本技术涉及零件机械加工，具体为一种零件机械加工冲压设备。
背景技术：
1、冲压设备是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工装置。
2、现有的零件机械加工冲压设备在使用时，大多数都是通过利用液压组件来带动冲压模具进行移动，利用冲压组件来对待加工的零件进行冲压或者是冲孔的操作。
3、现有的这种方式虽然能够对机械零件进行冲压和冲孔的操作，但是在需要对零件进行冲孔时，冲孔完成后，冲压孔的内壁可能会存在一些毛刺，还需要利用人工来对其进行打磨，不仅起来较为不便而且打磨效率也不够高效。
4、因此我们对此做出改进，提出一种零件机械加工冲压设备。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
2、本实用新型一种零件机械加工冲压设备，包括框架，框架的内部设置有冲压组件，冲压组件包括可在框架内部竖直方向上移动的冲压板以及承载板，承载板的下方设置有对冲压孔进行打磨的打磨组件，打磨组件包括固定连接在框架内底面上的电机，电机的输出轴竖直向上且通过联轴器固定连接有打磨棒，打磨棒与冲压孔的内壁之间滑动接触。
3、作为本实用新型的一种优选技术方案，框架的内顶面固定连接有液压缸，液压缸的输出端竖直向下且与冲压板之间固定连接，框架的两侧内壁上固定连接有安装板，安装板上均固定连接有多级电推杆，多级电推杆的输出端数值向上且与承载板的底面固定连接。
4、作为本实用新型的一种优选技术方案，框架的两侧内壁上均开设有滑槽，冲压板的两侧均固定连接有第一滑块，承载板的两侧均固定连接有第二滑块，第一滑块与第二滑块均与滑槽之间滑动连接。
5、作为本实用新型的一种优选技术方案，承载板上设置有夹持组件，夹持组件包括夹持板，夹持板滑动设置在承载板上，夹持板上通过轴承转动连接有螺纹杆，承载板上固定连接有固定板，螺纹杆与固定板之间螺纹连接。
6、作为本实用新型的一种优选技术方案，承载板上开设有限位槽，夹持板的底部固定连接有限位块，限位块与限位槽之间滑动连接。
7、作为本实用新型的一种优选技术方案，打磨棒靠近电机的一端外壁上固定连接有固定环，固定环的外壁阵列均布有刷头，刷头的底部与电机的上表面滑动接触。
8、本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过设置打磨组件，利用冲压板来对承载板上的机械零件进行冲压、冲孔操作，当冲孔完成后，利用多级电推杆带动承载板竖直向下进行移动，利用电机带动打磨棒进行转动，通过利用转动的打磨棒与机械零件冲压孔内壁之间滑动接触的方式，能够利用转动的打磨棒来对冲压孔内壁进行打磨，相较于传统的利用人工对冲压孔的内壁进行打磨的方式，不仅使用起来更加方便，而且能够进一步提高对冲压孔进行打磨的效率。
1.一种零件机械加工冲压设备，包括框架(1)，其特征在于，所述框架(1)的内部设置有冲压组件，所述冲压组件包括可在框架(1)内部竖直方向上移动的冲压板(2)以及承载板(3)，所述承载板(3)的下方设置有对冲压孔进行打磨的打磨组件，所述打磨组件包括固定连接在框架(1)内底面上的电机(4)，所述电机(4)的输出轴竖直向上且通过联轴器固定连接有打磨棒(5)，所述打磨棒(5)与冲压孔的内壁之间滑动接触。
2.根据权利要求1所述的一种零件机械加工冲压设备，其特征在于，所述框架(1)的内顶面固定连接有液压缸(8)，所述液压缸(8)的输出端竖直向下且与冲压板(2)之间固定连接，所述框架(1)的两侧内壁上固定连接有安装板(6)，所述安装板(6)上均固定连接有多级电推杆(7)，所述多级电推杆(7)的输出端数值向上且与承载板(3)的底面固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种零件机械加工冲压设备，其特征在于，所述框架(1)的两侧内壁上均开设有滑槽(9)，所述冲压板(2)的两侧均固定连接有第一滑块(21)，所述承载板(3)的两侧均固定连接有第二滑块(31)，所述第一滑块(21)与第二滑块(31)均与滑槽(9)之间滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种零件机械加工冲压设备，其特征在于，所述承载板(3)上设置有夹持组件，所述夹持组件包括夹持板(10)，所述夹持板(10)滑动设置在承载板(3)上，所述夹持板(10)上通过轴承(13)转动连接有螺纹杆(12)，所述承载板(3)上固定连接有固定板(11)，所述螺纹杆(12)与固定板(11)之间螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种零件机械加工冲压设备，其特征在于，所述承载板(3)上开设有限位槽(32)，所述夹持板(10)的底部固定连接有限位块(101)，所述限位块(101)与限位槽(32)之间滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种零件机械加工冲压设备，其特征在于，所述打磨棒(5)靠近电机(4)的一端外壁上固定连接有固定环(14)，所述固定环(14)的外壁阵列均布有刷头(15)，所述刷头(15)的底部与电机(4)的上表面滑动接触。
