本发明属于轧钢棒材加工，涉及一种轧钢棒材用控制轧制冷却装置。
背景技术：
1、轧钢工艺是指通过在旋转的轧辊间对钢锭进行压力加工，以改变钢坯的形状。轧钢的目的与其他压力加工相似，一方面是为了获得所需的形状，另一方面是为了提升钢材的内部质量。在轧钢棒材的轧制生产中，需要用到控制冷却装置，而通常采用水冷装置对棒材进行降温冷却。通过轧钢穿水冷却可以改变钢材的温度和热处理过程，促进钢材的相变和组织结构调整，提高钢材的机械性能和强度，同时还可以实现对钢材表面的清洗和除锈处理。轧钢穿水冷却不仅可以对普通碳素钢进行冷却处理，还可以对各种不同材质的钢材进行冷却处理，如合金钢、不锈钢、渗碳钢等。轧钢穿水冷却不仅在钢铁行业中应用广泛，还被广泛应用于汽车、航空、造船、建筑等各个领域。
2、常用的穿水冷却方式有套管式和紊流管式，紊流管式冷却强度虽然大，但内腔设计难以掌握，容易产生冷却不均匀，难以控制，所以目前大多采用套管式冷却，其通常采用在一个冷却槽里持续性的注入冷却水，轧钢棒材经过冷却水实现降温冷却的目的，而换热的水则持续性流回冷却塔进行再次冷却使用，这种方式虽然能够冷却均匀，方式简单，好控制，但是其冷却强度不大，效果较差，对换热后的水不能进行充分的利用，导致能源浪费，且消耗大，因此我们提出了一种轧钢棒材用控制轧制冷却装置，用于解决上述所提出的问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本发明为了解决传统套管式的冷却方式冷却强度不大，效果较差，对换热后的水不能进行充分的利用，导致能源浪费，且消耗大的问题，提供一种轧钢棒材用控制轧制冷却装置。
2、为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：包括底板，用于整个冷却装置的支撑安装；
3、冷却座，设于底板的顶部，用于对输送的轧钢棒材进行穿水冷却，所述冷却座的顶部开设有用于蓄水的通槽，所述通槽内穿设有多个套管，用于对轧钢棒材的导向输送，并且轧钢棒材在穿过套管并配合通槽内的冷水能够起到降温冷却的效果；
4、两组支撑机构，呈对称固定连接在底板的顶部两侧，两组所述支撑机构之间固定连接有位于通槽内的两个固定板和两个隔板，两个隔板对称设置并位于两个固定板之间，且两个固定板位于通槽的两侧开口边缘，两个固定板和两个隔板与冷却座之间配合形成相互独立的初始冷却槽和二段冷却槽，初始冷却槽用于对轧钢棒材的初步冷却，二段冷却槽用于对轧钢棒材的二次冷却，多个所述套管均穿过两个固定板和两个隔板；
5、输水机构，设于两组支撑机构上，用于分别向初始冷却槽和二段冷却槽内输送冷却水，轧钢棒材从套管内部穿过时，能够通过流入的冷却水进行降温冷却。
6、进一步，所述支撑机构包括设于冷却座上方的安装板，安装板的一侧呈对称固定连接有两个l型支撑板，且两个l型支撑板均固定连接在底板的顶部，两个固定板和两个隔板均固定连接在两个安装板的底部。
7、进一步，两个所述固定板靠近冷却座内壁的两侧均开设有滑槽，多个滑槽内均密封滑动连接有第一密封滑板，且多个第一密封滑板的一侧均向外延伸并与冷却座的内壁固定连接。
8、进一步，所述冷却座的两侧内壁呈对称固定连接有两个第二密封滑板，且两个第二密封滑板均密封滑动连接在两个隔板之间。
9、进一步，所述l型支撑板远离冷却座的一侧固定连接有推动气缸，推动气缸的输出轴贯穿l型支撑板并与冷却座的一侧固定连接。
10、进一步，所述l型支撑板的一侧呈对称滑动贯穿有两个导杆，且两个导杆的一端均与冷却座的一侧固定连接。
11、进一步，所述冷却座的底部设有多组滚动轮，且多组滚动轮均与底板的顶部滚动接触。
12、进一步，所述输水机构包括呈对称固定连接在安装板顶部的两个第一固定块，相对的两个第一固定块之间固定连接有同一个冷水管，两个冷水管的一端均贯穿对应第一固定块的一侧并固定连接有同一个u型连接管，且u型连接管通过输水管道与泵连接用于冷却水的输送。
13、进一步，两个所述冷水管分别位于初始冷却槽和二段冷却槽相靠近的一侧上方，两个冷水管的底部均呈并排等距连接有多个下水管。
14、进一步，所述冷却座的内部开设有排水腔和蓄水腔，排水腔位于初始冷却槽的正下方，蓄水腔位于二段冷却槽的正下方，冷却座相互远离的一侧分别开设有第一下水孔和第二下水孔，第一下水孔与排水腔相连通，第二下水孔与蓄水腔相连通。
15、进一步，所述冷却座的一侧设有与排水腔相连通的排水管。
16、进一步，所述冷却座靠近第一下水孔的一侧固定连接有进口接水斗，冷却座靠近第二下水孔的一侧固定连接有出口接水斗，进口接水斗和出口接水斗远离冷却座的一侧均开设有用于轧钢棒材穿过的穿料孔。
17、进一步，所述底板的顶部固定连接有水泵，水泵的进水端固定连接有进水管，进水管的另一端与蓄水腔相连通，水泵的出水端固定连接有出水管，为了便于冷却座的来回移动。
18、进一步，两个所述安装板的顶部一侧均固定连接有第二固定块，两个第二固定块之间固定连接有同一个输水管，输水管的一端贯穿其中一个第二固定块的一侧并与出水管的一端固定连接，输水管的外壁呈并排等距固定连接有多个喷水管，多个喷水管的底部一侧均呈并排等距固定连接有多个用于对轧钢棒材进行喷淋降温的喷水头。
19、进一步，所述进口接水斗远离冷却座的一侧内壁固定连接有位于穿料孔上方的挡水板。
20、进一步，所述套管包括两个转动管、两个镂空管和一个冲洗管，冲洗管位于中间段并同时密封转动贯穿两个隔板，两个镂空管分别一体成型设于冲洗管的两端，并分别位于初始冷却槽和二段冷却槽内，两个转动管分别一体成型设于两个镂空管远离冲洗管的一端，且两个转动管的另一端分别密封转动贯穿两个固定板的一侧并向外延伸。
21、进一步，其中一个所述转动管远离镂空管的一端固定套设有位于进口接水斗内的齿轮，进口接水斗的内部固定连接有与齿轮相啮合的齿条。
22、进一步，两个所述隔板之间固定连接有同一个输水座，且多个冲洗管均密封转动贯穿输水座，输水座的内部开设有输水腔，冲洗管的内壁位于输水腔内部的一侧呈环形等距设有多个与输水腔相连通的高压喷头。
23、进一步，所述输水座的顶部贯穿固定连接有与输水腔相连通的冷水连接管，且冷水连接管的一端通过输水管道与泵连接用于冷却水的输送。
24、本发明的有益效果在于：
25、本发明通过在冷却座上设置初始冷却槽和二段冷却槽，并且冷却座的内部还设置有与初始冷却槽配合使用的排水腔，与二段冷却槽配合使用的蓄水腔，在初始冷却槽里能够对棒材进行初步冷却，同时在棒材经过冲洗管时能够对其进行冲洗冷却，最后再经过二段冷却槽进行二段冷却，而二段冷却槽内的换热水流入蓄水腔，通过水泵将蓄水腔内的水从喷水头喷出，对输送进套管之前的棒材段进行预降温，不仅能够大大提高对棒材的冷却效果，还能对换热水进行充分的利用，提高了能源的使用率，降低了整体能源的消耗；通过启动推动气缸带动冷却座进行来回移动，还可以同时带动套管来回转动，以此可以加速冷却水与换热水之间的流动混合，从而进一步提高对棒材的冷却效果。
26、本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
1.一种轧钢棒材用控制轧制冷却装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种轧钢棒材用控制轧制冷却装置，其特征在于，所述支撑机构包括设于冷却座（2）上方的安装板（6），安装板（6）的一侧呈对称固定连接有两个l型支撑板（4），且两个l型支撑板（4）均固定连接在底板（1）的顶部，两个固定板（8）和两个隔板（9）均固定连接在两个安装板（6）的底部；
3.如权利要求2所述的一种轧钢棒材用控制轧制冷却装置，其特征在于，所述l型支撑板（4）远离冷却座（2）的一侧固定连接有推动气缸（7），推动气缸（7）的输出轴贯穿l型支撑板（4）并与冷却座（2）的一侧固定连接；
4.如权利要求3所述的一种轧钢棒材用控制轧制冷却装置，其特征在于，所述冷却座（2）的底部设有多组滚动轮（39），且多组滚动轮（39）均与底板（1）的顶部滚动接触。
5.如权利要求4所述的一种轧钢棒材用控制轧制冷却装置，其特征在于，所述输水机构包括呈对称固定连接在安装板（6）顶部的两个第一固定块（16）；
6.如权利要求5所述的一种轧钢棒材用控制轧制冷却装置，其特征在于，所述冷却座（2）的内部开设有排水腔（23）和蓄水腔（24），排水腔（23）位于初始冷却槽（11）的正下方，蓄水腔（24）位于二段冷却槽（12）的正下方，冷却座（2）相互远离的一侧分别开设有第一下水孔（25）和第二下水孔（26），第一下水孔（25）与排水腔（23）相连通，第二下水孔（26）与蓄水腔（24）相连通；
7.如权利要求6所述的一种轧钢棒材用控制轧制冷却装置，其特征在于，所述底板（1）的顶部固定连接有水泵（28），水泵（28）的进水端固定连接有进水管（29），进水管（29）的另一端与蓄水腔（24）相连通，水泵（28）的出水端固定连接有出水管（30）；
8.如权利要求7所述的一种轧钢棒材用控制轧制冷却装置，其特征在于，所述进口接水斗（3）远离冷却座（2）的一侧内壁固定连接有位于穿料孔（20）上方的挡水板（35）。
9.如权利要求8所述的一种轧钢棒材用控制轧制冷却装置，其特征在于，所述套管（14）包括两个转动管（141）、两个镂空管（142）和一个冲洗管（143），冲洗管（143）位于中间段并同时密封转动贯穿两个隔板（9），两个镂空管（142）分别一体成型设于冲洗管（143）的两端，并分别位于初始冷却槽（11）和二段冷却槽（12）内，两个转动管（141）分别一体成型设于两个镂空管（142）远离冲洗管（143）的一端，且两个转动管（141）的另一端分别密封转动贯穿两个固定板（8）的一侧并向外延伸；
10.如权利要求9所述的一种轧钢棒材用控制轧制冷却装置，其特征在于，两个所述隔板（9）之间固定连接有同一个输水座（36），且多个冲洗管（143）均密封转动贯穿输水座（36），输水座（36）的内部开设有输水腔（361），冲洗管（143）的内壁位于输水腔（361）内部的一侧呈环形等距设有多个与输水腔（361）相连通的高压喷头（38）；
