本发明涉及磷酸酯抗燃油生产，特别是一种磷酸酯抗燃油处理系统及处理方法。
背景技术：
1、磷酸酯抗燃油是一种抗燃的液压油。随着电力工作的快速发展，一些大型的火电厂、核电站，以及大容量的高参数汽轮发电机组也在日益增多。为了适应这些机组调速系统中高参数的需要，以避免系统中高压油泄漏而酿成的火灾事故，其调速系统已普遍采用磷酸酯抗燃油作液压介质。
2、磷酸酯抗燃油主要组分是三芳基磷酸酯，作为液压调速系统的工作介质，磷酸酯抗燃油性能的稳定性和可靠性直接关系到调速系统的运行效率和寿命。随着电力、航空等行业对抗燃油需求的日益增长，如何确保磷酸酯抗燃油的质量达到最佳状态，已成为行业内亟待解决的问题。因此，在磷酸酯抗燃油制备后，往往还需要对磷酸酯抗燃油进行质量提升的处理，以提高磷酸酯抗燃油的性能指标。但是现有的油处理装置功能较为单一，多为油液与添加剂的调和，无法进行更多功能的深度处理，因此不适用于磷酸酯抗燃油的质量提升处理。同时由于缺乏实时监测功能，工作人员无法及时了解磷酸酯抗燃油在处理过程中的质量状况，只能依赖定期的检测报告，因此使得处理效果具有不稳定性，有时甚至会造成过度处理或处理不足的情况，增加运营成本和潜在风险。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种磷酸酯抗燃油处理系统及处理方法，以解决现有技术中由于油处理装置功能较为单一而导致对磷酸酯抗燃油处理效果有限，且处理过程不稳定的问题。
2、为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
3、本发明公开了一种磷酸酯抗燃油处理系统，包括：
4、处理模块，所述处理模块包括原油存储单元、微氧化单元、调和单元、深度净化单元以及成品油存储单元，所述原油存储单元、所述微氧化单元、所述调和单元、所述深度净化单元以及所述成品油存储单元依次连接并构成第一处理路线，且所述原油存储单元、所述调和单元、所述深度净化单元以及所述成品油存储单元依次连接并构成第二处理路线；
5、在线监测模块，所述在线监测模块包括监测单元、控制柜以及分析处理单元，所述监测单元和所述控制柜电连接，用于分别获取所述处理模块的各单元中磷酸酯抗燃油实时的性能指标数据，所述分析处理单元和所述控制柜电连接，用于根据所述性能指标数据的比对分析，输出供所述处理模块的各单元进行响应的控制指令。
6、可选地，所述原油存储单元包括原油储油罐、第一输油泵、原油温度变送器以及原油液位变送器，所述第一输油泵和所述原油储油罐连接，用于向所述原油储油罐内注入待处理的磷酸酯抗燃油，所述原油储油罐还通过所述第一输油泵分别与所述微氧化单元及所述调和单元连接，所述原油温度变送器和所述原油液位变送器均设置在所述原油储油罐上；
7、所述监测单元包括设置在所述原油储油罐上的第一检测仪，所述原油温度变送器、所述原油液位变送器以及所述第一检测仪均与所述控制柜电连接，用于在线监测所述原油储油罐内磷酸酯抗燃油的性能指标数据。
8、可选地，所述微氧化单元包括氧化釜、氧气储存罐、第二输油泵、氧化温度变送器、氧化液位变送器以及氧化压力变送器，所述氧化釜分别与所述原油存储单元及所述氧气储存罐连接，且所述氧化釜内设置有催化组件，用于引入所述氧化釜内的磷酸酯抗燃油通过所述催化组件和氧气进行微氧化反应，所述氧化釜通过所述第二输油泵和所述调和单元连接，所述氧化温度变送器、所述氧化液位变送器以及所述氧化压力变送器均设置在所述氧化釜上；
9、所述监测单元还包括设置在所述氧化釜上的第二检测仪，所述氧化温度变送器、所述氧化液位变送器、所述氧化压力变送器以及所述第二检测仪均与所述控制柜电连接，用于在线监测所述氧化釜内磷酸酯抗燃油的性能指标数据。
10、可选地，所述催化组件包括设置在所述氧化釜内的催化剂填料层和雾化喷头，所述催化剂填料层将所述氧化釜的内部空间分隔为自上至下的雾化腔室和油液腔室，所述原油存储单元连通所述油液腔室，且所述原油存储单元和所述氧化釜连接的管线上设置有氧气控制阀，所述雾化喷头位于所述雾化腔室内，且所述氧化釜的外部设置有连通所述雾化喷头和所述油液腔室的油液输送管，其中，所述催化剂填料层上形成有多个反应孔隙。
11、可选地，所述调和单元包括调和釜、添加剂配比组件、第一搅拌组件、调和温度变送器以及调和液位变送器，所述调和釜分别与所述原油存储单元、所述微氧化单元以及所述添加剂配比组件连接，所述第一搅拌组件设置在所述调和釜内，用于引入所述调和釜内的磷酸酯抗燃油通过所述搅拌组件和添加剂进行调和反应，所述调和温度变送器和所述调和液位变送器均设置在所述调和釜上；
12、所述监测单元还包括设置在所述调和釜上的第三检测仪，所述调和温度变送器、所述调和液位变送器以及所述第三检测仪均与所述控制柜电连接，用于在线监测所述调和釜内磷酸酯抗燃油的性能指标数据。
13、可选地，所述添加剂配比组件包括添加剂罐、第三输油泵、第二搅拌组件以及配比液位变送器，所述添加剂罐通过所述第三输油泵和所述调和釜连接，所述第二搅拌组件设置在所述添加剂罐内，所述配比液位变送器设置在所述添加剂罐上，且所述配比液位变送器与所述控制柜电连接，用于上传添加剂注入的液位指标数据。
14、可选地，所述第一搅拌组件和所述第二搅拌组件均包括变频电机、搅拌杆和搅拌叶片，所述搅拌杆竖向设置，且所述搅拌杆的一端和所述变频电机的输出端连接，所述搅拌叶片设置在所述搅拌杆上，且所述搅拌叶片沿所述搅拌杆的长度方向设置有多个，相邻两个所述搅拌叶片的搅拌方向相反。
15、可选地，所述成品油存储单元包括成品油储油罐、氮气储存罐、第四输油泵、成品油温度变送器、罐内压力变送器以及成品油液位变送器，所述成品油储油罐分别与所述氮气储存罐及所述调和单元连接，所述第四输油泵和所述成品油储油罐连接，用于输出所述成品油储油罐内处理后的磷酸酯抗燃油，所述成品油温度变送器、所述罐内压力变送器以及所述成品油液位变送器均设置在所述成品油储油罐上；
16、所述监测单元还包括设置在所述成品油储油罐上的第四检测仪，所述成品油温度变送器、所述罐内压力变送器、所述成品油液位变送器以及所述第四检测仪均与所述控制柜电连接，用于在线监测所述成品油储油罐内磷酸酯抗燃油的性能指标数据。
17、可选地，所述深度净化单元包括再生脱水器和成品油脱水器，所述调和釜、所述成品油存储单元以及所述成品油脱水器依次连接，所述再生脱水器和所述调和釜之间设置有处理回路，且所述再生脱水器和所述成品油存储单元连接。
18、本发明还公开了一种处理方法，采用上述的磷酸酯抗燃油处理系统，包括：
19、监测获取所述原油存储单元内原料油的性能指标数据，并从所述原料油的性能指标数据中确定不满足预设指标阈值的劣化指标，根据所述劣化指标筛选对应的处理路线；
20、响应于监测到所述原料油引入所述微氧化单元内，控制所述微氧化单元对所述原料油进行微氧化处理得到中间油，并通过在线监测将满足对应预设指标阈值的所述中间油引入所述深度净化单元；
21、响应于监测到所述原料油或所述中间油引入所述深度净化单元内，控制所述深度净化单元对所述原料油或所述中间油进行再生脱水处理得到基础油，并通过在线监测将满足对应预设指标阈值的所述基础油引入所述调和单元；
22、响应于监测到所述基础油引入所述调和单元内，控制所述调和单元对所述基础油进行调和处理得到成品油，并通过在线监测将满足对应预设指标阈值的所述成品油引入所述成品油存储单元。
23、与现有技术相比，本发明实施例提供的磷酸酯抗燃油处理系统有益效果在于：
24、通过设置原油存储单元、微氧化单元、调和单元、深度净化单元以及成品油存储单元，利用原油存储单元、微氧化单元以及调和单元之间不同处理路线的布置，可根据磷酸酯抗燃油原油的劣化指标匹配对应的处理路线，以完成磷酸酯抗燃油的微氧化、深度净化、配比调和等油液处理工艺，实现对磷酸酯抗燃油的多功能处理，有效充分提升磷酸酯抗燃油的质量，并通过在线监测模块实时监测各单元中磷酸酯抗燃油的性能指标数据，以将磷酸酯抗燃油在各单元中实时的性能指标数据及时反馈至分析处理单元，以便于动态调整各单元的控制参数，从而实现应对不同条件、不同程度的磷酸酯抗燃油的处理需求，减少人工干预，优化生产流程，确保磷酸酯抗燃油最终品质的稳定性和一致性。
1.一种磷酸酯抗燃油处理系统，其特征在于，所述磷酸酯抗燃油处理系统包括：
2.根据权利要求1所述的磷酸酯抗燃油处理系统，其特征在于：所述原油存储单元包括原油储油罐、第一输油泵、原油温度变送器以及原油液位变送器，所述第一输油泵和所述原油储油罐连接，用于向所述原油储油罐内注入待处理的磷酸酯抗燃油，所述原油储油罐还通过所述第一输油泵分别与所述微氧化单元及所述调和单元连接，所述原油温度变送器和所述原油液位变送器均设置在所述原油储油罐上；
3.根据权利要求1所述的磷酸酯抗燃油处理系统，其特征在于：所述微氧化单元包括氧化釜、氧气储存罐、第二输油泵、氧化温度变送器、氧化液位变送器以及氧化压力变送器，所述氧化釜分别与所述原油存储单元及所述氧气储存罐连接，且所述氧化釜内设置有催化组件，用于引入所述氧化釜内的磷酸酯抗燃油通过所述催化组件和氧气进行微氧化反应，所述氧化釜通过所述第二输油泵和所述调和单元连接，所述氧化温度变送器、所述氧化液位变送器以及所述氧化压力变送器均设置在所述氧化釜上；
4.根据权利要求3所述的磷酸酯抗燃油处理系统，其特征在于：所述催化组件包括设置在所述氧化釜内的催化剂填料层和雾化喷头，所述催化剂填料层将所述氧化釜的内部空间分隔为自上至下的雾化腔室和油液腔室，所述原油存储单元连通所述油液腔室，且所述原油存储单元和所述氧化釜连接的管线上设置有氧气控制阀，所述雾化喷头位于所述雾化腔室内，且所述氧化釜的外部设置有连通所述雾化喷头和所述油液腔室的油液输送管，其中，所述催化剂填料层上形成有多个反应孔隙。
5.根据权利要求1所述的磷酸酯抗燃油处理系统，其特征在于：所述调和单元包括调和釜、添加剂配比组件、第一搅拌组件、调和温度变送器以及调和液位变送器，所述调和釜分别与所述原油存储单元、所述微氧化单元以及所述添加剂配比组件连接，所述第一搅拌组件设置在所述调和釜内，用于引入所述调和釜内的磷酸酯抗燃油通过所述搅拌组件和添加剂进行调和反应，所述调和温度变送器和所述调和液位变送器均设置在所述调和釜上；
6.根据权利要求5所述的磷酸酯抗燃油处理系统，其特征在于：所述添加剂配比组件包括添加剂罐、第三输油泵、第二搅拌组件以及配比液位变送器，所述添加剂罐通过所述第三输油泵和所述调和釜连接，所述第二搅拌组件设置在所述添加剂罐内，所述配比液位变送器设置在所述添加剂罐上，且所述配比液位变送器与所述控制柜电连接，用于上传添加剂注入的液位指标数据。
7.根据权利要求6所述的磷酸酯抗燃油处理系统，其特征在于：所述第一搅拌组件和所述第二搅拌组件均包括变频电机、搅拌杆和搅拌叶片，所述搅拌杆竖向设置，且所述搅拌杆的一端和所述变频电机的输出端连接，所述搅拌叶片设置在所述搅拌杆上，且所述搅拌叶片沿所述搅拌杆的长度方向设置有多个，相邻两个所述搅拌叶片的搅拌方向相反。
8.根据权利要求5所述的磷酸酯抗燃油处理系统，其特征在于：所述成品油存储单元包括成品油储油罐、氮气储存罐、第四输油泵、成品油温度变送器、罐内压力变送器以及成品油液位变送器，所述成品油储油罐分别与所述氮气储存罐及所述调和单元连接，所述第四输油泵和所述成品油储油罐连接，用于输出所述成品油储油罐内处理后的磷酸酯抗燃油，所述成品油温度变送器、所述罐内压力变送器以及所述成品油液位变送器均设置在所述成品油储油罐上；
9.根据权利要求5-8任意一项所述的磷酸酯抗燃油处理系统，其特征在于：所述深度净化单元包括再生脱水器和成品油脱水器，所述调和釜、所述成品油存储单元以及所述成品油脱水器依次连接，所述再生脱水器和所述调和釜之间设置有处理回路，且所述再生脱水器和所述成品油存储单元连接。
10.一种处理方法，采用权利要求1-9任意一项所述的磷酸酯抗燃油处理系统，其特征在于，所述处理方法包括：
