本技术涉及玻璃加工领域，具体涉及一种磨砂玻璃表面处理装置。
背景技术：
1、磨砂玻璃又叫毛玻璃、暗玻璃，是用普通平板玻璃经机械喷砂、手工研磨(如金刚砂研磨)或化学方法处理(如氢氟酸溶蚀)等将表面处理成粗糙不平整的半透明玻璃。
2、申请号为cn202022569004.5的实用新型公开了一种磨砂玻璃生产用磨砂面处理装置。通过电动伸缩杆能在启动时带动摆动杆进行摆动，通过摆动杆带动喷枪壳进行摆动，喷枪头喷砂至玻璃表面，螺旋输送机用于将由磨砂处理腔流入输砂机壳内的砂粒输送至喷砂机壳内。上述装置会对玻璃的整个表面进行磨砂处理，但在玻璃的边沿安装边框时，需要利用胶封将边框和玻璃粘接在一起，由于磨砂玻璃的边沿被磨损，会影响胶封的密封性。
3、因此，如何避免磨砂玻璃的边缘被磨损而影响胶封的密封性是亟待解决的技术问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种磨砂玻璃表面处理装置，解决现有技术中磨砂玻璃的边缘被磨损而影响胶封的密封性的技术问题。
2、为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案包括一种磨砂玻璃表面处理装置，其包括：
3、支撑组件，其包括箱体和夹持件，所述夹持件内置于所述箱体，且所述夹持件用以夹持固定玻璃；
4、喷射组件，其用以向玻璃的一面进行喷砂；以及
5、遮挡组件，其包括若干安装于所述箱体内的挡砂板，若干所述挡砂板沿玻璃的周向设置，且所述挡砂板遮挡玻璃的边缘，以避免沙粒冲击玻璃的边缘。
6、优选地，所述挡砂板沿平行于玻璃的平面滑动设置于所述箱体，且其能停留在其滑动轨迹上的任意位置。
7、优选地，所述挡砂板开设有多个连接孔，所述箱体开设有与多个连接孔一一对应的腰圆孔，通过螺栓穿过所述连接孔和所述腰圆孔以将所述挡砂板和所述箱体相互连接。
8、优选地，所述喷射组件包括喷砂机、输送管和喷头，所述输送管一端连通所述喷砂机，其另一端连通所述喷头，所述喷砂机向所述喷头输送夹带沙粒的高速气流，所述喷头朝向玻璃。
9、优选地，所述喷射组件还包括滑动驱动件，所述滑动驱动件驱动所述喷头沿着平行于玻璃的方向滑动。
10、优选地，所述滑动驱动件包括直线电机，所述直线电机安装于所述箱体，并用以驱动所述喷头相对所述箱体移动。
11、优选地，所述箱体底端开设有导出口，且所述箱体底部具有向所述导出口倾斜的导向楔面。
12、优选地，所述夹持件包括若干持拿玻璃的夹持部，且若干所述夹持部沿竖直面排布，以使玻璃在所述箱体内竖直摆放。
13、优选地，所述夹持部包括真空吸盘。
14、优选地，所述箱体顶端开设有供玻璃进出的取放口。
15、与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：首先将待处理的玻璃投放进箱体内，并利用夹持件对玻璃进行夹持固定。随后利用喷射组件将沙粒喷射向玻璃，从而可以对玻璃表面进行磨砂处理。由于挡砂板遮挡玻璃的边缘，以避免沙粒冲击玻璃的边缘。利用本实用新型所提供的磨砂玻璃表面处理装置，可以利用挡砂板对玻璃的边缘进行封挡，避免玻璃的边缘被磨损，避免玻璃边缘磨损而影响后续胶封的密封性。
1.一种磨砂玻璃表面处理装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的磨砂玻璃表面处理装置，其特征在于，所述挡砂板沿平行于玻璃的平面滑动设置于所述箱体，且其能停留在其滑动轨迹上的任意位置。
3.根据权利要求2所述的磨砂玻璃表面处理装置，其特征在于，所述挡砂板开设有多个连接孔，所述箱体开设有与多个连接孔一一对应的腰圆孔，通过螺栓穿过所述连接孔和所述腰圆孔以将所述挡砂板和所述箱体相互连接。
4.根据权利要求1所述的磨砂玻璃表面处理装置，其特征在于，所述喷射组件包括喷砂机、输送管和喷头，所述输送管一端连通所述喷砂机，其另一端连通所述喷头，所述喷砂机向所述喷头输送夹带沙粒的高速气流，所述喷头朝向玻璃。
5.根据权利要求4所述的磨砂玻璃表面处理装置，其特征在于，所述喷射组件还包括滑动驱动件，所述滑动驱动件驱动所述喷头沿着平行于玻璃的方向滑动。
6.根据权利要求5所述的磨砂玻璃表面处理装置，其特征在于，所述滑动驱动件包括直线电机，所述直线电机安装于所述箱体，并用以驱动所述喷头相对所述箱体移动。
7.根据权利要求1所述的磨砂玻璃表面处理装置，其特征在于，所述箱体底端开设有导出口，且所述箱体底部具有向所述导出口倾斜的导向楔面。
8.根据权利要求1所述的磨砂玻璃表面处理装置，其特征在于，所述夹持件包括若干持拿玻璃的夹持部，且若干所述夹持部沿竖直面排布，以使玻璃在所述箱体内竖直摆放。
9.根据权利要求8所述的磨砂玻璃表面处理装置，其特征在于，所述夹持部包括真空吸盘。
10.根据权利要求8所述的磨砂玻璃表面处理装置，其特征在于，所述箱体顶端开设有供玻璃进出的取放口。
