本发明涉及一种冶金热处理炉的加热技术，尤其涉及一种采用等离子加热的热处理炉装置。
背景技术：
1、在某xx厂中设置有热处理炉，该热处理炉用于加热板带钢。
2、热处理炉的炉膛内设置有众多的辐射管，将高温气体通入辐射管中，流经辐射管的高温气体使其温度升高，温度升高的辐射管以热辐射的形式来对热处理炉内的气氛进行加热。
3、目前的热处理炉主要采用化石燃料燃烧的方式来对辐射管进行加热，然而这种采用化石燃料燃烧来进行加热的方式会产生大量的二氧化碳，从而会影响到企业的碳排放达标。
4、此外，目前所采用的常规燃烧加热的方式，其燃烧产生的烟气是直接排放到大气中的，这样不但会造成环境污染，同时也会浪费烟气中的热能资源，不利于企业的节能降耗降成本。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种采用等离子加热的热处理炉装置，该热处理炉装置加热产生的高温气体中不含有二氧化碳气体，从而不会造成碳排放。
2、为了实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案：
3、一种采用等离子加热的热处理炉装置，所述热处理炉装置包括热处理炉本体和等离子体炬；所述热处理炉本体内设置有辐射管；所述等离子体炬的喷火口连通至辐射管，等离子体炬用于对辐射管进行加热。
4、进一步地，所述热处理炉装置中还设置有辐射管排气总管以及控温管路系统；所述辐射管排气总管连通辐射管的出气口；所述控温管路系统包括混气室、换向阀和空气引入管路；所述混气室设置在等离子体炬的喷火口处；所述换向阀具有主管口、第一换向管口和第二换向管口，换向阀的主管口和第一换向管口串接在辐射管排气总管中，换向阀的第二换向管口连通至混气室；所述空气引入管路连通至混气室。
5、进一步地，所述控温管路系统还包括集气室，所述集气室通过管路与所述混气室连通；所述换向阀的第二换向管口连通至混气室，其具体实现的结构形式为：换向阀的第二换向管口与集气室连通，则，换向阀的第二换向管口通过集气室连通至混气室；所述空气引入管路连通至混气室，其具体实现的结构形式为：空气引入管路与集气室连通，则，空气引入管路通过集气室连通至混气室。
6、进一步地，所述空气引入管路上设置有阀门。
7、进一步地，所述等离子体炬为直流电弧非转移弧等离子体炬，额定功率为600kw。
8、进一步地，所述集气室通过管路与所述混气室连通，其具体实现的结构形式为：集气室通过两条管路连通至混气室，并且两条管路分别连通至混气室的两个相对的位置处。
9、在本发明的热处理炉装置中，采用等离子体炬对热处理炉本体内的辐射管进行加热，由于等离子体炬加热产生高温气体的方式不涉及化石燃料燃烧，因此，所产生的高温气体中不含有二氧化碳气体以及其它的有害气体。
10、在本发明的热处理炉装置中设置有控温管路系统，该控温管路系统利用由空气引入管路引入的低温空气以及由辐射管排出的高温气体来控制进入到辐射管中的气体，能够稳定控制进入到辐射管中的气体的温度，从而控制热处理炉本体内的气氛温度保持恒定，防止温度波动过大，并且，充分利用了辐射管排出的热能资源，在一定程度上实现了节能降耗，有利于生产成本的降低。
11、本发明的热处理炉装置相对现有技术，其有益效果在于：
12、1)该热处理炉装置加热产生的高温气体中不含有二氧化碳气体以及其它的有害气体，从而不会造成碳排放，也不会对环境造成污染；
13、2)该热处理炉装置能够使热处理炉本体内的气氛温度保持恒定，防止温度波动过大，进而为其中的物料提供温度稳定的热处理环境。
1.一种采用等离子加热的热处理炉装置，其特征在于：所述热处理炉装置包括热处理炉本体（1）和等离子体炬（3）；
2.根据权利要求1所述采用等离子加热的热处理炉装置，其特征在于：所述热处理炉装置中还设置有辐射管排气总管（7）以及控温管路系统；
3.根据权利要求2所述采用等离子加热的热处理炉装置，其特征在于：所述控温管路系统还包括集气室（10），所述集气室（10）通过管路与所述混气室（6）连通；
4.根据权利要求2所述采用等离子加热的热处理炉装置，其特征在于：所述空气引入管路（11）上设置有阀门。
5.根据权利要求1所述采用等离子加热的热处理炉装置，其特征在于：所述等离子体炬（3）为直流电弧非转移弧等离子体炬，额定功率为600kw。
6.根据权利要求3所述采用等离子加热的热处理炉装置，其特征在于：所述集气室（10）通过管路与所述混气室（6）连通，其具体实现的结构形式为：集气室（10）通过两条管路连通至混气室（6），并且两条管路分别连通至混气室（6）的两个相对的位置处。
