本技术涉及冲压设备，具体涉及一种高精度冷间模锻机。
背景技术：
1、目前的模锻机，如图1所示，是由电动机运转通过三角皮带来带动飞轮，在经过离合器及曲柄轴来带动连杆使滑块作往复的上、下直线运动，且连杆与滑块之间承接面仅以一小区域的球状面积为接触方式来作出力并进行冲锻作业，因此冲床的型式较为小型且工作空间狭窄和不耐承压力，且通常均未使用变频控制方式，往往设备运行过程能耗大，该型式的出力方式不仅作动行程短，限制了能够冲锻的产品选择性，且抗偏心负荷的能力也较差，因此在多道次成形的变化负载中，容易发生滑块侧向位移的偏差现象，影响冲锻件的精密度，另也因未使用变频控制方式，使得冲压作业被限制单一速度，无法适应某些产品所需求的材质或形体困难度去作速率调整，造成冲锻件的质量往往较为粗糙且精度也难以提升，最终只能生产精密度较低且形体较为简单的产品，加工效率低，已逐渐无法满足现今的产品需求。
技术实现思路
1、本实用新型是为了避免现有技术存在的不足之处，提供了一种提升冲锻件产品的精度与质量，同时也提高对于各式高精度产品的选择性的高精度冷间模锻机。
2、本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：一种高精度冷间模锻机，包括机架与设置在机架内的动力部、传动部以及工作部，所述传动部用以将动力部的力传导至工作部，所述工作部用以对料件进行冲锻，所述动力部通过变频器进行控制，
3、所述动力部包括电机与飞轮，所述电机用以驱动飞轮转动；
4、所述传动部包括传动轮与传动杆，所述传动杆偏心的设置在传动轮上，所述传动轮与飞轮传动连接；
5、所述工作部包括转动连接的连杆组以及滑块，所述连杆组与传动杆转动连接，所述连杆组可随传动杆发生运动并带动滑块进行往复的升降运动。
6、在数个实施方式中，所述飞轮设置在电机下方，所述飞轮与电机之间通过皮带进行传动连接。
7、在数个实施方式中，所述飞轮上连接有传动轴，所述传动轴延伸至传动轮且与传动轮啮合配合，所述传动轮位于传动轴上方。
8、在数个实施方式中，所述连杆组包括上连杆与下连杆，所述上连杆与下连杆通过连杆心轴进行转动连接。
9、在数个实施方式中，所述传动轮上设置有偏心轴，两个所述传动杆套设在偏心轴上且分别位于传动轮的两侧，所述传动杆另一端与连杆心轴相连接。
10、在数个实施方式中，所述上连杆的上端穿入设置有一固定心轴，所述固定心轴与机架相连接。
11、在数个实施方式中，所述下连杆与滑块之间穿入设置有一滑块心轴。
12、在数个实施方式中，所述工作部设置在传动轮前侧。
13、本实用新型的有益效果在于：
14、本实用新型可提升冲锻时的稳定性与产品适应性。
15、本实用新型中的滑块能够平稳均衡的上、下往复作动并保持很好的平行度与垂直度，因此提高了冲锻作业时的稳定性。
16、本实用新型中的滑块与连杆组能够稳定承受冲锻料件时所带来的偏心负荷，使产品的质量与精度提升。
17、本实用新型可藉由变频器控制电动机转速来针对产品需求做速率的调整，进一步提高精度与质量。
1.一种高精度冷间模锻机，包括机架(14)与设置在机架(14)内的动力部、传动部以及工作部，所述传动部用以将动力部的力传导至工作部，所述工作部用以对料件进行冲锻，所述动力部通过变频器(15)进行控制，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种高精度冷间模锻机，其特征在于，所述飞轮(7)设置在电机(9)下方，所述飞轮(7)与电机(9)之间通过皮带(8)进行传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种高精度冷间模锻机，其特征在于，所述飞轮(7)上连接有传动轴(6)，所述传动轴(6)延伸至传动轮(5)且与传动轮(5)啮合配合，所述传动轮(5)位于传动轴(6)上方。
4.根据权利要求3所述的一种高精度冷间模锻机，其特征在于，所述连杆组包括上连杆(3)与下连杆(2)，所述上连杆(3)与下连杆(2)通过连杆心轴(11)进行转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种高精度冷间模锻机，其特征在于，所述传动轮(5)上设置有偏心轴(13)，两个所述传动杆(4)套设在偏心轴(13)上且分别位于传动轮(5)的两侧，所述传动杆(4)另一端与连杆心轴(11)相连接。
6.根据权利要求5所述的一种高精度冷间模锻机，其特征在于，所述上连杆(3)的上端穿入设置有一固定心轴(10)，所述固定心轴(10)与机架(14)相连接。
7.根据权利要求6所述的一种高精度冷间模锻机，其特征在于，所述下连杆(2)与滑块(1)之间穿入设置有一滑块心轴(12)。
8.根据权利要求7所述的一种高精度冷间模锻机，其特征在于，所述工作部设置在传动轮(5)前侧。
