本技术涉及沥青隔离剂生产装置的，尤其是涉及一种多功能反应釜。
背景技术：
1、在沥青路面施工过程中，沥青隔离剂的应用可以减少热沥青混合料对路面施工工具的粘附，加快沥青路面的施工进度，减少施工工人的劳动强度，因此，沥青隔离剂生产装置在其领域中得到广泛应用。
2、现有的路用沥青隔离剂生产装置在使用时，将用于生产沥青隔离剂的各种原料分别通过取放口倒入混料箱中，并通过操作人员实用搅拌棒对混料箱内的各种原料进行搅拌，待混料箱内的各种原料混合均匀后，将其取出即可。
3、通过人工对生产装置中的各原料进行人工搅拌时，由于人工搅拌的力度及速度随着人工搅拌时间的延长逐渐降低，导致各原料在搅拌时不能较为均匀的混合，使得生产出来的沥青隔离剂成品功效不稳定，各类成分未能搅拌均匀，不能较好发挥出其应有的功效，使用可靠性低，导致沥青隔离剂在实际应用中的实用性较差。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本申请提供一种可以均匀搅拌后使成分发生乳化作用的，提高沥青隔离剂产品功效稳定性，提高施工实用性及可靠性的路用沥青隔离剂的多功能反应釜。
2、本实用新型提供的一种多功能反应釜采用如下的技术方案：
3、一种多功能反应釜，包括上部结构、罐体、罐盖以及下部结构，所述罐盖设置于罐体上且与罐体形成罐仓，所述罐盖上开设有投料口，所述上部结构包括搅拌驱动件以及搅拌件，所述搅拌件与罐盖转动连接且向下延伸至罐仓中，所述搅拌驱动件设置于罐盖上且与搅拌件传动连接，所述下部结构设置于罐体下方且用于出料。
4、通过采用上述技术方案，将沥青隔离剂的各原料通过投料口输送至罐体与罐盖形成的罐仓中后，启动搅拌驱动件，带动搅拌件在罐体与罐盖之间的罐仓中转动，进而带动各原料在罐仓中混合，从而带动各原料在罐仓中以相同的力度以及相同的搅拌速度对各原料进行搅拌，减少人工搅拌时由于工人体力以及力度的不均匀，而降低各原料的混合均匀度，进而导致生成的沥青隔离剂的稳定性较差的可能，从而减少各类成分由于未能搅拌均匀，导致不能较好发挥出其应有的功效，使用可靠性低，导致沥青隔离剂在实际应用中的实用性较差的可能。
5、可选的，所述搅拌件包括混合搅拌框以及乳化搅拌桨，所述混合搅拌框转动设置于罐盖上，所述乳化搅拌桨设置于混合搅拌框上且位于混合搅拌框下方，所述混合搅拌框与搅拌驱动件之间设置有减速机。
6、通过采用上述技术方案，搅拌驱动件带动搅拌件搅拌时，上部的混合搅拌框带动各原料搅拌，使得和原料能较为均匀的混合，下部的乳化搅拌桨带动混合均匀的各原料均匀乳化，提高沥青隔离剂混合以及乳化的均匀效果，进而提高沥青隔离剂生成后的稳定性，使其发挥出应有的功效。
7、可选的，所述罐体上设置有搅拌控制器，所述搅拌驱动件与搅拌控制器电连接。
8、通过采用上述技术方案，通过在罐体上安装搅拌控制器，通过搅拌控制器控制搅拌驱动件的驱动力度以及搅拌速度，进而控制沥青隔离剂的搅拌效果，通过控制器控制，便于搅拌速度的控制。
9、可选的，所述下部结构包括乳化电机，所述乳化电机位于乳化搅拌桨下方。
10、通过采用上述技术方案，各原料混合均匀后在罐体下方进行乳化时，启动乳化电机，使得各原料能较好的乳化，进而提高各原料的乳化效果，提高沥青隔离剂的稳定性。
11、可选的，所述罐体上设置有乳化控制器，所述乳化控制器与乳化电机电连接。
12、通过采用上述技术方案，通过乳化控制器对乳化电机进行控制，使得乳化电机的乳化效果更加符合罐体中的各原料的乳化程度，减少各原料乳化过渡或乳化不到位的可能。
13、可选的，所述下部结构还包括出料管以及出料阀门，所述出料管设置于罐体上且用于搅拌乳化后的沥青隔离剂出料，所述出料阀门设置于出料管上。
14、通过采用上述技术方案，乳化后形成的沥青隔离剂在取出时，打开罐体下方的出料阀门，使得乳化后的沥青隔离剂从出料管中导出，从而将沥青隔离剂取出存放或使用，通过出料阀门控制出料管的通与不通，减少乳化过程中流出的可能，同时便于取出乳化结束的沥青隔离剂。
15、可选的，所述下部结构该包括支撑架，所述支撑架设置于罐体上，所述出料管位于支撑架中间，所述支撑架下端设置有便于移动罐体的活动轮。
16、通过采用上述技术方案，通过支撑架对罐体进行支撑，并在支撑架上安装活动轮，便于罐体移动，减少罐体需要移动时的难度，进而便于罐体的输送与放置。
17、可选的，所述罐体上设置有加热层，所述加热层的外壁上设置有进油管。
18、通过采用上述技术方案，将导热油通过进油管输送到加热层与罐体的外壁之间，通过进油管，便于导热油的添加，通过添加导热油，使得罐体中的各原料的乳化温度升高，便于各原料的乳化。
19、可选的，所述罐体上设置有加热控制器，所述加热控制器与加热层电连接。
20、通过采用上述技术方案，通过加热控制器，调节加热层的温度，进而控制加热层与罐体之间的导热油的温度，使得温度更适合各原料的乳化。
21、可选的，所述罐盖上开设有备用入液口，所述备用入液口与投料口在罐盖上对立分布，所述罐体与罐盖之间通过法兰可拆卸连接。
22、通过采用上述技术方案，通过在罐盖上开设备用入液口，便于原料中的液体输送，或者对罐体进行清洗时，通过备用入液口将清洗液导入，罐盖通过法兰连接，便于将罐盖从罐体上取下，从而对罐体进行大规模的清洗，减少罐体进行清洗的难度。
23、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24、1.通过在罐盖上安装搅拌驱动件，通过搅拌驱动件带动搅拌件转动，当各原料进入罐体中后，通过搅拌驱动件带动搅拌件搅拌，使得各原料再相同的搅拌速度和搅拌力度，使得沥青隔离剂的各原料能较均匀的混合，减少沥青隔离剂各原料由于混合不均匀而降低成品的稳定性，各类成分未能搅拌均匀，导致沥青隔离剂的成品不能较好发挥出其应有的功效，使用可靠性低，导致沥青隔离剂在实际应用中的实用性较差的可能；
25、2.采用上部框式搅拌，下部乳化搅拌模式，可以把不容易混合的液体物料强制性混合，经过强力搅拌，发生高剪切乳化，使得搅拌的均匀度更高，物料更加细腻；
26、3.本实用新型将出料口延伸至罐体侧面，方便人工接料，通过万向轮便于该装置进行移动。
1.一种多功能反应釜，其特征在于：包括上部结构（3）、罐体（1）、罐盖（2）以及下部结构（4），所述罐盖（2）设置于罐体（1）上且与罐体（1）形成罐仓，所述罐盖（2）上开设有投料口（21），所述上部结构（3）包括搅拌驱动件（31）以及搅拌件（33），所述搅拌件（33）与罐盖（2）转动连接且向下延伸至罐仓中，所述搅拌驱动件（31）设置于罐盖（2）上且与搅拌件（33）传动连接，所述下部结构（4）设置于罐体（1）下方且用于出料。
2.根据权利要求1所述的一种多功能反应釜，其特征在于：所述搅拌件（33）包括混合搅拌框（331）以及乳化搅拌桨（332），所述混合搅拌框（331）转动设置于罐盖（2）上，所述乳化搅拌桨（332）设置于混合搅拌框（331）上且位于混合搅拌框（331）下方，所述混合搅拌框（331）与搅拌驱动件（31）之间设置有减速机（32）。
3.根据权利要求1所述的一种多功能反应釜，其特征在于：所述罐体（1）上设置有搅拌控制器（153），所述搅拌驱动件（31）与搅拌控制器（153）电连接。
4.根据权利要求2所述的一种多功能反应釜，其特征在于：所述下部结构（4）包括乳化电机（41），所述乳化电机（41）位于乳化搅拌桨（332）下方。
5.根据权利要求4所述的一种多功能反应釜，其特征在于：所述罐体（1）上设置有乳化控制器（152），所述乳化控制器（152）与乳化电机（41）电连接。
6.根据权利要求1所述的一种多功能反应釜，其特征在于：所述下部结构（4）还包括出料管（42）以及出料阀门（43），所述出料管（42）设置于罐体（1）上且用于搅拌乳化后的沥青隔离剂出料，所述出料阀门（43）设置于出料管（42）上。
7.根据权利要求6所述的一种多功能反应釜，其特征在于：所述下部结构（4）还包括支撑架（13），所述支撑架（13）设置于罐体（1）上，所述出料管（42）位于支撑架（13）中间，所述支撑架（13）下端设置有便于移动罐体（1）的活动轮（131）。
8.根据权利要求1所述的一种多功能反应釜，其特征在于：所述罐体（1）上设置有加热层（14），所述加热层（14）的外壁上设置有进油管（141）。
9.根据权利要求1所述的一种多功能反应釜，其特征在于：所述罐体（1）上设置有加热控制器（151），所述加热控制器（151）与加热层（14）电连接。
10.根据权利要求1所述的一种多功能反应釜，其特征在于：所述罐盖（2）上开设有备用入液口（22），所述备用入液口（22）与投料口（21）在罐盖（2）上对立分布，所述罐体（1）与罐盖（2）之间通过法兰（12）可拆卸连接。
