1.本发明涉及焊接相关技术领域，特别涉及一种辅助生产用的焊接装置，还涉及一种焊接方法。
背景技术：2.焊接也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
3.现有行业内通用为进行圆形工件pp拉焊时，工件是固定的，人工手持焊枪同焊条围着工件转动进行焊接，进行此焊接时因人在转动时无法控制力度的一致性，无法确保转动焊接时的均匀性，从而焊接时容易产生假焊等的焊接不良现象，并且人工焊接时多数为弯腰操作，长时间如此操作会产生腰部受损，影响工人的身体健康。
技术实现要素：4.为了克服现有的技术缺陷，本发明的目的在于提供一种辅助生产用的焊接装置以解决上述技术问题。
5.本发明解决技术问题所采用的技术方案如下：
6.根据本发明的一个方面，设计出一种辅助生产用的焊接装置，包括：支撑台、第一板体、第二板体、座体及驱动装置，所述第一板体连接于所述支撑台顶部，所述第二板体通过转动机构转动设于所述第一板体上方，所述座体可拆卸连接于所述第二板体上方，座体顶部设有用于定位焊接产品放置位置的定位槽或定位柱，所述驱动装置的驱动轴与所述第二板体连接，用于驱动第二板体转动。
7.采用上述技术方案，通过本焊接装置，当两个产品焊接时，将第一个焊接产品放置于座体顶部并与座体上定位槽或定位柱配合，实现定位放置，之后将第二个焊接产品放置于第一焊接产品上方，然后通过驱动装置驱动第二板体匀速转动，第二板体带动座体转动，进而实现驱动第一焊接产品和第二焊接产品转动，之后人工将焊枪上焊条的焊接端移动至第一焊接产品与第二焊接产品的相交位置将两者进行焊接，由于焊接产品是匀速转动的，可以保转动焊接时的均匀性，防止产生假焊等的焊接不良现象，保证产品的焊接质量，并且人工焊接操作时可以坐在凳子上进行，从而不再弯腰或站立操作，保证工人的身体健康，防止出现职业病的发生。
8.为了更好的解决上述技术缺陷，本发明还具有更佳的技术方案：
9.在一些实施方式中，所述转动机构包括钢珠，所述第一板体顶部设有环形槽，所述钢珠活动设于所述环形槽内，且钢珠与所述第二板体滚动接触。由此，可以对第二板体知道较好的支撑作用，同时保证第二板体平稳转动。
10.在一些实施方式中，所述驱动装置固接于所述支撑台的支撑板底部，驱动装置的驱动轴穿过支撑板上的通孔、第一板体上的通孔后与所述第二板体连接。
11.在一些实施方式中，所述驱动装置的驱动轴通过连接套与所述第二板体连接。由
此，便于连接安装。
12.在一些实施方式中，所述驱动装置为调速电机，并电连接有控制其启动或停止的脚踏开关。由此，便于调速及操作启停。
13.在一些实施方式中，所述第二板体顶部设有凹槽，所述凹槽的中心点及定位槽的中心点均位于所述驱动装置的驱动轴的轴心线上，所述座体底部中部设有凸块，所述凸块安装于所述凹槽内。由此，便于对座体进行定位安装。
14.在一些实施方式中，所述第二板体上设有用于夹紧其上放置的产品的夹具。
15.在一些实施方式中，所述第二板体呈圆形结构。
16.根据本发明的另一个方面，设计出一种焊接方法，包括以下步骤：
17.定位第一焊接产品位置：将第一焊接产品下端置于座体上的定位槽内；
18.固定第一焊接产品：通过夹具夹住第一焊接产品的两侧对其固定；
19.定位第二焊接产品位置：将圆柱形的第二焊接产品置于所述第一焊接产品顶部，并使第二焊接产品的轴心线与驱动装置的驱动轴的轴心线共线；
20.设定第二焊接产品底部外围的线速度：根据第二焊接产品底部的圆周长度，通过驱动装置上的调速旋钮设定其驱动轴驱动第二板体的转速，从而控制第二焊接产品转动时底部外围的线速度与焊接速度一致；
21.驱动第一焊接产品转动，踩下脚踏开关启动驱动装置驱动第二板体带动第一焊接产品转动；
22.焊接，将焊枪上焊条的焊接端移动至第二焊接产品下端与第一焊接产品的相交位置将两者进行焊接，直至第二焊接产品转动一周完成焊接。
23.在一些实施方式中，所述第一焊接产品与第二焊接产品之一上具有定位销，另一上具有定位销孔，第一焊接产品与第二焊接产品通过定位销与定位销孔实现定位配合。由此，可以快速实现将第二焊接产品放置于第一焊接产品上。
附图说明
24.图1为本发明提供的一种实施方式的辅助生产用的焊接装置的结构示意图；
25.附图标记：
26.1、支撑台；11、支撑架；12、支撑板；2、第一板体；21、环形槽；3、第二板体；31、凹槽；4、座体；41、凸块；42、定位槽；5、驱动装置；51、脚踏开关；52、连接套；6、转动机构；7、第一焊接产品；8、第二焊接产品。
具体实施方式
27.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
28.实施例一
29.参考图1所示，本发明提供的一种辅助生产用的焊接装置，包括：支撑台1、第一板体2、第二板体3、座体4及驱动装置5。
30.支撑台1包括支撑架11及设于支撑架11顶部的支撑板12，支撑板12中部设有通孔。
31.第一板体2连接于支撑台1顶部，进一步，第一板体2通过螺钉或焊接的方式连接于支撑台1顶部，本实施例优选第一板体2通过螺钉连接于支撑台1顶部，第一板体2中部设有通孔。
32.第二板体3为圆形结构或三角形结构或四边形结构或五边形结构或六边形结构，本实施例优选第二板体3为圆形结构，第二板体3中部设有通孔。第二板体3通过转动机构6转动设于第一板体2上方，进一步，转动机构6包括钢珠，第一板体2顶部设有环形槽21，多个钢珠活动设于环形槽21内，且钢珠与第二板体3滚动接触。
33.座体4可拆卸连接于第二板体3上方，具体地，第二板体3顶部设有凹槽31，座体4底部中部设有凸块41，凸块41可拆卸配合于凹槽31内。座体4顶部设有用于定位焊接产品放置位置的定位槽42。
34.驱动装置5的驱动轴与第二板体3连接，驱动装置5用于驱动第二板体3转动。进一步，驱动装置5为调速电机，具体为滑差电机或变频器电机或整流子电机或伺服电机，根据需要进行选择，驱动装置5电连接有控制其启动或停止的脚踏开关51。
35.驱动装置5固接于支撑台1的支撑板12底部，驱动装置5的驱动轴穿过支撑板12上的通孔、第一板体2上的通孔后与第二板体3连接，进一步，驱动装置5的驱动轴通过螺钉连接有连接套52，连接套52上端与第二板体3通过螺钉连接。
36.第二板体3顶部凹槽31的中心点及定位槽42的中心点均位于驱动装置5的驱动轴的轴心线上。
37.第二板体3上设有用于夹紧其上放置的产品的夹具，夹具可夹住产品的两侧对其固定。
38.在其他实施例中，座体4顶部设有用于定位焊接产品放置位置的定位柱而未设置定位槽。
39.实施例二
40.参考图1所示，本发明提供的一种焊接方法，包括以下步骤：
41.定位第一焊接产品7的位置：将第一焊接产品7下端置于座体4顶部的定位槽42内；
42.固定第一焊接产品7：通过夹具夹住第一焊接产品7的两侧对其固定；
43.定位第二焊接产品8位置：将圆柱形的第二焊接产品8置于第一焊接产品7顶部，并使第二焊接产品8的轴心线与驱动装置5的驱动轴的轴心线共线；
44.设定第二焊接产品8底部外围的线速度：根据第二焊接产品8底部的圆周长度，通过驱动装置5上的调速旋钮设定其驱动轴驱动第二板体3的转速，从而控制第二焊接产品8转动时底部外围的线速度与焊接速度一致；
45.驱动第一焊接产品7转动：踩下脚踏开关51启动驱动装置5驱动第二板体3带动第一焊接产品7转动；
46.焊接，将焊枪上焊条的焊接端移动至第二焊接产品8下端与第一焊接产品7的相交位置将两者进行焊接，直至第二焊接产品8转动一周完成焊接。
47.其中，第一焊接产品7与第二焊接产品8之一上具有定位销，另一上具有定位销孔，第一焊接产品7与第二焊接产品8通过定位销与定位销孔实现定位配合。
48.以上所述的仅是本发明的一些实施方式，对于本领域的普通技术人员来说，在不
脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
技术特征：1.一种辅助生产用的焊接装置，其特征在于，包括：支撑台、第一板体、第二板体、座体及驱动装置，所述第一板体连接于所述支撑台顶部，所述第二板体通过转动机构转动设于所述第一板体上方，所述座体可拆卸连接于所述第二板体上方，座体顶部设有用于定位焊接产品放置位置的定位槽或定位柱，所述驱动装置的驱动轴与所述第二板体连接，用于驱动第二板体转动。2.根据权利要求1所述的一种辅助生产用的焊接装置，其特征在于，所述转动机构包括钢珠，所述第一板体顶部设有环形槽，所述钢珠活动设于所述环形槽内，且钢珠与所述第二板体滚动接触。3.根据权利要求1所述的一种辅助生产用的焊接装置，其特征在于，所述驱动装置固接于所述支撑台的支撑板底部，驱动装置的驱动轴穿过支撑板上的通孔、第一板体上的通孔后与所述第二板体连接。4.根据权利要求3所述的一种辅助生产用的焊接装置，其特征在于，所述驱动装置的驱动轴通过连接套与所述第二板体连接。5.根据权利要求3或4所述的一种辅助生产用的焊接装置，其特征在于，所述驱动装置为调速电机，并电连接有控制其启动或停止的脚踏开关。6.根据权利要求2所述的一种辅助生产用的焊接装置，其特征在于，所述第二板体顶部设有凹槽，所述凹槽的中心点及定位槽的中心点均位于所述驱动装置的驱动轴的轴心线上，所述座体底部中部设有凸块，所述凸块安装于所述凹槽内。7.根据权利要求1所述的一种辅助生产用的焊接装置，其特征在于，所述第二板体上设有用于夹紧其上放置的产品的夹具。8.根据权利要求1所述的一种辅助生产用的焊接装置，其特征在于，所述第二板体呈圆形结构。9.一种焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：定位第一焊接产品位置：将第一焊接产品下端置于座体上的定位槽内；固定第一焊接产品：通过夹具夹住第一焊接产品的两侧对其固定；定位第二焊接产品位置：将圆柱形的第二焊接产品置于所述第一焊接产品顶部，并使第二焊接产品的轴心线与驱动装置的驱动轴的轴心线共线；设定第二焊接产品底部外围的线速度：根据第二焊接产品底部的圆周长度，通过驱动装置上的调速旋钮设定其驱动轴驱动第二板体的转速，从而控制第二焊接产品转动时底部外围的线速度与焊接速度一致；驱动第一焊接产品转动，踩下脚踏开关启动驱动装置驱动第二板体带动第一焊接产品转动；焊接，将焊枪上焊条的焊接端移动至第二焊接产品下端与第一焊接产品的相交位置将两者进行焊接，直至第二焊接产品转动一周完成焊接。10.根据权利要求9所述的一种焊接方法，其特征在于，所述第一焊接产品与第二焊接产品之一上具有定位销，另一上具有定位销孔，第一焊接产品与第二焊接产品通过定位销与定位销孔实现定位配合。
技术总结本发明公开了一种辅助生产用的焊接装置，包括：一种辅助生产用的焊接装置，包括：支撑台、第一板体、第二板体、座体及驱动装置，所述第一板体连接于所述支撑台顶部，所述第二板体通过转动机构转动设于所述第一板体上方，所述座体可拆卸连接于所述第二板体上方，座体顶部设有用于定位焊接产品放置位置的定位槽或定位柱，所述驱动装置的驱动轴与所述第二板体连接，用于驱动第二板体转动；采用上述技术方案，由于焊接产品是匀速转动的，可以保转动焊接时的均匀性，防止产生假焊等的焊接不良现象，保证产品的焊接质量，并且人工焊接操作时可以坐在凳子上进行，从而不再弯腰或站立操作，保证工人的身体健康，防止出现职业病的发生。防止出现职业病的发生。防止出现职业病的发生。
技术研发人员：尹德国
受保护的技术使用者：深圳市宇通瑞特科技有限公司
技术研发日：2022.03.31
技术公布日：2022/7/5
