本发明涉及纺织品加工，具体为一种布料负压整理烧毛装置。
背景技术：
1、烧毛是指将纱线或织物迅速通过火焰或在炽热的金属表面擦过，烧去表面茸毛的工艺过程，纤维经纺织加工会在纱线和织物表面产生很多茸毛，影响染整的工艺效果，造成染色质量下降，根据产品的要求，有的纱线（如绢丝）和大部分织物要经过烧毛工序，使表面光洁平整、织纹清晰，烧毛的火焰温度通常在 900～1000℃，炽热金属板的表面温度也达800℃，都高于各种纤维的分解温度或着火点，烧毛时，纱线或织物在一定的张紧状态下高速通过火焰，由于伸出表面的茸毛相对受热面积大，瞬时升温至着火点而燃烧，而纱线和织物本体因拈回和交织紧密，升温速度并不如此迅速，所以很少受到影响，在成匹布料烧毛过程中，往往需要多次通过烧毛装置，以使得布料两面均在烧毛装置的作用下达到光洁、整平效果，从而提高染色效果，但是这种烧毛装置结构往往复杂，体积较大，不利于厂家推广使用。
2、在公开号cn107217434b的中国专利，公布了一种烧毛、压光装置，该设备可通过气缸压缩两组弧形加热金属板之间的距离，避免距离过小，将纺织品烧毁的情况，并可根据两组弧形加热金属板之间的距离，来调节导向滚轮之间的位置，以达到最佳、最快速的送料速度。
3、在公开号cn112176616b的中国专利，公布了一种应用于纺织品的烧毛装置及烧毛方法，该设备通过冷热交替机构沿着基体的转动，改变冷气槽、热气槽与烧毛口的连通状态，以至于织物布料的上表面与下表面交替着同时进行高温烧毛和低温降温处理，即上端的烧毛口对织物布料上表面烧毛处理时，下端的烧毛口对织物布料下表面降温，而下端的烧毛口对织物布料上表面烧毛处理时，上端的烧毛口则对织物布料下表面降温。因此，在烧毛处理时，能够大大降低热气槽中热源过高，或者织物表面距离高温热源近时，会对织物的表面造成烫伤损坏的问题。
4、然而传统的布料双面同步烧毛装置，虽然能够达到烧毛效果，但是由于布料厚度较薄，双面同步烧毛时，区域内布料升温快，虽然市面上的一些设备通过冷热交替方式对布料进行降温，但是这种只能起到降温、灭火作用，对于布料双面烧毛部位仍然存在烧穿问题，从而导致布料受损，严重者甚至会造成厂房失火。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种布料负压整理烧毛装置，解决了背景技术中提出的问题。
2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种布料负压整理烧毛装置，包括支撑架，还包括内芯，所述内芯固定于支撑架内，且内芯内部开设有烧毛通道，所述烧毛通道经过内芯圆心；加热金属板，所述加热金属板设于烧毛通道内部靠近两端位置处，且两个加热金属板以内芯圆心呈中心对称；活动槽，所述活动槽分别设于烧毛通道内部两侧壁，且活动槽与加热金属板相对，所述活动槽内部活动安装有冷气管，所述冷气管上均匀开设有冷气输出孔；热回收组件，所述热回收组件设于内芯外侧，所述热回收组件包括固定于内芯外侧的保温筒，所述保温筒内壁与内芯外壁之间的间隙安装有吸热水管。
3、进一步地，还包括调节组件，所述调节组件设于内芯两端，以调节冷气管到加热金属板的距离，所述调节组件包括传动腔，所述传动腔设于内芯两端，所述冷气管两端均延伸至传动腔内并安装有导向环，所述传动腔内部沿冷气管到相对的加热金属板方向安装有导向杆，所述导向杆与导向环滑动连接；固定柱，所述固定柱固定于其中一个传动腔中心位置；吸烟管，所述吸烟管安装于另一个传动腔中心位置；所述吸烟管与固定柱外侧均转动安装有转环，两个所述转环与吸烟管、固定柱之间的间隙分别安装有发条弹簧，且转环外侧设有与冷气管外表面相抵的压板，同侧的两个所述压板以转环的圆心呈中心对称。
4、进一步地，所述压板上开设有缺口槽，所述缺口槽最短内径大于导向杆外径，且缺口槽最短内径小于导向环外径。
5、进一步地，所述内芯两端均贯穿支撑架，且内芯外侧位于传动腔位置处开设有通槽，所述通槽内设有推杆，所述推杆一端与转环固定连接。
6、进一步地，所述吸烟管一端与烧毛通道连通，所述内芯一端安装有排烟风扇，所述排烟风扇输入端与吸烟管另一端连通。
7、进一步地，所述吸热水管共两组，两组吸热水管以烧毛通道对称，且吸热水管平面内投影呈“z”字结构；两个所述吸热水管一端设有冷水输入管，且两个吸热水管另一端设有热水输出管，所述冷水输入管与热水输出管均为三通管。
8、进一步地，所述保温筒外侧位于烧毛通道一端处开设有烧毛入口，且保温筒外侧位于烧毛通道另一端开设有烧毛出口。
9、进一步地，所述支撑架内位于保温筒上端对称安装有上支架，且支撑架内位于保温筒下端对称安装有下支架，所述上支架与下支架均为“凵”字形结构；两个所述上支架之间对称转动安装有第一导向辊，两个所述下支架之间对称转动安装有第二导向辊；两个所述第一导向辊之间安装有静电发生器，所述静电发生器为布料赋能静电，以使布料上的茸毛竖立。
10、进一步地，两个所述第二导向辊之间安装有负压箱，所述负压箱中部开设有整理通道，且负压箱内部位于整理通道上下端均设有负压腔，所述负压腔与整理通道之间设有吸附槽；所述支撑架内底部固定有负压泵，所述负压泵与负压腔之间管路连接。
11、进一步地，其中一个所述转环上设有冷媒输入管，所述冷媒输入管与两个冷气管之间设有柔性管。
12、本发明具有以下有益效果：
13、（1）、该布料负压整理烧毛装置，通过烧毛通道内部的两个加热金属板对布料双面错位烧毛，以避免烧毛区域同步造成布料区域内产生烧穿现象，通过冷气管、冷气输出孔的设置，使得布料烧毛区域的对侧面始终与冷气管相抵，从而对布料进行同步降温，以避免损伤布料。
14、（2）、该布料负压整理烧毛装置，通过设置保温筒、吸热水管使得内芯辐射出的热能被吸热水管内部介质吸收，从而实现热能回收，避免热能流失造成资源浪费，且保温筒还可以对内芯进行隔热，以避免工人操作时产生误碰而造成烫伤，提高设备使用时的安全性。
15、（3）、该布料负压整理烧毛装置，通过发条弹簧内的弹力作用使得转环转动，从而带动压板活动，通过压板推动导向环在导向杆上滑动，从而使得冷气管在活动槽内部移动，继而使得冷气管始终压在布料烧毛区域的对侧面，以达到布料烧毛的同时对布料进行降温，从而避免布料被烧伤，提高布料烧毛时的安全性。
16、（4）、该布料负压整理烧毛装置，通过排烟风扇、吸烟管对烧毛时产生的烟气进行抽吸，以避免烟气在烧毛通道内部聚集过多而对布料进行烟熏，防止布料产生过重的气味，以提高布料烧毛质量。
17、（5）、该布料负压整理烧毛装置，通过静电发生器的设置，使得静电荷依附在织物表面，通过静电产生的力，使得织物表面的纤维、茸毛均匀竖起，提高烧毛效果，避免烧毛不均的情况产生，有效提高烧毛后的平整度，光洁度；通过负压泵、负压腔、吸附槽的设置，对通过整理通道内部的织物双面进行吸附处理，从而有利于吸走布料表面残留的烧毛碎屑，提高布料的光洁度。
18、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
1.一种布料负压整理烧毛装置，包括支撑架（1），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种布料负压整理烧毛装置，其特征在于，还包括调节组件，所述调节组件设于内芯（11）两端，以调节冷气管（23）到加热金属板（21）的距离，所述调节组件包括：
3.根据权利要求2所述的一种布料负压整理烧毛装置，其特征在于：所述压板（33）上开设有缺口槽（34），所述缺口槽（34）最短内径大于导向杆（29）外径，且缺口槽（34）最短内径小于导向环（32）外径。
4.根据权利要求3所述的一种布料负压整理烧毛装置，其特征在于：所述内芯（11）两端均贯穿支撑架（1），且内芯（11）外侧位于传动腔（35）位置处开设有通槽（26），所述通槽（26）内设有推杆（15），所述推杆（15）一端与转环（30）固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种布料负压整理烧毛装置，其特征在于：所述吸烟管（24）一端与烧毛通道（20）连通，所述内芯（11）一端安装有排烟风扇（25），所述排烟风扇（25）输入端与吸烟管（24）另一端连通。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种布料负压整理烧毛装置，其特征在于：所述吸热水管（18）共两组，两组吸热水管（18）以烧毛通道（20）对称，且吸热水管（18）平面内投影呈“z”字结构；
7.根据权利要求6所述的一种布料负压整理烧毛装置，其特征在于：所述保温筒（10）外侧位于烧毛通道（20）一端处开设有烧毛入口（12），且保温筒（10）外侧位于烧毛通道（20）另一端开设有烧毛出口（19）。
8.根据权利要求7所述的一种布料负压整理烧毛装置，其特征在于：所述支撑架（1）内位于保温筒（10）上端对称安装有上支架（2），且支撑架（1）内位于保温筒（10）下端对称安装有下支架（5），所述上支架（2）与下支架（5）均为“凵”字形结构；
9.根据权利要求8所述的一种布料负压整理烧毛装置，其特征在于：两个所述第二导向辊（6）之间安装有负压箱（7），所述负压箱（7）中部开设有整理通道（8），且负压箱（7）内部位于整理通道（8）上下端均设有负压腔（16），所述负压腔（16）与整理通道（8）之间设有吸附槽（17）；
10.根据权利要求2-5任一项所述的一种布料负压整理烧毛装置，其特征在于：其中一个所述转环（30）上设有冷媒输入管（27），所述冷媒输入管（27）与两个冷气管（23）之间设有柔性管。
