本技术属于板材加工设备的，具体涉及一种边带切断装置。
背景技术：
1、封边是板式家具生产过程中的一个重要环节，封边效果的好坏直接影响到产品的外观和使用寿命。在现有技术中，普遍采用封边机对板材进行封边，封边机是一种代替手工将封边工序自动化的机器，将封边带粘结在板材侧边，封边之后就能将暴露在外面的板材盖住，封边之后从侧面是看不出内部构造和材质的，封边一般也采用的是同色封边皮。这样整体划一的家具在外观上更加美观，能够防止潮气侵入，延长板材的寿命。
2、在封边完成后，封边带的前后两端处会有部分突出的余料，必须对端部的突出余料进行裁切处理。传统工艺中，采用齐头切装置，将前后多余边带皆切至与板材同样齐平，即板材靠模外侧与刀片外侧处于同一平面，这种齐头切的裁切方式，对设备精度和耐疲劳性的考验较大，当设备使用一段时间，裁切精度会受到影响，容易造成刀片切伤板材。另外，也考验后续跟踪单元的倒圆效果，否则也会出现损伤板材的现象。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是解决齐头切装置易伤板材和裁切刀具的问题，同时提升加工精度。
2、为解决上述问题，本实用新型提供了一种边带切断装置，包括机架、安装于机架上且具有移动端的第一驱动组件、连接于第一驱动组件移动端的板材靠模件以及用于裁切板材边带的裁切组件，第一驱动组件适于驱动板材靠模件朝向或远离板材的方向移动，以贴靠或离开板材的端面，还包括：驱动裁切组件沿待裁切板材边带的长度方向移动的第二驱动组件，裁切组件的裁切外侧面与板材靠模件的贴靠面平行，且在板材靠模件和裁切组件朝向待裁切板材移动至终点位置时，裁切外侧面与贴靠面之间设置有间距，形成边带余量间距。
3、本实用新型的边带切断装置，第一驱动组件驱动板材靠模件朝向待裁切板材的方向移动，直至贴靠待裁切板材的端面，通过第二驱动组件驱动裁切组件向板材靠模件的贴靠面进行移动，裁切外侧面与贴靠面之间设置形成有间距，为边带余量间距，而不使裁切外侧面与贴靠面平齐，这样，裁切组件的刀具裁切板材边带后，会留出对应数值长度的边带，不会存在切伤板材的情况，同时对裁切组件的刀具也起到保护作用，至于预留的短边带，则可以在刀具后续加工倒圆角工序时处理掉，由此提升了设备使用寿命并且也提高了加工精度。
4、在一些实施方式中，第一驱动组件包括第一安装板和第一气缸，板材靠模件与第二驱动组件均连接于第一气缸的动力输出端；第一安装板连接于第一气缸的活塞杆并且滑动连接于机架；第二驱动组件包括第二气缸和第二安装板，第二气缸安装于第二安装板，第二气缸的活塞杆端部与第一安装板连接，第二安装板滑动连接于第一安装板，裁切组件安装于第二安装板。
5、在一些实施方式中，其中第二安装板上设有调节边带余量间距的间距调节装置；第一安装板滑动连接于机架，第一气缸安装于机架且其活塞杆连接于第一安装板。由此，方便边带余量间距的调节，以适应不同材质板材或者不同材质的边带的加工。
6、在一些实施方式中，第一安装板包括移动座和固定安装于移动座上的移动板，移动座连接于第一气缸的活塞杆端部，板材靠模件连接于移动板，第二气缸的活塞杆端部与移动板连接；第二安装板上设有通孔和螺纹孔；间距调节装置包括穿设于通孔的第一螺柱和与螺纹孔螺纹配合的第二螺柱，第一螺柱和第二螺柱均沿第二气缸的活塞杆的移动方向设置；第一螺柱的外周壁靠近其端部设有螺纹配合的第一螺母，移动板上设有与通孔相对的螺柱孔，第一螺柱可在通孔和螺柱孔中滑动；移动板上设有与第二螺柱的端部相对的止挡件，第二螺柱通过第二螺母锁紧于螺纹孔中；第二气缸的活塞杆的行程由第一螺母和止挡件进行限位形成。由此，实现边带余量间距的调节。
7、在一些实施方式中，机架上设有控制第一气缸进气压力大小的调压阀和稳定第一气缸压力的背压阀。由此，通过调压阀用来调节第一气缸气源进气压力大小，压力越大第一气缸的进气压力就越大，使得第一驱动组件的工作速度越快；通过调节背压阀开启度来控制气体压力，从而达到装置系统压力稳定的目的，由此能控制第一气缸实际下降压力大小，将压力调至合适的值避免板材撞击板材靠模件损坏，或者碰不到板材靠模件。
8、在一些实施方式中，裁切组件包括锯片和驱动锯片转动的动力件，动力件安装于第二安装板上。
9、在一些实施方式中，止挡件可拆卸连接于移动板上。由此，便于在止挡件受损时更换新的止挡件。
10、在一些实施方式中，移动板与第二安装板之间设有导轨和移动滑块，移动滑块固定于移动板上，导轨固定于第二安装板上，移动滑块滑动连接于导轨。
11、在一些实施方式中，第二安装板包括水平板和竖直板，导轨固定连接于水平板上，第二气缸安装于竖直板上，通孔和螺纹孔设在竖直板上。
12、在一些实施方式中，边带余量间距的范围为0.5mm-1mm。
1.一种边带切断装置，包括机架、安装于机架上且具有移动端的第一驱动组件、连接于第一驱动组件移动端的板材靠模件以及用于裁切板材边带的裁切组件，所述第一驱动组件适于驱动所述板材靠模件朝向或远离板材的方向移动，以贴靠或离开板材的端面，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的边带切断装置，其特征在于，所述第一驱动组件包括第一安装板和第一气缸，所述板材靠模件与所述第二驱动组件均连接于所述第一气缸的动力输出端；所述第一安装板连接于所述第一气缸的活塞杆并且滑动连接于所述机架；
3.根据权利要求2所述的边带切断装置，其特征在于，所述第二安装板上设有调节所述边带余量间距的间距调节装置；第一安装板滑动连接于所述机架，所述第一气缸安装于机架且其活塞杆连接于所述第一安装板。
4.根据权利要求3所述的边带切断装置，其特征在于，所述第一安装板包括移动座和固定安装于所述移动座上的移动板，所述移动座连接于所述第一气缸的活塞杆端部，所述板材靠模件连接于所述移动板，所述第二气缸的活塞杆端部与所述移动板连接；所述第二安装板上设有通孔和螺纹孔；
5.根据权利要求2所述的边带切断装置，其特征在于，所述机架上设有控制所述第一气缸进气压力大小的调压阀和稳定所述第一气缸压力的背压阀。
6.根据权利要求2所述的边带切断装置，其特征在于，所述裁切组件包括锯片和驱动所述锯片转动的动力件，所述动力件安装于所述第二安装板上。
7.根据权利要求4所述的边带切断装置，其特征在于，所述止挡件可拆卸连接于所述移动板上。
8.根据权利要求4所述的边带切断装置，其特征在于，所述移动板与所述第二安装板之间设有导轨和移动滑块，所述移动滑块固定于所述移动板上，所述导轨固定于所述第二安装板上，所述移动滑块滑动连接于所述导轨。
9.根据权利要求8所述的边带切断装置，其特征在于，所述第二安装板包括水平板和竖直板，所述导轨固定连接于所述水平板上，所述第二气缸安装于所述竖直板上，所述通孔和所述螺纹孔设在所述竖直板上。
10.根据权利要求1至9任一项所述的边带切断装置，其特征在于，所述边带余量间距的范围为0.5mm-1mm。
