一种新型vocs液化回收系统
技术领域
1.本发明涉及vocs液化回收处理技术领域，具体为一种新型vocs液化回收系统。
背景技术：2.中国的很多城市都是化工大省，vocs污染问题相比大家也是有目共睹，幸好环保问题一直抓得比较紧，各个化工、制药企业一旦遇到环保污染问题都要好好解决，这时候vocs气体液化回收装置就是大家的选择，因为vocs如果不经过处理直接排放，对于环境、生活饮用水、工农业生产都有大的危害，如果采用生化处理过程是相当复杂的，费用也是比较高的，难处理，但是采用vocs气体液化回收装置就比较方便多了，一般来说，vocs气体常规的使用处理办法就是吸附、催化燃烧、热力燃烧、生物处理等办法，在这几种方法中，吸附技术使用化工制药行业使用是比较多的，催化燃烧化工、石油行业使用广泛，生物处理主要在废物处理。
3.现有技术中，如中国专利号为：cn109084526a的“一种vocs液化回收系统”，包括低温制冷回路和vocs液化回收回路；所述低温制冷回路包括压缩机、混合工质冷凝器、回热换热器、节流元件和塔顶冷凝器；所述vocs液化回收回路包括vocs冷凝器、回热换热器、精馏塔和塔顶分离器，vocs经过上述vocs液化回收系统处理后，符合排放标准的vocs气体排空，通过精馏塔分离出的vocs液相可回收再利用。本发明提供的vocs液化回收系统采用混合工质节流制冷技术，可在回热换热器沿程中实现分布温度负荷(常温到最低温)，因此能够扩大vocs的浓度范围，可实现不同沸点vocs的回收再利用，同时通过低温精馏技术保证满足排放指标，具有流程简单，无二次污染的优势。
4.现有技术中，vocs废气一般直接将气体通入液化回收装置中直接液化，传统的液化回收装置的滞留时间较短，即气体与液化装置的接触时间较短，气体平稳地通过液化回收装置，使得vocs气体难以与液化回收装置充分地接触，导致vocs无法被完全冷凝液化，降低了vocs的回收率，同时工业vocs废气中除了气体组分还夹杂有部分固体大颗粒和粒径较小的粉尘，固体大颗粒会在液化回收装置内部造成破坏，分成容易沉积在液化回收装置内壁上，影响液化冷凝的性能，且含有粉尘的尾气排入空气中也会对环境造成污染，针对上述问题，提出一种新型vocs液化回收系统。
技术实现要素：5.本发明的目的在于提供一种新型vocs液化回收系统，以解决上述背景技术提出的现有的vocs废气一般直接将气体通入液化回收装置中直接液化，传统的液化回收装置的滞留时间较短，即气体与液化装置的接触时间较短，气体平稳地通过液化回收装置，使得vocs气体难以与液化回收装置充分地接触，导致vocs无法被完全冷凝液化，降低了vocs的回收率，同时工业vocs废气中除了气体组分还夹杂有部分固体大颗粒和粒径较小的粉尘，固体大颗粒会在液化回收装置内部造成破坏，分成容易沉积在液化回收装置内壁上，影响液化冷凝的性能，且含有粉尘的尾气排入空气中也会对环境造成污染的问题，通过设置进气装
置，活性炭吸附件、过滤网和除尘环可以去除vocs废气中的固体大颗粒和粉尘，提高回收vocs的纯度，避免固体大颗粒和粉尘破坏液化罐，避免排出的气体污染空气，气体通过各个倾斜板缓慢s型向上，倾斜板可以减缓气体上升的速度，同时提高vocs废气在罐体内的滞留时间，使得vocs废气可以与液化冷凝管充分接触，提高了气体的液化效率，同时磁性生物炭吸附剂可以对含vocs的废气进行净化回收，且磁性生物炭吸附剂可以重复使用，降低液化回收的成本。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型vocs液化回收系统，包括回收装置和液化装置，所述回收装置的顶部与液化装置的底部固定安装，所述液化装置包括液化罐、二次液化罐、制冷装置、进气装置、连接管和出气管，所述连接管的一端与液化罐的顶部一侧固定连通，所述连接管的另一端与二次液化罐的底部一侧固定连通，所述进气装置包括进气管、过滤壳、进气阀门和安装管，所述过滤壳的两端对称固定连接有过滤端头，其中一个所述过滤端头的一端与进气阀门的一端固定连接，另一个所述过滤端头的一端与安装管的一端固定连通，所述进气阀门的一端与进气管的一端固定连接，所述过滤壳的内壁套接有除尘环，所述过滤端头的一侧贯穿开设有开槽，所述开槽的一端固定连接有过滤网，所述开槽的另一端固定连接有活性炭吸附件，所述液化罐包括锥形管、罐体和液化冷凝管，所述锥形管的底部与液化冷凝管的顶部固定连接，所述锥形管的底部与罐体的顶部固定连通，所述罐体的内壁两侧均匀固定连接有若干个倾斜板，所述倾斜板的顶部设置有磁性生物炭吸附剂。
7.优选的，所述制冷装置的两端对称固定连接有输送管，其中一个所述输送管的底部与锥形管的顶部固定连接，另一个所述输送管的底部与二次液化罐的顶部固定连接。
8.优选的，所述罐体的顶部一侧开设有连接孔，所述罐体的底部一侧开设有进气孔，所述进气孔的内壁与安装管的一端固定连接。
9.优选的，所述连接孔的内壁与连接管的顶端固定连通，所述二次液化罐的顶部一侧与出气管的一端固定连通，所述出气管的前侧固定安装有气体检测装置。
10.优选的，所述回收装置包括回收外壳、回收筒、直管和出液管，所述回收外壳的顶部对称固定连接有两个回收管。
11.优选的，其中一个所述回收管的顶部与罐体的底部固定连通，另一个所述回收管的顶部与二次液化罐的底部固定连通。
12.优选的，所述回收管的底部固定连接有流通管，所述流通管的外壁活动连接有电磁阀，所述直管的两端顶部与流通管的底部固定连通，所述直管的底部与回收筒的顶部固定连通。
13.优选的，所述出液管的一端与回收筒的一端固定连通，所述出液管的另一端活动连接有活动管盖，所述回收外壳的两端对称固定连接有防尘网，所述防尘网的一侧开设有开孔。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1、本发明中，通过设置进气装置，将废气输送到进气管中，气体进入到过滤端头和过滤壳，气体通过左端的过滤端头中的过滤网和活性炭吸附件，再到达过滤壳内壁的除尘环，最后到达右端的活性炭吸附件和过滤网，最后通过安装管到达罐体内，活性炭吸附件、过滤网和除尘环可以去除vocs废气中的固体大颗粒和粉尘，有利于提高回收vocs的纯度，
同时避免固体大颗粒和粉尘破坏液化罐和二次液化罐，避免排出的气体中存在污染性粉尘。
16.2、本发明中，通过设置液化罐，罐体内部有液化冷凝管，同时罐体的内壁两侧有交错开设置的多个倾斜板，气体通过各个倾斜板缓慢s型向上，倾斜板可以减缓气体上升的速度，同时提高vocs废气在罐体内的滞留时间，使得vocs废气可以与液化冷凝管充分接触，提高了气体的液化效率，同时倾斜板的顶部设置有磁性生物炭吸附剂，磁性生物炭吸附剂可以对含vocs的废气进行净化回收，且磁性生物炭吸附剂可以重复使用，降低液化回收的成本。
17.3、本发明中，通过设置二次液化罐和回收装置，二次液化罐可以对初步液化后的气体进行二次液化处理，使气体内的vocs气体被彻底液化，提高废气的液化回收效果，气体检测装置可以对最后排出的气体进行检测，检测出气体是否可以安全排出到空气中，避免排出的气体污染空气，回收装置可以对液化后的液体进行回收。
附图说明
18.图1为本发明一种新型vocs液化回收系统的立体图；
19.图2为本发明一种新型vocs液化回收系统的后侧结构示意图；
20.图3为本发明一种新型vocs液化回收系统的俯视结构示意图；
21.图4为本发明一种新型vocs液化回收系统的回收装置的内部结构示意图；
22.图5为本发明一种新型vocs液化回收系统的进气装置的结构示意图；
23.图6为本发明一种新型vocs液化回收系统的进气装置的内部结构示意图；
24.图7为本发明一种新型vocs液化回收系统的液化罐的内部结构示意图；
25.图8为本发明一种新型vocs液化回收系统的液化罐的内部正视图；
26.图9为本发明一种新型vocs液化回收系统的倾斜板的结构示意图。
27.图中：
28.1、回收装置；3、液化装置；11、回收外壳；12、防尘网；13、开孔；14、出液管；15、活动管盖；16、回收管；17、流通管；18、电磁阀；19、直管；20、回收筒；31、制冷装置；32、输送管；33、液化罐；34、二次液化罐；35、气体检测装置；36、出气管；37、连接管；38、进气装置；381、进气管；382、进气阀门；383、安装管；384、过滤壳；385、过滤端头；386、活性炭吸附件；387、除尘环；388、过滤网；389、开槽；331、锥形管；332、罐体；333、液化冷凝管；334、倾斜板；335、连接孔；336、进气孔；337、磁性生物炭吸附剂。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.参照图1-9所示：一种新型vocs液化回收系统，包括回收装置1和液化装置3，回收装置1的顶部与液化装置3的底部固定安装，液化装置3包括液化罐33、二次液化罐34、制冷装置31、进气装置38、连接管37和出气管36，连接管37的一端与液化罐33的顶部一侧固定连
通，连接管37的另一端与二次液化罐34的底部一侧固定连通，进气装置38包括进气管381、过滤壳384、进气阀门382和安装管383，过滤壳384的两端对称固定连接有过滤端头385，其中一个过滤端头385的一端与进气阀门382的一端固定连接，另一个过滤端头385的一端与安装管383的一端固定连通，进气阀门382的一端与进气管381的一端固定连接，过滤壳384的内壁套接有除尘环387，过滤端头385的一侧贯穿开设有开槽389，开槽389的一端固定连接有过滤网388，开槽389的另一端固定连接有活性炭吸附件386，活性炭吸附件386、过滤网388和除尘环387可以去除夹杂的vocs废气中的固体大颗粒和粉尘，有利于提高回收vocs的纯度，同时避免固体大颗粒和粉尘破坏液化罐33和二次液化罐34，避免排出的气体中存在污染性粉尘，液化罐33包括锥形管331、罐体332和液化冷凝管333，锥形管331的底部与液化冷凝管333的顶部固定连接，锥形管331的底部与罐体332的顶部固定连通，气体通过各个倾斜板334缓慢s型向上，倾斜板334可以减缓气体上升的速度，同时提高vocs废气在罐体332内的滞留时间，使得vocs废气可以与液化冷凝管333充分接触，提高了气体的液化效率，罐体332的内壁两侧均匀固定连接有若干个倾斜板334，倾斜板334的顶部设置有磁性生物炭吸附剂337，磁性生物炭吸附剂337可以对含vocs的废气进行净化回收，且磁性生物炭吸附剂337可以重复使用，降低液化回收的成本。
31.如图3和图7所示，制冷装置31的两端对称固定连接有输送管32，其中一个输送管32的底部与锥形管331的顶部固定连接，另一个输送管32的底部与二次液化罐34的顶部固定连接，制冷装置31产生制冷剂并且通过输送管32输送到液化罐33和二次液化罐34。
32.如图7和图8所示，罐体332的顶部一侧开设有连接孔335，罐体332的底部一侧开设有进气孔336，进气孔336的内壁与安装管383的一端固定连接，连接管37可以将液化罐33内液化后的气体输送到二次液化罐34内进行二次液化处理，提高液化效果。
33.如图3和图7所示，连接孔335的内壁与连接管37的顶端固定连通，二次液化罐34的顶部一侧与出气管36的一端固定连通，出气管36的前侧固定安装有气体检测装置35，气体检测装置35可以对最后排出的气体进行检测，检测出气体是否可以安全排出到空气中，避免排出的气体污染空气。
34.如图1和图4所示，回收装置1包括回收外壳11、回收筒20、直管19和出液管14，回收外壳11的顶部对称固定连接有两个回收管16，回收管16用于将液化后的液体输送到底部回收筒20内。
35.如图1和图4所示，其中一个回收管16的顶部与罐体332的底部固定连通，另一个回收管16的顶部与二次液化罐34的底部固定连通，液体通过回收管16、流通管17和直管19到达回收筒20内。
36.如图1和图4所示，回收管16的底部固定连接有流通管17，流通管17的外壁活动连接有电磁阀18，直管19的两端顶部与流通管17的底部固定连通，直管19的底部与回收筒20的顶部固定连通，电磁阀18打开后，液体才可以通过回收管16、流通管17和直管19到达回收筒20内。
37.如图1和图4所示，出液管14的一端与回收筒20的一端固定连通，出液管14的另一端活动连接有活动管盖15，回收外壳11的两端对称固定连接有防尘网12，防尘网12的一侧开设有开孔13，打开活动管盖15，可以将回收的液体导出，防尘网12起到防尘作用。
38.本发明中，该装置在对vocs废气进行液化回收处理时，首先打开顶部制冷装置31，
制冷装置31产生制冷剂并且通过输送管32输送到液化罐33和二次液化罐34，将vocs废气通过进气装置38输送到液化罐33，首先打开进气阀门382，将废气输送到进气管381中，气体通过进气管381和进气阀门382进入到过滤端头385和过滤壳384，气体通过左端的过滤端头385中的过滤网388和活性炭吸附件386，再到达过滤壳384内壁的除尘环387，最后到达右端的活性炭吸附件386和过滤网388，最后通过安装管383到达罐体332内，活性炭吸附件386、过滤网388和除尘环387可以去除夹杂的vocs废气中的固体大颗粒和粉尘，有利于提高回收vocs的纯度，同时避免固体大颗粒和粉尘破坏液化罐33和二次液化罐34，避免排出的气体中存在污染性粉尘，气体通过进气装置38到达罐体332内后，气体从下向上飘散，罐体332内部有液化冷凝管333，同时罐体332的内壁两侧有交错开设置的多个倾斜板334，气体通过各个倾斜板334缓慢s型向上，倾斜板334可以减缓气体上升的速度，同时提高vocs废气在罐体332内的滞留时间，使得vocs废气可以与液化冷凝管333充分接触，提高了气体的液化效率，同时倾斜板334的顶部设置有磁性生物炭吸附剂337，磁性生物炭吸附剂337可以对含vocs的废气进行净化回收，且磁性生物炭吸附剂337可以重复使用，降低液化回收的成本，气体通过罐体332和连接管37到达二次液化罐34时，二次液化罐34可以对初步液化后的气体进行二次液化处理，使气体内的vocs气体被彻底液化，提高废气的液化回收效果，最后经过二次液化的气体通过气体检测装置35和出气管36排出，气体检测装置35可以对最后排出的气体进行检测，检测出气体是否可以安全排出到空气中，避免排出的气体污染空气，液化罐33和二次液化罐34液化的液体到达其底部的回收管16内，操作人员打开电磁阀18，液体通过回收管16、流通管17和直管19到达回收筒20内，再打开活动管盖15，回收的液体即可导出，该装置为液化和回收一体化，将含有vocs气体的废气进行液化处理。
39.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：1.一种新型vocs液化回收系统，包括回收装置(1)和液化装置(3)，所述回收装置(1)的顶部与液化装置(3)的底部固定安装，其特征在于：所述液化装置(3)包括液化罐(33)、二次液化罐(34)、制冷装置(31)、进气装置(38)、连接管(37)和出气管(36)，所述连接管(37)的一端与液化罐(33)的顶部一侧固定连通，所述连接管(37)的另一端与二次液化罐(34)的底部一侧固定连通，所述进气装置(38)包括进气管(381)、过滤壳(384)、进气阀门(382)和安装管(383)，所述过滤壳(384)的两端对称固定连接有过滤端头(385)，其中一个所述过滤端头(385)的一端与进气阀门(382)的一端固定连接，另一个所述过滤端头(385)的一端与安装管(383)的一端固定连通，所述进气阀门(382)的一端与进气管(381)的一端固定连接，所述过滤壳(384)的内壁套接有除尘环(387)，所述过滤端头(385)的一侧贯穿开设有开槽(389)，所述开槽(389)的一端固定连接有过滤网(388)，所述开槽(389)的另一端固定连接有活性炭吸附件(386)；所述液化罐(33)包括锥形管(331)、罐体(332)和液化冷凝管(333)，所述锥形管(331)的底部与液化冷凝管(333)的顶部固定连接，所述锥形管(331)的底部与罐体(332)的顶部固定连通，所述罐体(332)的内壁两侧均匀固定连接有若干个倾斜板(334)，所述倾斜板(334)的顶部设置有磁性生物炭吸附剂(337)。2.根据权利要求1所述的新型vocs液化回收系统，其特征在于：所述制冷装置(31)的两端对称固定连接有输送管(32)，其中一个所述输送管(32)的底部与锥形管(331)的顶部固定连接，另一个所述输送管(32)的底部与二次液化罐(34)的顶部固定连接。3.根据权利要求1所述的新型vocs液化回收系统，其特征在于：所述罐体(332)的顶部一侧开设有连接孔(335)，所述罐体(332)的底部一侧开设有进气孔(336)，所述进气孔(336)的内壁与安装管(383)的一端固定连接。4.根据权利要求3所述的新型vocs液化回收系统，其特征在于：所述连接孔(335)的内壁与连接管(37)的顶端固定连通，所述二次液化罐(34)的顶部一侧与出气管(36)的一端固定连通，所述出气管(36)的前侧固定安装有气体检测装置(35)。5.根据权利要求1所述的新型vocs液化回收系统，其特征在于：所述回收装置(1)包括回收外壳(11)、回收筒(20)、直管(19)和出液管(14)，所述回收外壳(11)的顶部对称固定连接有两个回收管(16)。6.根据权利要求5所述的新型vocs液化回收系统，其特征在于：其中一个所述回收管(16)的顶部与罐体(332)的底部固定连通，另一个所述回收管(16)的顶部与二次液化罐(34)的底部固定连通。7.根据权利要求5所述的新型vocs液化回收系统，其特征在于：所述回收管(16)的底部固定连接有流通管(17)，所述流通管(17)的外壁活动连接有电磁阀(18)，所述直管(19)的两端顶部与流通管(17)的底部固定连通，所述直管(19)的底部与回收筒(20)的顶部固定连通。8.根据权利要求5所述的新型vocs液化回收系统，其特征在于：所述出液管(14)的一端与回收筒(20)的一端固定连通，所述出液管(14)的另一端活动连接有活动管盖(15)，所述回收外壳(11)的两端对称固定连接有防尘网(12)，所述防尘网(12)的一侧开设有开孔(13)。
技术总结本发明公开了一种新型VOCs液化回收系统，包括回收装置和液化装置，所述回收装置的顶部与液化装置的底部固定安装，所述液化装置包括液化罐、二次液化罐、制冷装置、进气装置、连接管和出气管。本发明通过设置进气装置，活性炭吸附件、过滤网和除尘环可以去除VOCs废气中的固体大颗粒和粉尘，提高回收VOCs的纯度，避免固体大颗粒和粉尘破坏液化罐，避免排出的气体污染空气，气体通过各个倾斜板缓慢S型向上，倾斜板可以减缓气体上升的速度，同时提高VOCs废气在罐体内的滞留时间，使得VOCs废气可以与液化冷凝管充分接触，提高了气体的液化效率，同时磁性生物炭吸附剂可以对含VOCs的废气进行净化回收，且磁性生物炭吸附剂可以重复使用，降低液化回收的成本。降低液化回收的成本。降低液化回收的成本。
技术研发人员：翟学健 陶载业 季茂兵 辅容 范淑梅
受保护的技术使用者：江苏齐力涂装环境工程有限公司
技术研发日：2022.03.22
技术公布日：2022/7/5
