本技术涉及酒类生产领域，尤其涉及一种茶本酒生产用发酵罐。
背景技术：
1、在茶本酒的生产过程中，都需要经过一道发酵工艺。在企业，通常是通过发酵罐来进行发酵的。现有的发酵罐在实际使用过程中存在一定的不足之处，一方面，在发酵的过程中，酵母菌会进行厌氧代谢，释放出二氧化碳和热量，造成热量在发酵罐内部中心堆积，而过高的温度又会影响酵母菌的发酵，最终影响成品酒的口感，而茶本酒原料在进行发酵时，由于原料中含有茶叶粉，其原料的粘稠度更高，更容易造成温度过高；另一方面，茶本酒在生产时，都是将原料投入到发酵罐内进行发酵，而由于粮食原料内的淀粉外部有一层保护膜，这层膜会限制酒曲中的酵母菌与淀粉接触，会延长发酵时间，针对这一问题，目前出现了一些在底部或侧壁上设置超声波振子的发酵罐，但是，由于超声波振子并不能深入发酵罐，也只能一定程度上缩减发酵时间，优势并不明显。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种茶本酒生产用发酵罐，解决现有发酵罐进行发酵时，内部容易造成热量堆积，影响酵母菌发酵；发酵时间较长的问题，为实现上述目的采取方案如下：
2、一种茶本酒生产用发酵罐，包括：支架、发酵罐、搅拌桨、轴承、电机、齿轮组、导电滑环、超声波振子、c ip清洗口、进料口、泄压阀、限位环、活动环、曝气管、出料口、温湿度传感器、压力传感器、控制箱、控制器、隔板、工业冷水机、导热板、鼓风机、转接头、导气管和电磁阀，所述支架上固定安装发酵罐，且支架在发酵罐的一侧还设置安装台面，搅拌桨的搅拌杆和桨叶均为中空结构，搅拌桨通过轴承安装在发酵罐内，且搅拌桨的搅拌杆向上延伸至发酵罐外部，电机固定安装在发酵罐外顶部，并通过齿轮组驱动搅拌桨，其中，电机转动轴安装齿轮组主动齿轮，搅拌桨的搅拌杆安装齿轮组从动齿轮，导电滑环安装在搅拌桨顶部，搅拌桨的桨叶内固定安装若干超声波振子，发酵罐顶部设置与内部连通的cip清洗口、进料口和泄压阀，搅拌桨上下相邻的桨叶之间的搅拌杆上设置限位环，活动环为圆环结构，内部中空，每个限位环上都安装一个套在搅拌桨搅拌杆上的活动环，每个活动环的外侧面都设置若干与其内部连通的曝气管，与活动环连接的曝气管的另一端固定安装在发酵罐内壁上，发酵罐内底部设置曝气管，且发酵罐内底部的曝气管的两端也固定安装在发酵罐内壁上，发酵罐底部设置连通内外的出料口，发酵罐内壁设置若干朝向发酵罐内部延伸的温湿度传感器，压力传感器设置在发酵罐内壁底部，控制箱固定安装在支架的安装台面上，控制器内嵌安装在控制箱外侧面，控制箱内部通过隔板分隔成左右两部分，工业冷水机固定安装在隔板一侧的控制箱内，导热板由底座和底座上设置的散热鳍片构成，且底座和散热鳍片均为中空结构，且互相连通，导热板内嵌安装在隔板的中上部，且导热板的散热鳍片向远离工业冷水机的一侧延伸，工业冷水机的进出水口与导热板通过管路实现循环，鼓风机安装在导热板下方的控制箱内，转接头固定在导热板下方控制箱内壁上，鼓风机与转接头通过管路连通，发酵罐侧面的上方设置连通内外的电磁阀，电磁阀通过导气管连通至导热板上方的控制箱内部，每个活动环的一根曝气管以及发酵罐内底部的曝气管通过导气管连通转接头，控制器输入端电性连接温湿度传感器和压力传感器，控制器输出端通过导电滑环电性连接超声波振子，控制器输出端电性连接电机、鼓风机和电磁阀，控制器电性连接工业冷水机。
3、进一步地，所述发酵罐外部设置保温层。
4、进一步地，所述发酵罐与搅拌桨之间的缝隙设置密封圈。
5、进一步地，所述齿轮组为减速齿轮组。
6、进一步地，所述cip清洗口管路连接pic清洗系统。
7、进一步地，所述进料口设置有由控制器控制的电动阀门。
8、进一步地，所述出料口设置阀门。
9、进一步地，所述控制箱在安装有工业冷水机的一侧设置散热孔。
10、进一步地，所述控制器为plc一体机。
11、使用方法：
12、工作人员通过控制器打开进料口的电动阀门，将粮食原料及酒曲的混合物投入发酵罐，当控制器通过压力传感器获取压力值达到预设值时，控制器控制进料口关闭，然后控制电机转动，带动搅拌桨转动，使得粮食原料和酒曲的混合更加均匀，并间歇性地控制超声波振子工作，利用超声波破坏淀粉外部的保护膜，使溶质粒子运动加速，这对于反应物进入酶或细胞活性部位及产物进入液体介质的传质扩散作用非常有利，在发酵的过程中，当控制器通过温湿度传感器检测到粮食原料内部产生积热时，控制器会控制工业冷水机和鼓风机进行工作，并同步打开电磁阀，工业冷水机输出的冷水进入到导热板并进行循环，鼓风机从电磁阀一侧抽取发酵罐内的空气，并穿过导热板进行降温，然后从粮食内部的曝气管排出，从而消除积热，带走部分热量的空气最终逸散到发酵罐内部上方，然后继续循环，直至粮食原料内部的积热消除，此时控制器又会控制工业冷水机和鼓风机停机，并关闭电磁阀。发酵完成后，工作人员打开出料口，进行排料，排料完成后，工作人员启动cip清洗系统，对发酵罐进行清洗。
13、本实用新型的优点
14、(1)本实用新型的超声波振子安装位置与现有技术不同，本申请将超声波振子安装在搅拌桨的桨叶内，通过搅拌桨的转动，使得超声波振子发出的超声波能作用到发酵罐内所有的粮食原料上，使得粮食原料内的淀粉保护膜能被充分破坏，明显缩短发酵时间。
15、(2)本实用新型在搅拌桨上设置不随搅拌桨转动的曝气管，同时在发酵罐底部设置曝气管，能够快速消除粮食原料发酵过程中在其内部产生的积热，使得酒曲中的酵母菌等全程处于合适的发酵温度，有助于提高发酵的质量。
1.一种茶本酒生产用发酵罐，其特征在于，包括：支架(1)、发酵罐(2)、搅拌桨(3)、轴承(4)、电机(5)、齿轮组(6)、导电滑环(7)、超声波振子(8)、cip清洗口(9)、进料口(10)、泄压阀(11)、限位环(12)、活动环(13)、曝气管(14)、出料口(15)、温湿度传感器(16)、压力传感器(17)、控制箱(18)、控制器(19)、隔板(20)、工业冷水机(21)、导热板(22)、鼓风机(23)、转接头(24)、导气管(25)和电磁阀(26)，所述支架(1)上固定安装发酵罐(2)，且支架(1)在发酵罐(2)的一侧还设置安装台面，搅拌桨(3)的搅拌杆和桨叶均为中空结构，搅拌桨(3)通过轴承(4)安装在发酵罐(2)内，且搅拌桨(3)的搅拌杆向上延伸至发酵罐(2)外部，电机(5)固定安装在发酵罐(2)外顶部，并通过齿轮组(6)驱动搅拌桨(3)，其中，电机(5)转动轴安装齿轮组(6)主动齿轮，搅拌桨(3)的搅拌杆安装齿轮组(6)从动齿轮，导电滑环(7)安装在搅拌桨(3)顶部，搅拌桨(3)的桨叶内固定安装若干超声波振子(8)，发酵罐(2)顶部设置与内部连通的cip清洗口(9)、进料口(10)和泄压阀(11)，搅拌桨(3)上下相邻的桨叶之间的搅拌杆上设置限位环(12)，活动环(13)为圆环结构，内部中空，每个限位环(12)上都安装一个套在搅拌桨(3)搅拌杆上的活动环(13)，每个活动环(13)的外侧面都设置若干与其内部连通的曝气管(14)，与活动环(13)连接的曝气管(14)的另一端固定安装在发酵罐(2)内壁上，发酵罐(2)内底部设置曝气管(14)，且发酵罐(2)内底部的曝气管(14)的两端也固定安装在发酵罐(2)内壁上，发酵罐(2)底部设置连通内外的出料口(15)，发酵罐(2)内壁设置若干朝向发酵罐(2)内部延伸的温湿度传感器(16)，压力传感器(17)设置在发酵罐(2)内壁底部，控制箱(18)固定安装在支架(1)的安装台面上，控制器(19)内嵌安装在控制箱(18)外侧面，控制箱(18)内部通过隔板(20)分隔成左右两部分，工业冷水机(21)固定安装在隔板(20)一侧的控制箱(18)内，导热板(22)由底座和底座上设置的散热鳍片构成，且底座和散热鳍片均为中空结构，且互相连通，导热板(22)内嵌安装在隔板(20)的中上部，且导热板(22)的散热鳍片向远离工业冷水机(21)的一侧延伸，工业冷水机(21)的进出水口与导热板(22)通过管路实现循环，鼓风机(23)安装在导热板(22)下方的控制箱(18)内，转接头(24)固定在导热板(22)下方控制箱(18)内壁上，鼓风机(23)与转接头(24)通过管路连通，发酵罐(2)侧面的上方设置连通内外的电磁阀(26)，电磁阀(26)通过导气管(25)连通至导热板(22)上方的控制箱(18)内部，每个活动环(13)的一根曝气管(14)以及发酵罐(2)内底部的曝气管(14)通过导气管(25)连通转接头(24)，控制器(19)输入端电性连接温湿度传感器(16)和压力传感器(17)，控制器(19)输出端通过导电滑环(7)电性连接超声波振子(8)，控制器(19)输出端电性连接电机(5)、鼓风机(23)和电磁阀(26)，控制器(19)电性连接工业冷水机(21)。
2.根据权利要求1所述的茶本酒生产用发酵罐，其特征在于：所述发酵罐(2)外部设置保温层。
3.根据权利要求1所述的茶本酒生产用发酵罐，其特征在于：所述发酵罐(2)与搅拌桨(3)之间的缝隙设置密封圈。
4.根据权利要求1所述的茶本酒生产用发酵罐，其特征在于：所述齿轮组(6)为减速齿轮组。
5.根据权利要求1所述的茶本酒生产用发酵罐，其特征在于：所述cip清洗口(9)管路连接pic清洗系统。
6.根据权利要求1所述的茶本酒生产用发酵罐，其特征在于：所述进料口(10)设置有由控制器(19)控制的电动阀门。
7.根据权利要求1所述的茶本酒生产用发酵罐，其特征在于：所述出料口(15)设置阀门。
8.根据权利要求1所述的茶本酒生产用发酵罐，其特征在于：所述控制箱(18)在安装有工业冷水机(21)的一侧设置散热孔。
9.根据权利要求1所述的茶本酒生产用发酵罐，其特征在于：所述控制器(19)为plc一体机。
