刹车蹄片的制作方法

allin2026-02-16  14


本技术涉及摩托车刹车配件的,尤其涉及一种刹车蹄片。


背景技术:

1、刹车蹄片是摩托车制动系统中的关键安全零件之一,安装在摩托车刹车总成中的闸盘上,通过摇臂驱动凸轮转动,使得刹车蹄片向外展开压制刹车鼓,以此实现制动作用,刹车蹄片的形状如半月形。

2、目前市场上常见的刹车蹄片设计,通常包含一个垂直于上盖片布置的支撑片(也被称为支撑骨架),或者是两个并排垂直于上盖片布置的支撑片,它们通过铆接或焊接的方式固定在上盖片上。然而,在实际生产过程中,支撑片在焊接或铆接时,常会出现左右偏摆或晃动的情况,从而引发焊接变形。这种变形容易在后期使用时导致摩擦衬片受力分布不均,严重缩短了刹车蹄片的使用寿命,并且在重载刹车时,更有可能造成刹车蹄片变形,从而影响制动性能,增加了行车的安全隐患。


技术实现思路

1、本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

2、为此,本实用新型的一个目的在于提出一种刹车蹄片,通过支撑骨架采用v型结构一体成型的设计,不仅有效避免了焊接或者铆接时出现左右偏摆或晃动的情况,而且通过支撑骨架与上盖片之间形成的稳固三角结构,还显著增强了抗变形能力,使得使用寿命提升,同时还能够保证刹车的制动性,为驾驶者提供了更加安全可靠的制动体验。

3、为达到上述目的,本实用新型提出了一种刹车蹄片,包括上盖片、支撑骨架、摩擦衬片、固定套管和转动方片,其中,所述上盖片的一端与所述转动方片连接,所述上盖片的另一端与所述固定套管连接;所述固定套管和所述转动方片对立布置;所述支撑骨架设置在所述上盖片的第一面上;所述摩擦衬片设置在所述上盖片的第二面上,且所述支撑骨架和所述摩擦衬片对立布置;所述支撑骨架一体冲压成型,且所述支撑骨架呈v型。

4、本实用新型的刹车蹄片,通过支撑骨架采用v型结构一体成型的设计,不仅有效避免了焊接或者铆接时出现左右偏摆或晃动的情况,而且通过支撑骨架与上盖片之间形成的稳固三角结构,还显著增强了抗变形能力,使得使用寿命提升,同时还能够保证刹车的制动性,为驾驶者提供了更加安全可靠的制动体验。

5、另外,根据申请上述提出的刹车蹄片还可以具有如下附加的技术特征:

6、具体地,所述支撑骨架上开设有通孔,且所述通孔临近所述转动方片布置。

7、具体地,所述支撑骨架与所述固定套管相连接的一端呈弧形,且所述弧形的弧度与所述固定套管的外形相适配。

8、具体地,所述第一面为所述上盖片的外壁面,所述第二面为所述上盖片的内壁面,且所述第一面的面积大于所述第二面的面积。

9、具体地,所述上盖片和所述摩擦衬片分别呈弧形构造,且所述摩擦衬片的弧度与所述上盖片的弧度相适配。

10、本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。



技术特征:

1.一种刹车蹄片,其特征在于,包括上盖片、支撑骨架、摩擦衬片、固定套管和转动方片,其中,

2.根据权利要求1所述的刹车蹄片,其特征在于,所述支撑骨架上开设有通孔,且所述通孔临近所述转动方片布置。

3.根据权利要求1所述的刹车蹄片,其特征在于,所述支撑骨架与所述固定套管相连接的一端呈弧形,且所述弧形的弧度与所述固定套管的外形相适配。

4.根据权利要求1所述的刹车蹄片,其特征在于,所述第一面为所述上盖片的外壁面,所述第二面为所述上盖片的内壁面,且所述第一面的面积大于所述第二面的面积。

5.根据权利要求1所述的刹车蹄片,其特征在于,所述上盖片和所述摩擦衬片分别呈弧形构造,且所述摩擦衬片的弧度与所述上盖片的弧度相适配。


技术总结
本技术公开了一种刹车蹄片,包括上盖片、支撑骨架、摩擦衬片、固定套管和转动方片,其中,上盖片的一端与转动方片连接,上盖片的另一端与固定套管连接;固定套管和转动方片对立布置;支撑骨架设置在上盖片的第一面上;摩擦衬片设置在上盖片的第二面上,且支撑骨架和摩擦衬片对立布置;支撑骨架一体冲压成型,且支撑骨架呈V型。由此,通过支撑骨架采用V型结构一体成型的设计,不仅有效避免了焊接或者铆接时出现左右偏摆或晃动的情况,而且通过支撑骨架与上盖片之间形成的稳固三角结构,还显著增强了抗变形能力,使得使用寿命提升,同时还能够保证刹车的制动性,为驾驶者提供了更加安全可靠的制动体验。

技术研发人员:陈小杰
受保护的技术使用者:丰县浩润电动车有限公司
技术研发日:20240312
技术公布日:2024/10/31
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