一种新型涂胶机刮板机构的制作方法

allin2026-02-22  23


本技术涉及涂胶机领域,具体为一种新型涂胶机刮板机构。


背景技术:

1、不锈钢卷材涂胶工艺在金属骨架密封垫片制造领域被广泛运用,相较于传统焊接工艺,涂胶工艺在金属与非金属材质的连接上有着显著的优势。但现有的涂胶机普遍存在涂层不均匀、涂胶效果不明显,且涂胶结束后无法有效密封造成涂料泄露的问题。这些问题大多是由于涂料进给不充分、不稳定,以及刮板结构单一不具备密封功能造成的。为此提供一种可以确保进料稳定,具备密封功能,且结构简单易于维护的刮板机构便显得尤为关键。针对以上问题提出一种新型涂胶机刮板机构。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有缺陷而提供的一种新型涂胶机刮板机构,可确保涂层均匀,具备密封功能,且结构简单易于维护。

2、一种新型涂胶机刮板机构,包括刮板气缸安装支架,所述刮板气缸安装支架连接气缸安装板、第一轴承安装板、第二轴承安装板;所述气缸安装板连接短行程气缸;所述短行程气缸的活塞杆连接浮动接头的内螺纹端;所述浮动接头的外螺纹端连接刮板;所述第一轴承安装板连接第一无油衬套;所述第一无油衬套内穿入第一导向轴;所述第一导向轴与所述刮板连接;所述第二轴承安装板连接第二无油衬套;所述第二无油衬套内穿入第二导向轴;所述第二导向轴与所述刮板连接;所述刮板的底部连接密封条。

3、优选的,第一外六角螺栓穿过所述气缸安装板连接到所述刮板气缸安装支架上,所述刮板气缸安装支架连接在刮刀升降支架上,所述第一外六角螺栓为多个。

4、优选的,第二外六角螺栓穿过所述第一轴承安装板连接到所述刮板气缸安装支架上,所述第二外六角螺栓为多个。

5、优选的,第三外六角螺栓穿过所述第二轴承安装板连接到所述刮板气缸安装支架上,所述第三外六角螺栓为多个。

6、优选的,第一内六角螺钉穿过所述短行程气缸连接到所述气缸安装板上,所述第一内六角螺钉为多个。

7、优选的,第二内六角螺钉穿过所述第一无油衬套连接到所述第一轴承安装板上,所述第二无油衬套为具有自润滑特性的黄铜材质,所述第二内六角螺钉为多个。

8、优选的,第三内六角螺钉穿过所述第二无油衬套连接到所述第二轴承安装板上,所述第二无油衬套为具有自润滑特性的黄铜材质,所述第三内六角螺钉为多个。

9、优选的,所述浮动接头能起到缓冲减震、减小安装误差的作用,可在一定程度上延长所述短行程气缸的使用寿命。

10、优选的,所述刮板为双层钣金结构,具有结构强度高、不易变形且质量轻的优点,所述刮板的底部设计有凹槽,用于安装所述密封条,所述密封条为硅橡胶材质。

11、优选的,所述第一导向轴、第二导向轴在机构中起到定位导向的作用。

12、本实用新型的有益效果是:

13、通过设置刮板气缸安装支架连接气缸安装板、第一轴承安装板、第二轴承安装板;气缸安装板连接短行程气缸;短行程气缸连接浮动接头;第一轴承安装板连接第一无油衬套;第一无油衬套内穿入第一导向轴;第二轴承安装板连接第二无油衬套;第二无油衬套内穿入第二导向轴;浮动接头、第一导向轴、第二导向轴连接刮板;刮板底部连接密封条。此装置结构简单易于维护,极大程度上降低了机械加工的难度及制造成本。同时,该刮板机构的使用也有利于刮板的快速拆装,便于现场技术人员根据生产需求快速替换不同规格的刮板,并对刮板及时进行清洁工作。此外,刮板底部设置密封条,可确保生产结束后涂料无泄漏。



技术特征:

1.一种新型涂胶机刮板机构,其特征在于,包括刮板气缸安装支架(1),所述刮板气缸安装支架(1)连接气缸安装板(2)、第一轴承安装板(7)、第二轴承安装板(11),所述气缸安装板(2)连接短行程气缸(4),所述短行程气缸(4)的活塞杆连接浮动接头(6)的内螺纹端,所述浮动接头(6)的外螺纹端连接刮板(17),所述第一轴承安装板(7)连接第一无油衬套(9),所述第一无油衬套(9)内穿入第一导向轴(15),所述第一导向轴(15)与所述刮板(17)连接,所述第二轴承安装板(11)连接第二无油衬套(13),所述第二无油衬套(13)内穿入第二导向轴(16),所述第二导向轴(16)与所述刮板(17)连接,所述刮板(17)的底部连接密封条(18)。

2.根据权利要求1所述的一种新型涂胶机刮板机构,其特征在于,第一外六角螺栓(3)穿过所述气缸安装板(2)连接到所述刮板气缸安装支架(1)上,所述刮板气缸安装支架(1)连接在刮刀升降支架上,所述第一外六角螺栓(3)为多个。

3.根据权利要求1所述的一种新型涂胶机刮板机构,其特征在于,第二外六角螺栓(8)穿过所述第一轴承安装板(7)连接到所述刮板气缸安装支架(1)上,所述第二外六角螺栓(8)为多个。

4.根据权利要求1所述的一种新型涂胶机刮板机构,其特征在于,第三外六角螺栓(12)穿过所述第二轴承安装板(11)连接到所述刮板气缸安装支架(1)上,所述第三外六角螺栓(12)为多个。

5.根据权利要求1所述的一种新型涂胶机刮板机构,其特征在于,第一内六角螺钉(5)穿过所述短行程气缸(4)连接到所述气缸安装板(2)上所述第一内六角螺钉(5)为多个。

6.根据权利要求1所述的一种新型涂胶机刮板机构,其特征在于,第二内六角螺钉(10)穿过所述第一无油衬套(9)连接到所述第一轴承安装板(7)上,所述第一无油衬套(9)为具有自润滑特性的黄铜材质,所述第二内六角螺钉(10)为多个。

7.根据权利要求1所述的一种新型涂胶机刮板机构,其特征在于,第三内六角螺钉(14)穿过所述第二无油衬套(13)连接到所述第二轴承安装板(11)上,所述第二无油衬套(13)为具有自润滑特性的黄铜材质,所述第三内六角螺钉(14)为多个。

8.根据权利要求1所述的一种新型涂胶机刮板机构,其特征在于,所述浮动接头(6)能起到缓冲减震、减小安装误差的作用,可在一定程度上延长所述短行程气缸的使用寿命。

9.根据权利要求1所述的一种新型涂胶机刮板机构,其特征在于,所述刮板(17)为双层钣金结构,具有结构强度高、不易变形且质量轻的优点,所述刮板(17)的底部设计有凹槽,用于安装所述密封条(18),所述密封条(18)为硅橡胶材质。

10.根据权利要求1所述的一种新型涂胶机刮板机构,其特征在于,所述第一导向轴(15)、第二导向轴(16)在机构中起到定位导向的作用。


技术总结
本技术涉及涂胶机涂料填充技术领域,且公开了一种新型涂胶机刮板机构,包括刮板气缸安装支架,所述刮板气缸安装支架连接气缸安装板、第一轴承安装板、第二轴承安装板;所述气缸安装板连接短行程气缸;所述短行程气缸的活塞杆连接浮动接头的内螺纹端;所述浮动接头的外螺纹端连接刮板;所述第一轴承安装板连接第一无油衬套;所述第一无油衬套内穿入第一导向轴;所述第一导向轴与所述刮板连接;所述第二轴承安装板连接第二无油衬套;所述第二无油衬套内穿入第二导向轴;所述第二导向轴与所述刮板连接;所述刮板的底部连接密封条。本技术的目的在于克服现有缺陷而提供的一种新型涂胶机刮板机构,可确保涂层均匀,具备密封功能,且结构简单易于维护。

技术研发人员:徐正昊,张文泓,宋登鹤,张龄方
受保护的技术使用者:上海千仞智材新材料有限公司
技术研发日:20240308
技术公布日:2024/10/31
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