本申请涉及柱塞领域，具体而言，涉及一种柱塞密封结构。
背景技术：
1、目前，往复式柱塞主体泵，为了保证柱塞主体在往复运动过程中，曲轴箱内部的润滑油不随柱塞主体流出，普遍使用编织好的纤维塑料作为密封材料，即盘根。盘根在购买时通常有固定的规格，使用时，根据需求截成相应的长度，然后预压成固定的形状，装配时需要一道一道根据开口方向填入安装，并且要在每个盘根中加垫片，操作复杂。在使用过程中，需要人员在每一班时检查压紧螺堵，在更换时，需要将钢套组件整体拆下后才能更换。同时由于维护人员在维修时无法完全按照设计要求操作，造成盘根寿命缩短。
2、对此中国专利申请号为cn201820865628.1，公开了一种新型柱塞密封结构，包括高压缸套，所述高压缸套中部开有台阶孔，所述台阶孔的台阶面出安装有弹簧座，所述弹簧座内设置有压紧弹簧，所述弹簧座的一旁安装有密封组件，所述密封组件的外端面与高压缸套的外端面平齐，将金属导向环、限位环与编织纤维材料做成一体，通过弹簧进行压紧，安装与更换时，不再需要一道一道填入，大大提高了装配的效率，降低了操作技术门槛。
3、在上述方案使用过程中还存在如下不足︰在使用时，压板通过螺钉将密封组件固定在高压缸套内，但是由于柱塞主体在高压缸套内往复运动，长期使用下，容易造成螺钉松动，从而影响密封，降低了装置的实用性。
技术实现思路
1、为了弥补以上不足，本申请提供了一种柱塞密封结构，旨在改善由于柱塞主体在高压缸套内往复运动，长期使用下，容易造成螺钉松动，从而影响密封的问题。
2、本申请实施例提供了一种柱塞密封结构，包括密封结构和限位结构，所述密封结构包括高压缸套、密封圈、压板、螺杆和柱塞主体，所述密封圈设置于所述高压缸套内，所述压板通过所述螺杆与所述高压缸套固定，所述压板与密封圈贴合，所述柱塞主体设置于所述高压缸套内，所述限位结构包括滑块、限位块和弹簧，所述滑块与所述压板滑动连接，所述限位块与所述滑块连接，所述限位块与所述压板滑动连接，所述限位块与所述螺杆贴合，所述弹簧两端分别与所述压板和所述滑块连接。
3、在一种具体的实施方案中，所述高压缸套内设置有压垫，所述密封圈与所述压垫贴合。
4、在上述实现过程中，通过在高压缸套内设置有压垫，能够方便提升密封的效果。
5、在一种具体的实施方案中，所述高压缸套一侧开设有放置槽，所述密封圈与放置槽贴合。
6、在上述实现过程中，通过在高压缸套一侧开设有放置槽，能够方便放置密封圈。
7、在一种具体的实施方案中，所述压板一侧开设有第一滑槽，所述滑块与第一滑槽滑动连接。
8、在上述实现过程中，通过滑块与第一滑槽滑动连接，能够方便对滑块的运动进行限位。
9、在一种具体的实施方案中，所述滑块一侧设置有按压块。
10、在上述实现过程中，通过在滑块一侧设置有按压块，能够方便使用者推动滑块，方便快捷。
11、在一种具体的实施方案中，所述压板一侧开设有凹槽，所述螺杆设置于所述凹槽内，所述限位块封堵于所述凹槽。
12、在上述实现过程中，通过在压板一侧开设有凹槽，能够方便安装螺杆。
13、在一种具体的实施方案中，所述压板内开设有第二滑槽，所述限位块与第二滑槽滑动连接。
14、在上述实现过程中，通过限位块与第二滑槽滑动连接，能够方便对限位块的运动进行限位。
15、在一种具体的实施方案中，所述密封圈一侧设置有凸块，所述凸块与所述压板连接。
16、在上述实现过程中，通过凸块与所述压板连接，能够方便对密封圈的位置进行限位。
17、与现有技术相比，本申请的有益效果：通过密封圈的设置，能够方便使柱塞主体密封，通过限位块的设置，能够方便对螺杆的位置进行限位，避免长时间使用螺杆松动，影响柱塞的密封效果。
1.一种柱塞密封结构，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的一种柱塞密封结构，其特征在于，所述高压缸套内设置有压垫，所述密封圈与所述压垫贴合。
3.根据权利要求1所述的一种柱塞密封结构，其特征在于，所述高压缸套一侧开设有放置槽，所述密封圈与放置槽贴合。
4.根据权利要求1所述的一种柱塞密封结构，其特征在于，所述压板一侧开设有第一滑槽，所述滑块与第一滑槽滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种柱塞密封结构，其特征在于，所述滑块一侧设置有按压块。
6.根据权利要求1所述的一种柱塞密封结构，其特征在于，所述压板一侧开设有凹槽，所述螺杆设置于所述凹槽内，所述限位块封堵于所述凹槽。
7.根据权利要求1所述的一种柱塞密封结构，其特征在于，所述压板内开设有第二滑槽，所述限位块与第二滑槽滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种柱塞密封结构，其特征在于，所述密封圈一侧设置有凸块，所述凸块与所述压板连接。
