本发明涉及磷酸酯抗燃油生产，特别是一种磷酸酯抗燃油在线监测处理方法。
背景技术：
1、磷酸酯抗燃油是一种抗燃的液压油。随着电力工作的快速发展，一些大型的火电厂、核电站，以及大容量的高参数汽轮发电机组也在日益增多。为了适应这些机组调速系统中高参数的需要，以避免系统中高压油泄漏而酿成的火灾事故，其调速系统已普遍采用磷酸酯抗燃油作液压介质。
2、磷酸酯抗燃油主要组分是三芳基磷酸酯，作为液压调速系统的工作介质，磷酸酯抗燃油性能的稳定性和可靠性直接关系到调速系统的运行效率和寿命。随着电力、航空等行业对抗燃油需求的日益增长，如何确保磷酸酯抗燃油的质量达到最佳状态，已成为行业内亟待解决的问题。因此，在磷酸酯抗燃油制备后，往往还需要对磷酸酯抗燃油进行质量提升的处理，以提高磷酸酯抗燃油的性能指标。但是现有的油处理方式较为单一，多为油液与添加剂的调和，无法进行更多功能的深度处理，因此不适用于磷酸酯抗燃油的质量提升处理。同时由于缺乏实时监测功能，工作人员无法及时了解磷酸酯抗燃油在处理过程中的质量状况，只能依赖定期的检测报告，因此使得处理效果具有不稳定性，有时甚至会造成过度处理或处理不足的情况，增加运营成本和潜在风险。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种磷酸酯抗燃油在线监测处理方法，以解决现有技术中由于油处理方式单一而导致对磷酸酯抗燃油处理效果有限，且处理过程不稳定的问题。
2、为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
3、本发明公开了一种磷酸酯抗燃油在线监测处理方法，包括：
4、s1、根据磷酸酯抗燃油性能指标的标准阀值，选取不满足所述标准阀值的原料油；
5、s2、通过在线监测分析所述原料油的易劣化物质含量，根据分析结果选择微氧化工艺并动态调整所述微氧化工艺的控制参数，对所述原料油进行处理得到中间油；
6、s3、通过在线监测获取所述原料油或所述中间油的基本指标参数，根据所述基本指标参数和所述标准阀值的比对分析，选择深度净化工艺并动态调整所述深度净化工艺的控制参数，对所述原料油或所述中间油进行处理得到基础油；
7、s4、通过在线监测获取所述基础油的关键指标参数，根据所述关键指标参数和所述标准阀值的比对分析，选择调和工艺并动态调整所述调和工艺的控制参数，对所述基础油进行处理得到成品油。
8、可选地，所述根据分析结果选择微氧化工艺对所述原料油进行处理得到中间油，并动态调整所述微氧化工艺的控制参数的方法包括：
9、根据所述原料油中易劣化物质的成份匹配催化剂，并预设包含所述催化剂的氧化釜；
10、向所述氧化釜内注入氧气，直至所述氧化釜内达到预设含氧浓度，将所述原料油引入所述氧化釜内；
11、对所述原料油进行加热，并在所述原料油加热至预设温度后，将其雾化喷洒在所述催化剂上进行微氧化处理得到所述中间油；
12、通过在线监测所述中间油的易劣化物质含量变化，动态调整加热温度，以及氧气的注入剂量和压力，直至在线监测分析所述中间油的易劣化物质含量达到预设含量。
13、可选地，还包括确定所述原料油下一级处理工艺的方法：
14、通过在线监测获取所述原料油的易劣化物质含量，并分析易劣化物质含量未达到预设标准含量时，将所述原料油引入步骤s2进行处理；
15、通过在线监测获取所述原料油的易劣化物质含量，并分析易劣化物质含量达到预设标准含量，但所述基本指标参数不满足所述标准阀值时，将所述原料油引入步骤s3中进行处理。
16、可选地，所述分析易劣化物质含量未达到预设标准含量时，将所述原料油引入步骤s2进行处理的方法包括：
17、预设所述微氧化工艺的处理时间，并通过步骤s2对易劣化物质含量未达到预设标准含量的所述原料油进行处理；
18、通过在线监测获取所述原料油的易劣化物质含量变化，若达到预设处理时间后，所述原料油的易劣化物质含量仍未达到预设标准含量时，动态延长处理时间；
19、通过在线监测持续获取所述原料油的易劣化物质含量变化，若达到延长处理时间后，所述原料油的易劣化物质含量仍未达到预设标准含量时，继续动态延长处理时间，直至所述原料油的易劣化物质含量达到预设标准含量。
20、可选地，所述选择深度净化工艺对所述原料油或所述中间油进行处理得到基础油，并动态调整所述深度净化工艺的控制参数的方法包括：
21、将所述原料油或所述中间油以预设时间进行再生处理得到一级净化油；
22、将所述原料油、所述中间油或所述一级净化油以预设温度升温后进行脱水处理得到二级净化油；
23、将所述原料油、所述中间油、所述一级净化油或所述二级净化油以预设时间进行过滤处理得到所述基础油；
24、通过在线监测获取所述基础油的基本指标参数，根据所述基础油的基本指标参数和所述标准阀值的比对分析，若所述基础油的基本指标参数不满足所述标准阀值，将所述基础油引回步骤s3继续进行处理，直至所述基础油的基本指标参数满足所述标准阀值。
25、可选地，所述将所述原料油、所述中间油或所述一级净化油以预设温度升温后进行脱水处理得到二级净化油的方法包括：
26、通过在线监测获取所述原料油、所述中间油或所述一级净化油的温度参数，并动态升温使油液达到闪蒸汽化所需的预设温度；
27、将升温到预设温度的所述原料油、所述中间油或所述一级净化油进行雾化，并将雾化过程中汽化分离出的水分通过冷凝排除得到所述二级净化油。
28、可选地，还包括所述磷酸酯抗燃油在线监测处理过程中进行油液回收再利用的方法：
29、确定待更换耗材器件的油路，将该油路中的磷酸酯抗燃油在负压下引入至真空环境内进行回收过滤；
30、待耗材器件更换完毕，将回收过滤后的磷酸酯抗燃油以预设压力注入后回收前的油路。
31、可选地，所述选择调和工艺对所述基础油进行处理得到成品油，并动态调整所述调和工艺的控制参数的方法包括：
32、将所述基础油的关键指标参数和所述标准阀值进行比对分析，根据不满足所述标准阀值的所述关键指标参数制备添加剂母液；
33、将所述基础油和所述添加剂母液在预设温度内进行搅拌混合，并在预设时间后得到所述成品油；
34、通过在线监测所述成品油的关键指标参数变化，动态调整加热温度，以及所述添加剂母液的注入剂量，直至在线监测分析所述成品油的关键指标参数满足所述标准阀值。
35、可选地，还包括添加剂母液的制备方法：
36、根据不满足所述标准阀值的所述关键指标参数匹配若干对应类型的添加剂，并确定若干所述添加剂的配比剂量；
37、从所述基础油中取样得到母液基液，并根据配比剂量将所述母液基液和若干所述添加剂进行搅拌混合和加热，直至所述母液基液和若干所述添加剂充分混合后得到所述添加剂母液。
38、可选地，所述根据不满足所述标准阀值的所述关键指标参数匹配若干对应类型的添加剂，并确定若干所述添加剂的配比剂量的方法包括：
39、通过在线监测获取所述基础油的关键指标参数包括泡沫特性参数、氧化安定性参数以及水解安定性参数，并预设所述母液基液的容量；
40、当分析出所述泡沫特性参数不满足所述标准阀值时，匹配所述添加剂为消泡剂，并根据所述母液基液预设的容量计算出所述添加剂的配比剂量；
41、当分析出所述氧化安定性参数不满足所述标准阀值时，匹配所述添加剂为抗氧化剂，并根据所述母液基液预设的容量计算出所述添加剂的配比剂量；
42、当分析出所述水解安定性参数不满足所述标准阀值时，匹配所述添加剂为抗水解剂，并根据所述母液基液预设的容量计算出所述添加剂的配比剂量。
43、与现有技术相比，本发明实施例提供的磷酸酯抗燃油在线监测处理方法有益效果在于：
44、通过结合在线监测和磷酸酯抗燃油的多个处理工艺，实现在磷酸酯抗燃油进行多个处理工艺时，能够实时监控各处理工艺的温度、压力等控制参数，磷酸酯抗燃油的颗粒污染度、电阻率和酸值、水分等基本指标参数，以及泡沫特性参数、氧化安定性参数以及水解安定性参数等关键指标参数，通过将监测获取的多种指标参数和标准阀值进行比对分析，动态调整各处理工艺的控制参数和处理工艺路线，以应对不同油品质量的磷酸酯抗燃油的处理需求，从而显著提高磷酸酯抗燃油的使用寿命和性能稳定性，减少了工艺冗余，以达到最佳处理效果的同时提高生产效率。
1.一种磷酸酯抗燃油在线监测处理方法，其特征在于，所述磷酸酯抗燃油在线监测处理方法包括：
2.根据权利要求1所述的磷酸酯抗燃油在线监测处理方法，其特征在于，所述根据分析结果选择微氧化工艺对所述原料油进行处理得到中间油，并动态调整所述微氧化工艺的控制参数的方法包括：
3.根据权利要求2所述的磷酸酯抗燃油在线监测处理方法，其特征在于，还包括确定所述原料油下一级处理工艺的方法：
4.根据权利要求3所述的磷酸酯抗燃油在线监测处理方法，其特征在于，所述分析易劣化物质含量未达到预设标准含量时，将所述原料油引入步骤s2进行处理的方法包括：
5.根据权利要求1所述的磷酸酯抗燃油在线监测处理方法，其特征在于，所述选择深度净化工艺对所述原料油或所述中间油进行处理得到基础油，并动态调整所述深度净化工艺的控制参数的方法包括：
6.根据权利要求5所述的磷酸酯抗燃油在线监测处理方法，其特征在于，所述将所述原料油、所述中间油或所述一级净化油以预设温度升温后进行脱水处理得到二级净化油的方法包括：
7.根据权利要求5或6所述的磷酸酯抗燃油在线监测处理方法，其特征在于，还包括所述磷酸酯抗燃油在线监测处理过程中进行油液回收再利用的方法：
8.根据权利要求1所述的磷酸酯抗燃油在线监测处理方法，其特征在于，所述选择调和工艺对所述基础油进行处理得到成品油，并动态调整所述调和工艺的控制参数的方法包括：
9.根据权利要求8所述的磷酸酯抗燃油在线监测处理方法，其特征在于，还包括添加剂母液的制备方法：
10.根据权利要求9所述的磷酸酯抗燃油在线监测处理方法，其特征在于，所述根据不满足所述标准阀值的所述关键指标参数匹配若干对应类型的添加剂，并确定若干所述添加剂的配比剂量的方法包括：
