装在u形壳体上表面的后侧，且出料斗的底端与u形壳体的内腔连通，所述u形壳体内壁的前后两侧之间固定安装有螺旋输送组件，所述u形壳体u形底面的中部平均分布开设有过滤孔，所述u形壳体u形底面的前侧固定安装有与其内腔连通的排渣口。
3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料斗为漏斗形结构，且进料斗的底端与壳体的内腔对应连通。
4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动驱动组件包含驱动电机、转轴、主齿轮和副齿轮，所述转轴的底端转动连接在固定板的上表面，所述电机固定安装在固定板底部的一侧，所述电机的输出轴与转轴的底端固定连接，所述转轴的顶端与主齿轮底部的中心固定连接，所述副齿轮固定安装在进料斗的外侧，所述副齿轮与主齿轮对应啮合。
5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刮动组件包含固定架、电动伸缩杆、活动杆和刮板，所述固定架固定在固定板上表面的一侧，所述固定架的内侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的内侧端固定安装有活动杆，所述活动杆的底端一体固定设置有与进料斗的内壁贴合接触的倾斜的刮板。
6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺旋输送组件包含输送电机、输送轴和螺旋叶片，所述输送轴转动连接在u形壳体内壁的前后两侧之间，所述输送轴的外侧对应固定安装有螺旋叶片，所述输送电机固定在u形壳体的后侧，所述输送电机的输出轴与输送轴的后端固定连接。
7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述研磨组件包含研磨电机和研磨棒，所述研磨棒对应安装在壳体内壁的两侧之间，所述研磨电机固定在壳体的外侧，所述研磨电机的输出轴与研磨棒的一端固定连接。
8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述u形壳体的前后两端对应固定安装有支架。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本化工产品生产的研磨装置，结构合理实用，操作便捷，可以对进料斗的内壁处粘附的物料进行有效的处理，防止造成堵塞，可以对研磨后的化工原料进行筛分，并且可以将不符合要求的原料筛选出重新进行研磨，有利于缩短化工原料的筛选时间，提高了筛选效率，给生产加工带来便利，很好的满足了生产使用的需求；具体的，通过转动驱动组件带动进料斗的转动，并通过刮动组件的共同配合作用，可以对进料斗的内壁处粘附的物料进行刮除处理，通过u形壳体内的螺旋输送组件、过滤孔和排渣口的共同配合作用，可以对研磨后的化工原料进行筛分，并将不符合要求的原料筛选出来，以便于重新进行研磨。
1.一种化工产品生产的研磨装置，包括壳体(1)和u形壳体(8)，其特征在于：所述壳体(1)的内腔对应设置有研磨组件(2)，所述壳体(1)的上表面固定安装有固定板(3)，所述固定板(3)的上表面转动连接有进料斗(4)，所述进料斗(4)的外侧安装有转动驱动组件(5)，所述固定板(3)上表面的一侧固定安装有与进料斗(4)的内壁对应的刮动组件(6)，所述壳体(1)的底部一体设置有出料斗(7)，所述出料斗(7)的底端固定安装在u形壳体(8)上表面的后侧，且出料斗(7)的底端与u形壳体(8)的内腔连通，所述u形壳体(8)内壁的前后两侧之间固定安装有螺旋输送组件(9)，所述u形壳体(8)u形底面的中部平均分布开设有过滤孔(10)，所述u形壳体(8)u形底面的前侧固定安装有与其内腔连通的排渣口(11)。
2.根据权利要求1所述的化工产品生产的研磨装置，其特征在于：所述进料斗(4)为漏斗形结构，且进料斗(4)的底端与壳体(1)的内腔对应连通。
3.根据权利要求1所述的化工产品生产的研磨装置，其特征在于：所述转动驱动组件(5)包含驱动电机(51)、转轴(52)、主齿轮(53)和副齿轮(54)，所述转轴(52)的底端转动连接在固定板(3)的上表面，所述电机(51)固定安装在固定板(3)底部的一侧，所述电机(51)的输出轴与转轴(52)的底端固定连接，所述转轴(52)的顶端与主齿轮(53)底部的中心固定连接，所述副齿轮(54)固定安装在进料斗(4)的外侧，所述副齿轮(54)与主齿轮(53)对应啮合。
4.根据权利要求1所述的化工产品生产的研磨装置，其特征在于：所述刮动组件(6)包含固定架(61)、电动伸缩杆(62)、活动杆(63)和刮板(64)，所述固定架(61)固定在固定板(3)上表面的一侧，所述固定架(61)的内侧固定安装有电动伸缩杆(62)，所述电动伸缩杆(62)的内侧端固定安装有活动杆(63)，所述活动杆(63)的底端一体固定设置有与进料斗(4)的内壁贴合接触的倾斜的刮板(64)。
5.根据权利要求1所述的化工产品生产的研磨装置，其特征在于：所述螺旋输送组件(9)包含输送电机(91)、输送轴(92)和螺旋叶片(93)，所述输送轴(92)转动连接在u形壳体(8)内壁的前后两侧之间，所述输送轴(92)的外侧对应固定安装有螺旋叶片(93)，所述输送电机(91)固定在u形壳体(8)的后侧，所述输送电机(91)的输出轴与输送轴(92)的后端固定连接。
6.根据权利要求1所述的化工产品生产的研磨装置，其特征在于：所述研磨组件(2)包含研磨电机(21)和研磨棒(22)，所述研磨棒(22)对应安装在壳体(1)内壁的两侧之间，所述研磨电机(21)固定在壳体(1)的外侧，所述研磨电机(21)的输出轴与研磨棒(22)的一端固定连接。
7.根据权利要求1所述的化工产品生产的研磨装置，其特征在于：所述u形壳体(8)的前后两端对应固定安装有支架(12)。
