开度可调式玉米摘穗割台和玉米收获机的制作方法

allin2026-02-16  29


本技术涉及农用机械,尤其涉及一种开度可调式玉米摘穗割台和玉米收获机。


背景技术:

1、玉米是我国主要粮食作物之一,其种植面积广泛,占据了大部分耕种土地。由于我国土地形态多样,包括平原、山地、丘陵等,使得玉米农作物的种植行距也不尽相同。然而,传统的玉米收获机行距固定且不可调节,使得在一些不对等行距地块收割时粮食损失率高,或者难以有效作业。

2、因此,如何解决现有技术中玉米收获机的行距固定的问题成为本领域技术人员急需解决的技术问题。


技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本实用新型提供一种开度可调式玉米摘穗割台和玉米收获机,旨在解决现有技术中玉米收获机的行距固定的缺陷,实现玉米收获机的行距可调的效果。

2、为实现上述目的,本实用新型采取以下技术方案:

3、本实用新型提供一种开度可调式玉米摘穗割台,包括:

4、割台架,用于设置在玉米收获机的车体的前端;

5、n对拨禾组件,n对所述拨禾组件沿所述割台架的宽度方向布置,所述拨禾组件用于将秸秆拨入成对的两个所述拨禾组件之间;

6、导向组件,每对所述拨禾组件中的至少一个所述拨禾组件的前端设置有导向组件,所述导向组件与所述割台架转动连接,转动轴线垂直于所述割台架的安装平面,所述导向组件用于将所述秸秆导向至成对的两个所述拨禾组件之间;

7、n组拉茎组件,n组所述拉茎组件一一对应的设置在n对所述拨禾组件的下方,用于带动所述秸秆向下运动;

8、n对摘穗板,n对所述摘穗板一一对应的设置在n对所述拨禾组件与n组所述拉茎组件之间,每对所述摘穗板之间的缝隙的宽度大于所述秸秆的外径,且小于所述玉米的最大外径;

9、其中,n大于或等于2。

10、根据本实用新型提供的开度可调式玉米摘穗割台,所述拨禾组件包括:

11、第一传动轮组,包括第一驱动轮和第一导向轮,所述第一驱动轮和所述第一导向轮均与所述割台架转动连接,转动轴线垂直于所述割台架的安装平面;

12、第一拨禾链,张紧在所述第一驱动轮与所述第一导向轮的外侧;

13、多个第一拨齿,多个所述第一拨齿沿所述第一拨禾链的延伸方向布置,且所述第一拨齿的一端连接在所述第一拨禾链远离所述第一传动轮组的一侧,所述第一拨齿的另一端沿平行于所述割台架的安装平面且远离所述第一拨禾链的方向延伸。

14、根据本实用新型提供的开度可调式玉米摘穗割台,所述导向组件包括导向臂,所述导向臂的一端与所述割台架转动连接,转动轴线垂直于所述割台架的安装平面。

15、根据本实用新型提供的开度可调式玉米摘穗割台,所述导向组件还包括:

16、第二传动轮组,包括第二驱动轮和第二导向轮,所述第二驱动轮与所述第一导向轮同轴转动,所述第二导向轮与所述导向臂远离所述割台架的一端转动连接;

17、第二拨禾链,张紧在所述第二驱动轮和所述第二导向轮的外侧;

18、多个第二拨齿,多个所述第二拨齿沿所述第二拨禾链的延伸方向布置,且所述第二拨齿的一端连接在所述第二拨禾链远离所述第二传动轮组的一侧,所述第二拨齿的另一端沿平行于所述导向臂的顶面且远离所述第二拨禾链的方向延伸。

19、根据本实用新型提供的开度可调式玉米摘穗割台,所述导向臂与所述割台架之间还设置有锁止组件,当所述锁止组件锁紧时,所述导向臂与所述割台架的相对位置固定,当所述锁止组件解锁时,所述导向臂可相对所述割台架转动。

20、根据本实用新型提供的开度可调式玉米摘穗割台,所述拉茎组件包括一对并排设置的拉茎辊,所述拉茎辊的外侧设置有楞板,成对的两个所述拉茎辊上的所述楞板交错设置。

21、根据本实用新型提供的开度可调式玉米摘穗割台,所述割台架上设置有n个分动箱,每个所述分动箱的动力输入端均与所述玉米收获机的动力源传动连接,所述分动箱的动力输出端分别与所述拨禾组件和所述拉茎组件传动连接。

22、根据本实用新型提供的开度可调式玉米摘穗割台,所述割台架位于所述拨禾组件的前端设置有分禾器,所述分禾器为前窄后宽的锥形结构,当所述拨禾组件的前端设置有导向组件时,所述分禾器设置在所述导向组件的顶部。

23、根据本实用新型提供的开度可调式玉米摘穗割台,所述第一传动轮组和所述第二传动轮组均包括张紧组件。

24、本实用新型还提供一种玉米收获机,包括如上所述的开度可调式玉米摘穗割台。

25、本实用新型由于采取以上技术方案,其具有以下优点:

26、本实用新型提供的开度可调式玉米摘穗割台,包括割台架、n对拨禾组件、导向组件、n组拉茎组件和n对摘穗板。割台架用于设置在玉米收获机的车体的前端。n对拨禾组件沿割台架的宽度方向布置在割台架上,在每对拨禾组件中的至少一个拨禾组件的前端设置有导向组件,导向组件与割台架转动连接,转动轴线垂直于割台架的安装平面。n组拉茎组件一一对应的设置在n对拨禾组件的下方,n对摘穗板一一对应的设置在n对拨禾组件和n组拉茎组件之间,且每对摘穗板之间的缝隙的宽度大于秸秆的外径,且小于玉米的最大外径。工作时,首先根据现场作物的行距将导向组件转动至合适的角度,将导向组件的收拢区域调整至合适的宽度,在玉米收获机的车体带动玉米摘穗割台向前运动的过程中,导向组件将玉米秸秆导向至拨禾组件之间,拨禾组件将秸秆拨入成对的两个拨禾组件之间,位于拨禾组件下方的拉茎组件拉动秸秆向下运动,当秸秆上的玉米运动至摘穗板时,玉米被摘穗板从秸秆上剥离,拨禾组件继续将玉米拨动至后方的玉米输送装置。本实用新型提供的开度可调式玉米摘穗割台设置有可调节的导向组件,可调整拨禾组件的收拢宽度,使其可收割不同行距的玉米作物。

27、进一步地,在本实用新型提供的玉米收获机中,由于设置有如上所述的开度可调式玉米摘穗割台,因此具有与如上所述相同的优势。



技术特征:

1.一种开度可调式玉米摘穗割台,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的开度可调式玉米摘穗割台,其特征在于,所述拨禾组件包括:

3.根据权利要求2所述的开度可调式玉米摘穗割台,其特征在于,所述导向组件包括导向臂(410),所述导向臂(410)的一端与所述割台架(100)转动连接,转动轴线垂直于所述割台架(100)的安装平面。

4.根据权利要求3所述的开度可调式玉米摘穗割台,其特征在于,所述导向组件还包括:

5.根据权利要求3或4所述的开度可调式玉米摘穗割台,其特征在于,所述导向臂(410)与所述割台架(100)之间还设置有锁止组件,当所述锁止组件锁紧时,所述导向臂(410)与所述割台架(100)的相对位置固定,当所述锁止组件解锁时,所述导向臂(410)可相对所述割台架(100)转动。

6.根据权利要求1所述的开度可调式玉米摘穗割台,其特征在于,所述拉茎组件包括一对并排设置的拉茎辊(510),所述拉茎辊(510)的外侧设置有楞板(520),成对的两个所述拉茎辊(510)上的所述楞板(520)交错设置。

7.根据权利要求1所述的开度可调式玉米摘穗割台,其特征在于,所述割台架(100)上设置有n个分动箱(600),每个所述分动箱(600)的动力输入端均与所述玉米收获机的动力源传动连接,所述分动箱(600)的动力输出端分别与所述拨禾组件和所述拉茎组件传动连接。

8.根据权利要求1所述的开度可调式玉米摘穗割台,其特征在于,所述割台架(100)位于所述拨禾组件的前端设置有分禾器(700),所述分禾器(700)为前窄后宽的锥形结构,当所述拨禾组件的前端设置有导向组件时,所述分禾器(700)设置在所述导向组件的顶部。

9.根据权利要求4所述的开度可调式玉米摘穗割台,其特征在于,所述第一传动轮组和所述第二传动轮组均包括张紧组件(800)。

10.一种玉米收获机,其特征在于,包括如权利要求1~9任一项所述的开度可调式玉米摘穗割台。


技术总结
本技术公开了一种开度可调式玉米摘穗割台和玉米收获机,包括割台架、n对拨禾组件、导向组件、n组拉茎组件和n对摘穗板。n对拨禾组件沿割台架的宽度方向布置在割台架顶部,在每对拨禾组件中的至少一个拨禾组件的前端设置有导向组件,导向组件与割台架转动连接。n对摘穗板和n组拉茎组件依次一一对应的设置在n对拨禾组件的下方。工作时,根据现场作物的行距将导向组件转动至合适的角度,将导向组件的收拢区域调整至合适的宽度,导向组件将秸秆导向至拨禾组件之间,拉茎组件拉动秸秆向下运动,当秸秆上的玉米运动至摘穗板时,玉米被摘穗板从秸秆上剥离。

技术研发人员:史怀宇,陈玉来
受保护的技术使用者:敦化市方正农业机械装备制造有限责任公司
技术研发日:20240313
技术公布日:2024/10/31
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