一种大型螺旋盘管机出料托架的制作方法

allin2026-02-14  24


本技术涉及螺旋盘管生产,尤其涉及一种大型螺旋盘管机出料托架。


背景技术:

1、螺旋盘管是一种由金属或塑料材料制成的管状元件,其形状呈螺旋状,因此得名。螺旋盘管广泛应用于锅炉、换热器、蒸发器等能源交换行业中,主要用于传递冷媒或热媒,实现热交换的目的。

2、目前盘管机在生产螺旋盘管过程中,盘管尺寸精度一直难以保证,主要是螺旋盘管自身重力以及与支撑机构之间的阻力会造成螺旋盘管自身发生形变,特别是盘圆直径1000~5000mm,长度2000~12000mm的大型盘管组件,其精度一直都是靠人工矫正焊接固定,盘管矫正固定的工作强度和工作量占用盘管组件制作的一半以上,严重影响螺旋盘管的生产效率。


技术实现思路

1、本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种大型螺旋盘管机出料托架。

2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种大型螺旋盘管机出料托架,包括盘管机,所述盘管机的外表面一侧设有机架,所述机架的外表面两侧均固定连接有多个圆杆,多个所述圆杆的外表面均滑动连接有u型框,多个所述u型框的顶部均固定连接有支架,多个所述支架均与机架之间共同安装有调节组件,同侧多个所述支架的顶部共同固定连接有固定座,两个所述固定座的顶端均安装有动力支撑辊;所述机架的顶部均匀转动连接有多个支撑座,多个所述支撑座的两侧内壁均共同转动连接有辊轴,多个所述支撑座之间共同安装有联动组件,两个所述联动组件与机架之间共同安装有偏转组件。

3、进一步的,多个所述调节组件均包括安装座,且安装座与机架之间固定连接,所述安装座转动连接有推动油缸,所述推动油缸的活动端转动连接有连杆,且连杆与机架和支架之间转动连接,可以改变两个固定座间距。

4、进一步的,两个所述动力支撑辊均包括支撑辊本体,且支撑辊本体与固定座之间转动连接,所述固定座的顶部一侧固定安装有变频电机,且变频电机的驱动轴与支撑辊本体之间固定连接,变频电机4的转速可以根据加工速度进行调节。

5、进一步的,两个所述固定座的顶部均固定连接有多个装配座,多个所述装配座的两侧内壁均共同转动连接有两个托辊,且托辊与支撑辊本体之间相贴合,对支撑辊本体具有支撑作用,避免支撑辊本体发生形变。

6、进一步的,两个所述联动组件均包括长杆,所述长杆的外表面一侧均匀转动连接有多个连接杆,且连接杆与支撑座之间固定连接,长杆移动,可以通过连接杆带动支撑座偏转。

7、进一步的,所述偏转组件包括工字座,且工字座与机架之间固定连接,所述工字座的内顶部和内底部之间共同转动连接有横杆,所述横杆的外表面一侧对称固定连接有两个固定块,且固定块与长杆之间转动连接,横杆偏转,可以推动两个长杆移动。

8、进一步的,所述工字座的内顶部和内底部之间共同转动连接有活动块,所述活动块的外表面贯穿并转动连接有调节螺栓,所述调节螺栓的外表面螺纹套接有螺纹块,所述螺纹块的顶部和底部共同转动连接有安装块,且安装块与横杆之间固定连接,便于驱动横杆偏转。

9、本实用新型的有益效果:

10、本实用新型在使用时,该一种大型螺旋盘管机出料托架,通过设置的圆杆、u型框、支架、固定座、调节组件、动力支撑辊、支撑座、辊轴、联动组件和偏转组件,在大型螺旋盘管生产时,根据盘管直径大小调节两动力支撑辊距离,并使其运行,然后根据螺旋盘管的螺旋升角调整中间辊轴的角度,接着进行辅助出料,可以减少盘管因自重不断加大而产生的阻力,从而保证盘管精度。



技术特征:

1.一种大型螺旋盘管机出料托架,包括盘管机(1),其特征在于:所述盘管机(1)的外表面一侧设有机架(2),所述机架(2)的外表面两侧均固定连接有多个圆杆(12),多个所述圆杆(12)的外表面均滑动连接有u型框(8),多个所述u型框(8)的顶部均固定连接有支架(5),多个所述支架(5)均与机架(2)之间共同安装有调节组件,同侧多个所述支架(5)的顶部共同固定连接有固定座(7),两个所述固定座(7)的顶端均安装有动力支撑辊;

2.根据权利要求1所述的一种大型螺旋盘管机出料托架,其特征在于:多个所述调节组件均包括安装座(10),且安装座(10)与机架(2)之间固定连接,所述安装座(10)转动连接有推动油缸(11),所述推动油缸(11)的活动端转动连接有连杆(9),且连杆(9)与机架(2)和支架(5)之间转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种大型螺旋盘管机出料托架,其特征在于:两个所述动力支撑辊均包括支撑辊本体(3),且支撑辊本体(3)与固定座(7)之间转动连接,所述固定座(7)的顶部一侧固定安装有变频电机(4),且变频电机(4)的驱动轴与支撑辊本体(3)之间固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种大型螺旋盘管机出料托架,其特征在于:两个所述固定座(7)的顶部均固定连接有多个装配座(23),多个所述装配座(23)的两侧内壁均共同转动连接有两个托辊(22),且托辊(22)与支撑辊本体(3)之间相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种大型螺旋盘管机出料托架,其特征在于:两个所述联动组件均包括长杆(16),所述长杆(16)的外表面一侧均匀转动连接有多个连接杆(17),且连接杆(17)与支撑座(21)之间固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种大型螺旋盘管机出料托架,其特征在于:所述偏转组件包括工字座(18),且工字座(18)与机架(2)之间固定连接,所述工字座(18)的内顶部和内底部之间共同转动连接有横杆(19),所述横杆(19)的外表面一侧对称固定连接有两个固定块(15),且固定块(15)与长杆(16)之间转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种大型螺旋盘管机出料托架,其特征在于:所述工字座(18)的内顶部和内底部之间共同转动连接有活动块,所述活动块的外表面贯穿并转动连接有调节螺栓(13),所述调节螺栓(13)的外表面螺纹套接有螺纹块(14),所述螺纹块(14)的顶部和底部共同转动连接有安装块(20),且安装块(20)与横杆(19)之间固定连接。


技术总结
本技术公开了一种大型螺旋盘管机出料托架,包括盘管机,所述盘管机的外表面一侧设有机架,所述机架的外表面两侧均固定连接有多个圆杆,多个所述圆杆的外表面均滑动连接有U型框,多个所述U型框的顶部均固定连接有支架,多个所述支架均与机架之间共同安装有调节组件。本技术中,通过设置的圆杆、U型框、支架、固定座、调节组件、动力支撑辊、支撑座、辊轴、联动组件和偏转组件,在大型螺旋盘管生产时,根据盘管直径大小调节两动力支撑辊距离,并使其运行,然后根据螺旋盘管的螺旋升角调整中间辊轴的角度,接着进行辅助出料,可以减少盘管因自重不断加大而产生的阻力,从而保证盘管精度。

技术研发人员:雷咸国,王国柱,赵桂芳
受保护的技术使用者:新乡市长丰冷弯设备有限公司
技术研发日:20240311
技术公布日:2024/10/31
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