本申请涉及机械加工，特别涉及一种金属板材制造用高效率定位夹持装置。
背景技术：
1、金属板是以金属材质为基材经过加工而成的板材，包括铝及铝合金基材、钢板基材、不锈钢基材、铜基材等，金属板材具有易加工、好成型、耐火极限高、美观以及可塑性强的特点；
2、金属板材加工常需要定位夹持装置进行固定，现有技术中公开号为cn218082331u的一种金属制造用定位夹持装置，根据板材的长度启动摆动组件，摆动组件带动左右侧的转动板同时向内侧转动，此时左右侧的夹持杆将相对运动，进而左右侧的夹持板将板材在左右方向上进行定位；
3、但金属板材通常壁薄，厚度多为1-20mm，因而从侧向对板材进行定位夹持较为不稳，且板材容易出现隆起的情况，破坏了板材整体的平整性；
4、因此，本申请提供了金属板材制造用高效率定位夹持装置来满足需求。
技术实现思路
1、有鉴于此，本申请的目的是提供一种金属板材制造用高效率定位夹持装置，以良好的对薄壁板材进行固定，并减少板材隆起的情况。
2、为解决上述技术问题，本申请提供如下技术方案：
3、一种金属板材制造用高效率定位夹持装置，包括框架，所述框架的两侧均设置有液压缸；
4、连接座，所述连接座可滑动的设置于液压缸的伸缩端；
5、限位槽，所述限位槽包括前侧壁以及朝向框架中心的侧壁为敞开设置；
6、轮座，所述轮座设置于限位槽的内部凹槽前部；
7、导向辊，两个所述导向辊安装于轮座的一侧；
8、楔块，所述楔块可滑动的设置于限位槽两侧壁上；
9、限位块，所述限位块卡接于两个楔块外侧；
10、螺杆，所述螺杆贯穿限位槽侧壁设置，所述螺杆通过轴承转动连接于限位块的一侧。
11、优选的，所述连接座顶部开设有凹槽，所述连接座的顶部凹槽内固定安装有弹簧一，所述液压缸贯穿连接座侧壁的一端抵接于弹簧一上。
12、优选的，所述连接座与框架之间设置有导向柱，所述导向柱包括四根，四根所述导向柱环形阵列于液压缸的轴线外侧。
13、优选的，所述楔块包括一个朝向限位槽内侧面的倾斜面，所述限位块朝向楔块的一侧开设有“v”形槽，所述限位块卡接于楔块的倾斜面一侧。
14、优选的，所述楔块的外侧壁设置有贯穿限位槽侧壁的限位柱，且所述限位柱的外侧套设有弹簧二。
15、优选的，所述液压缸贯穿连接座侧壁的一端设置有限位凸台。
16、优选的，两个所述导向辊之间间距等于两个所述楔块之间间距。本申请与现有技术相比，至少具有如下有益效果：
17、上述方案中，通过设置楔块与限位块，楔块的斜面受到限位块的挤压而斜向移动，且两个楔块能够同步运动，因而夹持力均匀且稳定，限位块受到限位槽侧壁的限位，能够保持准确的位置，楔块受到限位柱的限位，限位柱使得楔块仅能沿竖直方向运动，使两个楔块能够分别从板材上下侧对其进行固定，达到对薄壁板材的良好固定效果。
18、上述方案中，通过设置液压缸与弹簧一，通过液压缸的伸长，带动连接座向一侧移动，以使板材两侧的两个夹持点相互远离，达到拉扯板材的效果，使板材受拉而保持平直，避免板材弯曲的情况出现，连接座受到液压缸的挤压时，弹簧一被压缩，弹簧一积累的压缩势能被释放于张紧板材上，弹簧一能够避免撕裂薄壁板材的同时，使板材保持平整。
1.一种金属板材制造用高效率定位夹持装置，包括框架(1)，其特征在于，所述框架(1)的两侧均设置有液压缸(101)；
2.根据权利要求1所述的一种金属板材制造用高效率定位夹持装置，其特征在于：所述连接座(2)顶部开设有凹槽，所述连接座(2)的顶部凹槽内固定安装有弹簧一(201)，所述液压缸(101)贯穿连接座(2)侧壁的一端抵接于弹簧一(201)上。
3.根据权利要求2所述的一种金属板材制造用高效率定位夹持装置，其特征在于：所述连接座(2)与框架(1)之间设置有导向柱(202)，所述导向柱(202)包括四根，四根所述导向柱(202)环形阵列于液压缸(101)的轴线外侧。
4.根据权利要求1所述的一种金属板材制造用高效率定位夹持装置，其特征在于：所述楔块(6)包括一个朝向限位槽(3)内侧面的倾斜面，所述限位块(7)朝向楔块(6)的一侧开设有“v”形槽，所述限位块(7)卡接于楔块(6)的倾斜面一侧。
5.根据权利要求1所述的一种金属板材制造用高效率定位夹持装置，其特征在于：所述楔块(6)的外侧壁设置有贯穿限位槽(3)侧壁的限位柱(601)，且所述限位柱(601)的外侧套设有弹簧二(602)。
6.根据权利要求1所述的一种金属板材制造用高效率定位夹持装置，其特征在于：所述液压缸(101)贯穿连接座(2)侧壁的一端设置有限位凸台(102)。
7.根据权利要求1所述的一种金属板材制造用高效率定位夹持装置，其特征在于：两个所述导向辊(5)之间间距等于两个所述楔块(6)之间间距。
