本发明涉及渗锌装置，尤其涉及一种圆钢角钢渗锌装置。
背景技术：
1、目前随着国内高铁建设的快速发展，高铁桥梁预埋件和配套产品需求量的增加，及质量求不断提高。渗锌作为公司核心工艺，特殊工序，是产品防腐的重要环节。近年来，公司渗锌设备的优化更新，产品多样化，渗锌工装的设计、使用显得尤为重要。目前，现有的渗锌工装以及装炉方式，不能完全满足生产现状。
2、目前随着高铁建设的发展，对高铁预埋件产品的需求量越来越大、质量要求越来越高，按目前圆钢角钢渗锌工装及操作方法，员工劳动强度大，出装炉不方便，产品外观变形、渗锌厚度不均匀，为了弥补低点的渗锌厚度，通常采用增加锌粉的方式，导致成本增加。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的圆钢角钢渗锌装置。
2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
3、圆钢角钢渗锌装置，包括多个支撑框架和四个连接杆，多个支撑框架上均开设有多个穿孔，多个支撑框架的顶部与底部均固定安装有连接板，多个连接板上均开设有两个连接孔，连接杆的外侧与对应的连接孔的内壁接触，多个连接板上均开设有矩形滑动孔，矩形滑动孔与对应的连接孔连通，多个矩形滑动孔内均滑动安装有两个矩形滑杆，多个矩形滑杆的一端均固定安装有弧线夹块，弧线夹块与对应的连接杆的外侧接触，多个矩形滑动孔内设有移动机构，移动机构与矩形滑杆配合，位于支撑框架顶部的连接板上设有转动机构和限制机构，转动机构与移动机构配合，限制机构与转动机构配合。
4、优选的，所述移动机构包括固定安装于矩形滑动孔内的两个轴承，两个轴承的内圈均固定安装有第一螺杆，两个第一螺杆分别与对应的两个矩形滑杆螺纹连接。
5、优选的，两个第一螺杆的另一端均固定安装有第二锥齿轮，位于同一各矩形滑动孔内的两个第二锥齿轮上啮合有同一个第一锥齿轮。
6、优选的，所述转动机构包括转动轴，转动轴转动安装于对应的两个连接板上，两个第一锥齿轮均固定套设于转动轴上。
7、优选的，所述转动轴的顶部固定安装有圆杆，圆杆的顶部固定安装有旋转块。
8、优选的，所述限制机构包括限制杆，圆杆的外侧开设有限制槽，限制杆的一端与限制槽卡装，连接板上开设有移动槽，限制杆滑动安装于移动槽内。
9、优选的，所述移动槽的一侧内壁上转动安装有第二螺杆，第二螺杆与限制杆螺纹连接，第二螺杆的外侧固定套设有传动齿轮。
10、优选的，所述移动槽的顶部内壁上开设有竖孔，竖孔内滑动安装有按动杆，按动杆的顶部固定安装有按动块，按动杆的底部固定安装有齿条，齿条与传动齿轮啮合。
11、优选的，所述移动槽的底部内壁上开设有复位槽，复位槽内滑动安装有复位块，复位块的顶部与齿条的底部固定连接。
12、优选的，所述复位块的底部固定安装有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端与复位槽的底部内壁固定连接。
13、本发明中，所述圆钢角钢渗锌装置的有益效果：
14、支撑框架可以在连接杆上滑动，进而对多个支撑框架之间的距离进行调节，适应不同尺寸的圆钢角钢，然后转动旋转块，旋转块带动圆杆转动，圆杆带动转动轴转动，转动轴带动两个第一锥齿轮转动，两个第一锥齿轮带动四个第二锥齿轮转动，进而带动四个第一螺杆转动，使得矩形滑杆带动弧线夹块夹住连接杆，进而使得支撑框架的位置固定，此时限制杆与限制槽对准，向上拉动按动块，按动块带动按动杆向上移动，带动齿条向上移动，使得传动齿轮带动第二螺杆转动，使得限制杆卡入限制槽内，对圆杆进行固定，此时第一弹簧处于正常状态；
15、将装置整体放置通过式抛丸机旁，完成抛丸清渣的工件，将工件插入穿孔内，每格装入的工件数量以保持一致，保证出装炉时平衡，工件装满后，使用叉车装运至渗锌炉旁，用行车调入渗锌炉内；出炉时吊出装置，取出工件清洗；
16、本发明可降低员工劳动强度，减少工件来回转运，不会使工件发生弯曲变形，可提高工件与炉灰的充分接触，以此来保证产品渗锌的厚度与均匀性，最终保证此产品的质量要求；其次实现工装公用，一种工装兼顾不同型号及不同种类产品。
1.圆钢角钢渗锌装置，包括多个支撑框架(1)和四个连接杆(5)，其特征在于，多个支撑框架(1)上均开设有多个穿孔(2)，多个支撑框架(1)的顶部与底部均固定安装有连接板(3)，多个连接板(3)上均开设有两个连接孔(4)，连接杆(5)的外侧与对应的连接孔(4)的内壁接触，多个连接板(3)上均开设有矩形滑动孔(6)，矩形滑动孔(6)与对应的连接孔(4)连通，多个矩形滑动孔(6)内均滑动安装有两个矩形滑杆(7)，多个矩形滑杆(7)的一端均固定安装有弧线夹块(8)，弧线夹块(8)与对应的连接杆(5)的外侧接触，多个矩形滑动孔(6)内设有移动机构，移动机构与矩形滑杆(7)配合，位于支撑框架(1)顶部的连接板(3)上设有转动机构和限制机构，转动机构与移动机构配合，限制机构与转动机构配合。
2.根据权利要求1所述的圆钢角钢渗锌装置，其特征在于，所述移动机构包括固定安装于矩形滑动孔(6)内的两个轴承(9)，两个轴承(9)的内圈均固定安装有第一螺杆(10)，两个第一螺杆(10)分别与对应的两个矩形滑杆(7)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的圆钢角钢渗锌装置，其特征在于，两个第一螺杆(10)的另一端均固定安装有第二锥齿轮(11)，位于同一各矩形滑动孔(6)内的两个第二锥齿轮(11)上啮合有同一个第一锥齿轮(13)。
4.根据权利要求3所述的圆钢角钢渗锌装置，其特征在于，所述转动机构包括转动轴(12)，转动轴(12)转动安装于对应的两个连接板(3)上，两个第一锥齿轮(13)均固定套设于转动轴(12)上。
5.根据权利要求4所述的圆钢角钢渗锌装置，其特征在于，所述转动轴(12)的顶部固定安装有圆杆(14)，圆杆(14)的顶部固定安装有旋转块(15)。
6.根据权利要求5所述的圆钢角钢渗锌装置，其特征在于，所述限制机构包括限制杆(18)，圆杆(14)的外侧开设有限制槽(16)，限制杆(18)的一端与限制槽(16)卡装，连接板(3)上开设有移动槽(17)，限制杆(18)滑动安装于移动槽(17)内。
7.根据权利要求6所述的圆钢角钢渗锌装置，其特征在于，所述移动槽(17)的一侧内壁上转动安装有第二螺杆(19)，第二螺杆(19)与限制杆(18)螺纹连接，第二螺杆(19)的外侧固定套设有传动齿轮(20)。
8.根据权利要求7所述的圆钢角钢渗锌装置，其特征在于，所述移动槽(17)的顶部内壁上开设有竖孔(21)，竖孔(21)内滑动安装有按动杆(22)，按动杆(22)的顶部固定安装有按动块(23)，按动杆(22)的底部固定安装有齿条(24)，齿条(24)与传动齿轮(20)啮合。
9.根据权利要求8所述的圆钢角钢渗锌装置，其特征在于，所述移动槽(17)的底部内壁上开设有复位槽(25)，复位槽(25)内滑动安装有复位块(26)，复位块(26)的顶部与齿条(24)的底部固定连接。
10.根据权利要求9所述的圆钢角钢渗锌装置，其特征在于，所述复位块(26)的底部固定安装有第一弹簧(27)的一端，第一弹簧(27)的另一端与复位槽(25)的底部内壁固定连接。
