本技术属于空分领域，涉及一种空分设备。
背景技术：
1、考虑到经济原因，现有的空分设备有时需要搬迁并适应新的运行工况。虽然会有搬迁成本，但能最大限度地利用现有资产。这可以最大限度地减少资本支出的影响，同时，再利用这些资产还能确保可观的运营支出。
2、通常需要再利用的主要设备之一有压缩机。某些情况下，压缩机可以高达设备成本的三分之一到一半。而某些情况下，由于运行工况变化，特别是产出要求的变化例如输送氧气压力，使得难以再利用现有的压缩机。
3、因此，如何设计空分设备，使得即使运行工况发生一定的变化，也能依然采用现有的压缩机，这是需要解决的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种空分设备，可以适应运行工况的变化。
2、本实用新型提供一种空分设备，包括压缩机、后冷却器、管线系统和内置有精馏塔的冷箱。管线系统布置成使得，经压缩机压缩后的待冷却料流被后冷却器冷却，成为已冷却料流。空分设备还包括回收换热器和膨胀机，管线系统包括进料管线和分流管线。进料管线布置成使得待冷却料流经过回收换热器从压缩机流至后冷却器，并且将已冷却料流的第一部分送入精馏塔，分流管线从进料管线的在后冷却器下游的位置引出，布置成将已冷却料流的第二部分送至回收换热器，使第二部分与经过回收换热器的待冷却料流换热后，送入膨胀机膨胀。
3、在一个实施方式中，分流管线始自后冷却器和冷箱之间的位置。
4、在一个实施方式中，空分设备还包括纯化单元，进料管线布置成使得已冷却料流从后冷却器流至纯化单元进行纯化。分流管线始自纯化单元下游的位置。
5、在一个实施方式中，分流管线始自纯化单元和冷箱之间的位置。
6、在一个实施方式中，第二部分经由膨胀机膨胀后送向冷箱。
7、在一个实施方式中，冷箱还内置有主换热器，分流管线布置成使得第二部分在经膨胀机膨胀后进入主换热器复热。
8、在一个实施方式中，压缩机是空分设备的主压缩机或增压压缩机。
9、在一个实施方式中，空分设备还包括增压器，管线系统还包括从冷箱引出且向外输出外排流的输出管线。输出管线设置成使得外排流经增压器增压，增压器由膨胀机驱动。
10、在一个实施方式中，输出管线为向外输出产品的产品管线。
11、在一个实施方式中，空分设备还包括发电机，发电机由膨胀机驱动。
12、上述空分设备中，通过布置分流管线、膨胀机以及回收换热器，使之配合，使得将压缩机处理的除了额定部分以外的超额部分利用起来，获得冷量。因此，可以使得容量较大的压缩机也可以运用于额定流量较小的工况，也可以使得加压能力较大的压缩机也可以运用于额定压力较小的工况。也即，上述空分设备可以适应运行工况的变化，在一定的变化条件下，可以采用现有的压缩机。这可以显著提升搬迁、改造等的可能性，提高这类使用情况的经济性。
13、而且，上述空分设备中，回收换热器、分流管线、膨胀机等彼此配合的具体布置，可以利用压缩机的压缩热，增加制冷量。这可以大大使得能耗得以优化。
1.一种空分设备，包括压缩机、后冷却器、管线系统和内置有精馏塔的冷箱，所述管线系统布置成使得，经所述压缩机压缩后的待冷却料流被所述后冷却器冷却，成为已冷却料流，其特征在于，
2.如权利要求1所述的空分设备，其特征在于，所述分流管线始自所述后冷却器和所述冷箱之间的位置。
3.如权利要求1所述的空分设备，其特征在于，所述空分设备还包括纯化单元，所述进料管线布置成使得所述已冷却料流从所述后冷却器流至所述纯化单元进行纯化；
4.如权利要求3所述的空分设备，其特征在于，所述分流管线始自所述纯化单元和所述冷箱之间的位置。
5.如权利要求1所述的空分设备，其特征在于，所述第二部分经由所述膨胀机膨胀后送向所述冷箱。
6.如权利要求1所述的空分设备，其特征在于，所述冷箱还内置有主换热器，所述分流管线布置成使得所述第二部分在经所述膨胀机膨胀后进入所述主换热器复热。
7.如权利要求1所述的空分设备，其特征在于，所述压缩机是所述空分设备的主压缩机或增压压缩机。
8.如权利要求1所述的空分设备，其特征在于，所述空分设备还包括增压器，所述管线系统还包括从所述冷箱引出且向外输出外排流的输出管线；
9.如权利要求8所述的空分设备，其特征在于，所述输出管线为向外输出产品的产品管线。
10.如权利要求1所述的空分设备，其特征在于，所述空分设备还包括发电机，所述发电机由所述膨胀机驱动。
