一种小麦粉中湿面筋的精分离装置的制作方法

allin2026-02-26  20


本申请涉及面筋加工,更具体地说,涉及一种小麦粉中湿面筋的精分离装置。


背景技术:

1、面筋是一种由麦醇溶蛋白和麦谷蛋白组成的植物性蛋白质,面筋包括水面筋、油面筋和烤麸等多种类型。其中,水面筋的颜色雪白,质地滑爽且有韧劲,是一种具有弹塑性的胶状水合物。水面筋常被用于制作各种菜肴,因而深受人们的喜爱。

2、相关技术中,可以在小麦粉样品添加氯化钠溶液以制成面团,并用氯化钠溶液对面团进行洗涤,以将面团中的淀粉、糖、纤维素以及可溶性蛋白质等分离,最终得到的胶状水合物即为湿面筋。在实际使用时,一般会使用分离装置对小麦粉样品所制成的面团进行水面筋的分离处理。分离装置通过搅拌轴以及搅拌器对放置在容器内的面团进行实时搅拌,并使用离心机进行脱水,最终得到湿面筋。

3、然而,由于传统搅拌器的结构限制等原因,会使得分离装置对面团的揉搓效果不佳,这会导致无法对面团中的湿面筋进行彻底分离,因而影响后续面筋加工的整体质量以及食用口感。


技术实现思路

1、有鉴于此,本申请实施例提供了一种小麦粉中湿面筋的精分离装置,以解决相关技术中的分离装置对面团的揉搓效果不佳,进而影响湿面筋分离的问题。

2、为了达到上述目的,本申请实施例提供如下技术方案:

3、一种小麦粉中湿面筋的精分离装置,包括:

4、机身,所述机身内设置有驱动系统,所述驱动系统处设置有旋转轴,所述旋转轴的端部固定设置有搅拌杆;

5、转动工作台,所述转动工作台设置于所述机身的旁侧,所述转动工作台包括基台以及旋转台面,所述旋转台面转动设置于所述基台之上,所述旋转台面位于所述旋转轴的下方;

6、第一杯体,所述第一杯体固定设置于所述旋转台面之上,所述第一杯体位于所述旋转轴的下方;

7、搅拌器,所述搅拌器位于所述第一杯体之内,所述搅拌器包括与所述搅拌杆的端部转动相连的壳体,所述壳体内设置有与所述搅拌杆的端部固定相连的梅花凸轮,所述梅花凸轮的外表面具有凸起部以及凹陷部;所述壳体的外壁滑动连接有多根连杆,每根所述连杆的第一端均位于所述壳体之内,所述连杆的第一端通过支架设置有与所述梅花凸轮的所述凸起部以及所述凹陷部滚动相连的轮体,所述支架与所述壳体的内壁之间还设置有螺旋弹簧,所述螺旋弹簧套设于所述连杆之上;每根所述连杆的第二端均位于所述壳体之外,所述连杆的第二端固定设置有揉搓头。

8、在一些可能实现的方式中,所述基台内竖向设置有驱动电机,所述驱动电机的驱动轴竖直朝上,所述驱动电机的驱动轴处固定设置有第一齿轮;

9、所述基台内还转动设置有柱体,所述柱体的顶端与所述旋转台面固定相连,所述柱体外套设有第二齿轮,所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合相连。

10、在一些可能实现的方式中,所述第一杯体的壁面沿厚度方向开设有多列竖向分布的第一漏孔,多列所述第一漏孔沿周向方向等距分布于所述第一杯体的壁面之上;

11、所述第一杯体之外套设有第二杯体,所述第二杯体的壁面沿厚度方向开设有多列竖向分布的第二漏孔,多列所述第二漏孔沿周向方向等距分布于所述第二杯体的壁面之上;

12、多列所述第二漏孔之间的距离大于所述第一漏孔的外径,所述旋转台面的边缘处设置有挡板,所述挡板用于将所述第一杯体以及所述第二杯体所包围。

13、在一些可能实现的方式中,所述第一杯体的顶部设置有注液口,所述第二杯体为套环式结构。

14、在一些可能实现的方式中,所述第一杯体的底面设置有第一扇形缺口,所述旋转台面的内部设置有空腔,所述旋转台面的台面设置有与所述空腔相连通的第二扇形缺口,所述旋转台面的壁面还设置有与所述空腔相连通的排液管。

15、在一些可能实现的方式中,所述搅拌杆与所述梅花凸轮之间为螺纹相连;

16、所述搅拌杆的端部还通过螺纹连接的方式设置有扇叶,所述扇叶用于对所述第一杯体吹风。

17、在一些可能实现的方式中,所述揉搓头的外部形状为l型,所述揉搓头的竖向部与所述连杆固定相连。

18、在一些可能实现的方式中,所述揉搓头的横向部的下表面设置有多个条状的摩擦凸起。

19、在一些可能实现的方式中,所述揉搓头的内部为中空式结构设计,所述揉搓头设置有与其内部相连通的输液管;

20、所述揉搓头的竖向部壁面设置有多根中空式结构的突刺,所述突刺与所述揉搓头的内部相连通,所述突刺的尖端具有开口。

21、在一些可能实现的方式中,所述旋转台面的台面处设置有多个凸台,所述凸台处螺纹连接有螺杆,所述螺杆的端部用于和所述第一杯体相抵接。

22、本申请实施例提供的小麦粉中湿面筋的精分离装置至少具有如下有益效果:

23、在本申请实施例提供的小麦粉中湿面筋的精分离装置中,通过使用驱动系统带动搅拌杆转动,搅拌杆会带动搅拌器中的梅花凸轮转动。由于连杆第一端端部的轮体与梅花凸轮的外表面滚动相连,连杆位于壳体内部的部分之外还套设有螺旋弹簧。因而随着梅花凸轮的转动,轮体与梅花凸轮的凸起部接触时,连杆会压缩螺旋弹簧并朝着壳体之外的方向移动。随后轮体与梅花凸轮的凹陷部接触,连杆会在螺旋弹簧的弹力作用下朝着壳体之内的方向移动。与此同时,揉搓头会在连杆的来回移动下做开合运动,并配合转动工作台上转动的第一杯体对面团做搅拌处理。采用上述结构设计,能够在对面团进行搅拌处理的同时,利用搅拌器对其进行开合揉搓处理,从而实现对面团进行拉伸,以使面团与洗涤液充分接触,由此可以将湿面筋从小麦粉中完全分离。



技术特征:

1.一种小麦粉中湿面筋的精分离装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的小麦粉中湿面筋的精分离装置,其特征在于:所述基台(220)内竖向设置有驱动电机(221),所述驱动电机(221)的驱动轴竖直朝上,所述驱动电机(221)的驱动轴处固定设置有第一齿轮(222);

3.根据权利要求1所述的小麦粉中湿面筋的精分离装置,其特征在于:所述第一杯体(300)的壁面沿厚度方向开设有多列竖向分布的第一漏孔(310),多列所述第一漏孔(310)沿周向方向等距分布于所述第一杯体(300)的壁面之上;

4.根据权利要求3所述的小麦粉中湿面筋的精分离装置,其特征在于:所述第一杯体(300)的顶部设置有注液口(320),所述第二杯体(400)为套环式结构。

5.根据权利要求1所述的小麦粉中湿面筋的精分离装置,其特征在于:所述第一杯体(300)的底面设置有第一扇形缺口(330),所述旋转台面(210)的内部设置有空腔(212),所述旋转台面(210)的台面设置有与所述空腔(212)相连通的第二扇形缺口(213),所述旋转台面(210)的壁面还设置有与所述空腔(212)相连通的排液管(214)。

6.根据权利要求1所述的小麦粉中湿面筋的精分离装置,其特征在于:所述搅拌杆(130)与所述梅花凸轮(520)之间为螺纹相连;

7.根据权利要求1所述的小麦粉中湿面筋的精分离装置,其特征在于:所述揉搓头(560)的外部形状为l型,所述揉搓头(560)的竖向部与所述连杆(530)固定相连。

8.根据权利要求7所述的小麦粉中湿面筋的精分离装置,其特征在于:所述揉搓头(560)的横向部的下表面设置有多个条状的摩擦凸起(561)。

9.根据权利要求7所述的小麦粉中湿面筋的精分离装置,其特征在于:所述揉搓头(560)的内部为中空式结构设计,所述揉搓头(560)设置有与其内部相连通的输液管(562);

10.根据权利要求1所述的小麦粉中湿面筋的精分离装置,其特征在于:所述旋转台面(210)的台面处设置有多个凸台(700),所述凸台(700)处螺纹连接有螺杆(800),所述螺杆(800)的端部用于和所述第一杯体(300)相抵接。


技术总结
在本申请实施例提供的小麦粉中湿面筋的精分离装置中,通过使用驱动系统带动搅拌杆转动,搅拌杆会带动搅拌器中的梅花凸轮转动。由于连杆第一端端部的轮体与梅花凸轮的外表面滚动相连,连杆位于壳体内部的部分之外还套设有螺旋弹簧。因而随着梅花凸轮的转动,轮体与梅花凸轮的凸起部接触时,连杆会压缩螺旋弹簧并朝着壳体之外的方向移动。随后轮体与梅花凸轮的凹陷部接触,连杆会在螺旋弹簧的弹力作用下朝着壳体之内的方向移动。与此同时,揉搓头会在连杆的来回移动下做开合运动,并配合转动工作台上转动的第一杯体对面团做搅拌处理。采用上述结构设计,能够利用搅拌器对其进行开合揉搓处理,从而实现对面团进行拉伸,以使面团与洗涤液充分接触。

技术研发人员:安聚妙,王东来,张晓天,王永涛,张建利
受保护的技术使用者:石家庄朗创科技有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/10/31
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